【正文】 5 1014737825 圖 直角對刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 所示。通過定向鍵與銑床工作臺 U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。同時進(jìn)行采用手動夾緊。 1 銑 方塊 夾具設(shè)計 本夾具主要用來銑 軸上面的方塊 。f Bf 雙 ， 式中 l=115， Zb=， k= ∴t=2115=（ ） ： 選擇砂輪 ： 見 表 391 ～ 97 ，表 411 。k/nn/1000= 22230/1000= 精車螺紋時： n2=1000v/πd=1000 22=7r/s（ 420r/min） 按機(jī)床取 n=460r/min，實(shí)際切削速度： v=πd 工序粗精銑鍵槽 ： （如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的銑削用量選擇） ： 選銑刀 ：選用圓柱柄鍵槽銑刀， d0=8（《工藝手冊》表 536）， Z=3（《工藝手冊》表 533）。＝ 7176。其中KMv=， Ktv=， Kkrv=， Ksv=， KTv=， KKv= ∴V c=（ 291/3600 ） ＝ （ ） 確定主軸轉(zhuǎn)速 ： ns＝ 1000v/πdw ＝ 100013 ＝ 632r/min 按機(jī)床選取 n＝ 610r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 610/1000 ＝ （ ） 切削工時 ： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 64， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T ＝ 64+4+0/610 ＝ （ ） 半精車 Φ 22 切削深度 ap＝ 進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速 ：與 Φ 50 相同，即 f=，n=610r/min 所以實(shí)際切削速度 V＝ ndπ /1000 ＝ 610/1000 ＝ （ ） 切削工時 ： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ ， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T ＝ +4+0/610 ＝ （ ） 工序 鉆 φ 7孔 ： （如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的孔加工削用量選擇） 鉆 φ 7孔： 進(jìn)給量 ：根據(jù)表 5查得 f=～ ， 按機(jī)床說明書選 f=， 主軸轉(zhuǎn)速 ：為了縮短輔助時間，取主軸轉(zhuǎn)速 n=530r/min。 時，走刀力 Fxc＝ 630N。 ， λ s＝ 3176。 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 ：根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許走刀力 Fmax3530N,由表 16，當(dāng) σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ ， Kr＝ 90176。,r ε ＝ . （ 2） .計算切削用量 Φ 50 端面，用計算法 切削深度 ：加工總余量＝ ，留余量 ，單邊余量，一次走刀， ap＝ 進(jìn)給量 ：根據(jù)表 4選 f＝ 。 。 在生產(chǎn) 綱領(lǐng) 成批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用通用機(jī)床和專用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應(yīng)考慮，經(jīng)濟(jì)效果使成本最低。 毛坯的形狀和尺寸的選擇 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，從而計算出毛坯尺寸，最后標(biāo)注毛坯尺寸與公差。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì) 零件不宜用自由鍛。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。 。 Φ5 0js6 為中心的加工表面。 畢業(yè)設(shè)計 如需圖紙，工藝卡片， 153893706 設(shè)計課題 ：軸加工工藝規(guī)程及銑方塊 的夾具設(shè)計 所學(xué)專業(yè) ：機(jī)械制造及自動化 學(xué)生姓名 ： 指導(dǎo)老師 ： 目 錄 摘要???????? ??????????????? 1 一 .零件的分析 ??????????????????? 2 ????????????????? 2 二 .工藝規(guī)程設(shè)計??????????? ????? 2 ??????????????? 2 ??????????????????? 2 ????????????????? 3 ??????????????? 3 ????????????????? 4 量及基本工時 ???????????? 20 三 .夾具設(shè)計???????? ?????????? 21 四 .設(shè)計體會????????? ?????????? 23 五 .參考資料????????? ?????????? 24 摘要 首先，本人設(shè)計的零件為軸，它的作用是 起到 傳動作用，傳動力的方向和軸力。這一組加工表面包括： 主軸的所有外圓及倒角、退刀槽 、 方塊 、錐孔 與鍵槽 。 ，防止疲勞斷裂。它可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)來具 體劃分。 :適用與零件強(qiáng)度較高 ,形狀較簡單的零件。 體生產(chǎn)條件選擇毛坯。 (三 ).工藝路線的制訂 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)使零件的幾何形狀精度 、 尺寸精度 、 位置精度等技術(shù)要求得到保證。 L 的確定：查 《工藝手冊》 表 (152)可知 Φ 50 的長度方向的加工余量為 mm ∴ L1=72 mm Φ 32 及以后的外圓長度方向的加工余量為 mm ∴ L2＝ 模鍛斜度為 7176。, λ s＝ 0176。 計算切削速度 ：按表 21 V＝（ 1mT ma pxvf yv） Kv ，式中 Cv=242， xv＝ ，yv＝ ， m＝ ， Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） V ＝（ 242/3600 ） ＝ （ ） 確定主軸轉(zhuǎn)速 ： ns＝ 1000v/πdw ＝ 100096 ＝ 按機(jī)床選取 n＝ 230r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 96230/1000 ＝ （ ） 校驗(yàn)機(jī)床功率 ： 由表 22 中查得： Pm＝ FzV10 3KW,式中 Fz可由表 13 查出，當(dāng) σ b＝ ， ap＜ ， f≤， V＜ ， Fz＝ 2350N，切削力 Fz的修正系 數(shù)為 KKrFz＝， Kr0Fz＝ （表 223） 故 Fzc＝ 2350= ∴P mc＝ FzV10 3＝ 10 3＝ ,按機(jī)床說明書，當(dāng) n＝ 230r/min 時，機(jī)床主軸允許功率 PE＝ ，因 Pmc＜ PE 故所選切削用量可在 C6201車床上進(jìn)行。＝ 7176。 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 ： 根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許走刀力 Fmax=3530N 由表 16，當(dāng) σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ ， Kr＝ 45176。 Kv ＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 。 ， α 。 車刀，為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速 n=460r/min，手動進(jìn)給。 確定主軸轉(zhuǎn)速 ： 粗車螺紋時： n1=1000v/πd=1000 22=（ 252r/min） 按機(jī)床取 n=230r/min，實(shí)際切削速度： v=πdZ bf Bk/n生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把 鋸片 銑刀 對零件 的 四側(cè) 面同時進(jìn)行粗精銑加工。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。根據(jù) GB2243— 80 直角對到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 所示。采用轉(zhuǎn)動 壓緊手柄