【正文】 但由于我是初次設(shè)計(jì)，所學(xué)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有限，在該設(shè)計(jì)中的某些方面還存在一些問題，希望在今后的工作中加以改善和解決，并 敬請(qǐng)參閱本書的各位專家、讀者給予批評(píng)指正。如夾具裝配圖所示。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX02 所示。 標(biāo)記 四周倒圓 圖 平塞尺 塞尺尺寸如表 所示。 表 U 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑d D 1D L 12 14 30 20 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來實(shí)現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。其定位誤差主要為： 可以省略不計(jì) 銑削力與夾緊力計(jì)算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥茫€用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，螺釘施加一定的夾緊力。 定位元件的設(shè)計(jì) 2 本工序選用的定位基準(zhǔn)為 V 型塊 ，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是 V型塊 。 夾具裝配圖 定位基準(zhǔn)的選擇 由 零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有 垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準(zhǔn)是外圓軸線 ，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證 與外圓軸線有對(duì)稱度 要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算 兩 平面的 對(duì)稱 度，便可保證 技術(shù) 要求。由于加工本道工序的工序簡圖可知。 ∴t 2=(2/+)= （ ） 小結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。f 雙 ， 式中 l=115， Zb=， k= ∴t 1=211520=（ ） t2=（ Zbf 雙 ， 式中 l=64， Zb=， k= ∴t=26420= （ ） 精磨 Φ 32 的工時(shí)： t1=2l 其 結(jié) 果 為GB70R2A3P30040127 切削用量 ： n 砂 =2200r/min， v 砂 =3002 200/1000=（ ） 軸向進(jìn)給量 fa==40=20mm （雙行程）（ P175） 工件速度 vw=（表 3101） 徑向進(jìn)給量 fr=磨削進(jìn)給量 fa=（表 3107） 切削工時(shí) ： 精磨 Φ 50 的工時(shí)： t=2lZ bf Bi= （ 44+3/450 ） 2= （ 6s） 工序粗精磨外圓 Φ 50， Φ 32： （本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自《工藝手冊(cè)》） Φ 50： 選擇砂輪 ： 見 表 391 ～ 97 ，表 410 ， 其 結(jié) 果 為GB50ZR1A6P60063305 。n/1000= 22460/1000=65m/min （ ） 切削工時(shí) ：取切入長度 l1=3mm， 粗車螺紋的工時(shí)： t1=（ l+l1/nKv f==根據(jù)機(jī)床取 nc=， vfc=， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： vc=πdn c=/1000=8vfc=vfc/ncz=3=切削工時(shí) ： T＝（ h+l1） /fMc+（ lD） /fMz，式中 l=25， l1＝ 2， h=4 ∴T ＝（ 4+2） /+（ 258） /＝ ：由于精銑時(shí)和粗銑時(shí)是同一刀具，故切削用量及工時(shí)均與粗銑相同。 ： 進(jìn)給量 ：查表 3， af=～ ，取 af=。 。 λ s＝ 3176。i ，式中 l＝ 15，根據(jù)表 19， y+Δ=4mm ，i=2 ∴T ＝（ 15+4/530 ） 2 ＝ （ ） 工序精車各外圓、切槽，并倒角 ： （如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出自《切削手冊(cè)》的車削用量選擇） 精車 Φ 50 ：刀片材料 YT15 ， 刀桿尺寸 1625mm Kr ＝ 45176。 所以實(shí) 際切削速度： v=π為了保證質(zhì)量，查表 6， f=～ ，按機(jī)床說明書取 f=。 切削時(shí) Fx 的修正系數(shù)為 Kr0Fx＝ ， Kλ sFx＝ ， KKrFx＝ （表 223），故實(shí)際走刀力 Fxc＝ 630N。 Kv ＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 。 r ε ＝ 切削深度 ap＝ 進(jìn)給量 ：因表面粗糙度 Ra=， rε =。 r0＝ 10176。 時(shí)，走刀力 Fxc＝ 760N。 ap＝ ， 進(jìn)給量 ：查表 4， f＝ 。 按 C6201機(jī)床說明書選 f=計(jì)算切削速度 ：見表 21 根據(jù)表 10，車刀耐用度 t＝ 60min V＝（ 1mT ma pxvf yv） Kv 式中 Cv=242， xv＝ ， yv＝ ， m＝ Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） ∴v= （ 242/3600 ） ＝ 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns ＝ 1000v/πdw ＝ 1000(96) ＝ （ 323r/min） 按 C6201機(jī)床說明書（表 26），與 323r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 305r/min 及 370r/min，現(xiàn)選 nw＝ 370r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 37096＝ （ ） 切削工時(shí) 《工藝手冊(cè)》表 71： T 左 ＝ L＋ l1＋ l2/nf 式中 L＝ 96/2＝ 48， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T 左 ＝ 48+4+0/370 ＝ （ ） T 右 ＝ L＋ l1＋ l2/nf ， 式中 L＝ 9672/2＝ 12， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T 右 ＝ 12+4+0/370 ＝ （ 5s） Φ 32 端面： 切削深度 ： 加工總余量＝ ，留余量 ，單邊余量，一次走刀， ap＝ 主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量 ： 為了提高生產(chǎn)率，在不影響加工質(zhì)量的情況下，取與車 Φ 50端面時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。, α 。查（《工藝手冊(cè)》表 151） （《工藝手冊(cè)》表 151） 取 L1段過渡到 L2段的毛坯圓角半徑 R＝ 5mm ∴ 毛坯的內(nèi)圓 角半徑取 R＝ 5mm，外圓角半徑取 2mm。 ，查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》以下簡稱《工藝手冊(cè)》表 127 名義直徑（ mm） 表面加工方法 直徑余量（ mm） Φ 50 粗車 半精車 精車 粗磨 精磨 Φ 32 粗車 半精車 精車 粗磨 精磨 毛坯直徑的確定： 工件直徑 Φ 50，公差為 ，機(jī)械加工總余量為： 2(++ ++) ＝ 23. 56 ∴ 毛坯尺寸為 Φ 。 ： 工序一： 熱處理 （正火） 工序二： 車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 工序三： 熱處理（調(diào)質(zhì)） 工序四： 半精車各外圓 工序五： 精車各外圓、車退刀槽并倒角 工序 六 : 銑四方塊 工序 七 ： 鉆 Φ 7 工序 八 ： 磨外圓 Φ 3 Φ 50 工序 九 ： 車螺紋 M22 工序 十 ： 精磨外圓 Φ 3 Φ 50 至圖紙要求 工序 十一 ：鉗工 工序 十 二 ：檢驗(yàn) 工序一： 熱處理 （正火） 工序二： 車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 工序三： 熱處理（調(diào)質(zhì)） 工序四： 半精車各外圓 工序五： 鉆 Φ 7 工序 六 : 銑四方塊 工序 七 ： 精車各外圓、車退刀槽并倒角 工序 八 ： 車螺紋 M22 工序 九 ： 磨外圓 Φ 3