【正文】 c direction and axial force. Axis of many forms, the application is very extensive, but I own design for the shaft through understanding, under parts of the shape, dimensional accuracy, costeffective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, multiprocess, machine processing. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, So use the tools and size to measure the potential. On the shaft fixture design requirements, because accuracy and tolerance, to use more surface grinder drilled. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts. Keyword : transmission, axle, extensive, processes, machines, fixture, Verification 一 零件的分析 .零件的工藝分析 主軸共有 2組加工表面，它們之間有一 定的位置要求，具體分述如下： Φ 32k5 為中心的加工表面。 主要 包括： Φ5 0js6 上的鍵槽。計(jì)劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實(shí)現(xiàn)少屑或無屑加工。查（《工藝手冊》表 151） （《工藝手冊》表 151） 取 L1段過渡到 L2段的毛坯圓角半徑 R＝ 5mm ∴ 毛坯的內(nèi)圓 角半徑取 R＝ 5mm，外圓角半徑取 2mm。 時(shí)，走刀力 Fxc＝ 760N。 切削時(shí) Fx 的修正系數(shù)為 Kr0Fx＝ ， Kλ sFx＝ ， KKrFx＝ （表 223），故實(shí)際走刀力 Fxc＝ 630N。 λ s＝ 3176。n/1000= 22460/1000=65m/min （ ） 切削工時(shí) ：取切入長度 l1=3mm， 粗車螺紋的工時(shí)： t1=（ l+l1/n 其 結(jié) 果 為GB70R2A3P30040127 切削用量 ： n 砂 =2200r/min， v 砂 =3002 200/1000=（ ） 軸向進(jìn)給量 fa==40=20mm （雙行程）（ P175） 工件速度 vw=（表 3101） 徑向進(jìn)給量 fr=磨削進(jìn)給量 fa=（表 3107） 切削工時(shí) ： 精磨 Φ 50 的工時(shí)： t=2l由于加工本道工序的工序簡圖可知。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。如夾具裝配圖所示。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX02 所示。其定位誤差主要為： 可以省略不計(jì) 銑削力與夾緊力計(jì)算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥茫€用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，螺釘施加一定的夾緊力。 ∴t 2=(2/+)= （ ） 小結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。Z bKv f==根據(jù)機(jī)床取 nc=， vfc=， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： vc=πdn c=/1000=8vfc=vfc/ncz=3=切削工時(shí) ： T＝（ h+l1） /fMc+（ lD） /fMz，式中 l=25， l1＝ 2， h=4 ∴T ＝（ 4+2） /+（ 258） /＝ ：由于精銑時(shí)和粗銑時(shí)是同一刀具，故切削用量及工時(shí)均與粗銑相同。i ，式中 l＝ 15，根據(jù)表 19， y+Δ=4mm ，i=2 ∴T ＝（ 15+4/530 ） 2 ＝ （ ） 工序精車各外圓、切槽，并倒角 ： （如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出自《切削手冊》的車削用量選擇） 精車 Φ 50 ：刀片材料 YT15 ， 刀桿尺寸 1625mm Kr ＝ 45176。 Kv ＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 。 ap＝ ， 進(jìn)給量 ：查表 4， f＝ 。 ，查《機(jī)械制造工藝手冊》以下簡稱《工藝手冊》表 127 名義直徑（ mm） 表面加工方法 直徑余量（ mm） Φ 50 粗車 半精車 精車 粗磨 精磨 Φ 32 粗車 半精車 精車 粗磨 精磨 毛坯直徑的確定： 工件直徑 Φ 50，公差為 ，機(jī)械加工總余量為： 2(++ ++) ＝ 23. 56 ∴ 毛坯尺寸為 Φ 。 。該類鋼最終熱處理均采用淬火后在 500650℃的高溫回火工藝，即調(diào)質(zhì)處理工藝，調(diào)質(zhì)處理可使材料具有良好的綜合力學(xué)性能。以便達(dá)到零件精度的要求。 這 2組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下： Φ5 0js6 與 Φ 32k5，圓跳動公差為 ； Φ5 0中心線的對稱度公差為 。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，其計(jì)算式為： N=Qn(1+α )(1+β ) N— 零件的年產(chǎn)量 (件 /年 ) Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 (臺 /年 ) n— 每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量 (件 /臺 ) α — 備品的百分率 β — 廢品的百分率 其中 Q＝ 500 n＝ 1 α ＝ 5% β ＝ 2% 所以 N=500?(1+5%)(1+2%)= 即 536(件/年 ) 由上所述， 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》中表 13 知該零件為中批生產(chǎn)。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動量。 (五 ).加工余量的確定：查表《工藝手冊》表 127 加工表面 余 量 Φ 50 外圓 精磨 Φ 50mm 2Z＝ 粗磨 Φ 2Z＝ 精車 Φ mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 毛坯 Φ 54mm Φ 32 外圓 精磨 Φ 32mm 2Z＝ 粗磨 Φ 2Z＝ 精車 Φ 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 毛坯 Φ 39mm M22 外圓 精車 Φ 22mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 已粗車 Φ 32mm Φ 27 外圓 精車 Φ 27mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 已粗車 Φ 32mm （六） .確定切削用量及基本工時(shí) 工序車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 ： （如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削用量手冊》的車削用量選擇） 1. 車端面 （ 1） .加工條件 工作材料： 45鋼正火， σ b＝ ，模鍛。 切削時(shí) Fx的修正系數(shù)為 Kr0Fx＝ ， Kλ sFx＝ ， KKrFx＝ （表 223） 故實(shí)際走刀力為 Fxc＝ 760 ＝ ，則所選 f＝ 。則所選 f＝ 用。 r ε ＝ 切削深度 ap＝ 進(jìn)給量： f=主軸轉(zhuǎn)速 ： n=460r/min 實(shí)際切削速度： v=ndπ/1000 ＝ 460/1000 ＝ （ ）