【正文】 其次要感謝老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和幫助。在本次畢業(yè)設(shè)計中系統(tǒng)的了解掌握典型零件的加工工藝和一些夾具的基本常識。根據(jù)六點定位原理設(shè)計夾具，其定位方案是：以零件的底面定位，限制工件的三個自由度，其最大的優(yōu)點是可以獲得較大的支撐面積，使工件穩(wěn)定，且基準(zhǔn)重合；定位元件選定位花鍵心軸的端面，以零件的花鍵孔定位，限制了工件的五個自由度，定位元件為花鍵心軸，此次定位采用了過定位，但可滿足加工要求。所確定的切削用量為：10ea mm? 20pa mm? 3 /zf mm z? 11 8 / m inmzf mm? 106 / minnr? /v m s? 精銑五槽的基本切削時間為： 12 8 3 2 3 1 0 2 1 9118j mzl l lT i sf?? ??? ? ? ? ? 10）磨五槽的切削用量與基本工時的確定 選擇砂輪。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 中的公式確定齒輪滾刀的切削速度 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 25 v v vv vm y xacvkT f m? 式中 281vc ? ? 0vx? ? 480minT? 0. 8 0. 8 0. 64vk ? ? ? 代入式中得 / minvm? 則 1 0 0 0 4 0 . 72 0 . 5 / m in3 . 1 4 6 3nr???? 根據(jù) Y3150 型滾齒機主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻(xiàn) [13]表 — 50， 選 2 0 4 / m in 3 .4 /n r r s?? 則實際的切削速度 / minvm? 加工時底冊切削功率按下式計算（參考文獻(xiàn) [11]表 ） 310pp c p c cccqyx uppvcpc f m d z vpk? 式中 124cpc ? cpy ? cpx ? cpu ?? 0cpq ? /f mm r? mm? 90d mm? 50z? / minvm? ? 代入上式得 KW? 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 49， Y3150 型滾齒機的主電動機功率 3Ep KW? ，因為cEpp? ，故所選擇的切削用量可在該機床上使用。根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ， C620— 1 機床進給機構(gòu)允許的進給力 max 3530FN? 。所以，綜上所述，方案一是最佳的方案 2)確定裝夾基準(zhǔn)和機床 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 13 ①車削外圓及兩端面 表 4 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機床 粗車 φ 137mm 外圓及端面 φ 137 外圓： YXZX ???? , 端面： ZY??, C620— 1 半精車 φ 137mm 外圓及端面 φ 137 外圓： YXZX ???? , 端面： ZY??, C620— 1 精車 φ 137mm 外圓及端面 φ 137 外圓： YXZX ???? , 端面： ZY??, C620— 1 ②鏜各內(nèi)孔，拉花鍵底孔和花鍵 表 5 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機床 粗 鏜 專用夾具 φ 137 外圓： , , ,ZZ XX 端面： Y? C620— 1 精鏜 專用夾具 φ 137 外圓： , , ,ZZ XX 端面： Y? C620— 1 拉花鍵底孔和花鍵 專用夾具 φ 137 外圓： , , ,ZZ XX 端面： Y? C620— 1 ③銑 38mm的槽 表 6 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機 床 粗銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 14 精銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 ④銑五槽 表 7 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機床 粗銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 精銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 ⑤磨五槽 表 8 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機床 磨 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ M— 220 確定機械加工余量和毛坯尺寸 機械加工余量的確定 1）加工外圓表面 加工表面到加工基準(zhǔn)的尺寸為φ 137，其單邊加工余量為 2）加工內(nèi)孔表面 其單邊的加工余量為 2mm 3）加工 38mm的槽 4）加工端面 其加工余量為 5mm 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 車床離合齒輪的材料為 45 鋼，毛坯重量約為 9Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯用模鍛成型。 3)．φ 102mm外圓，表面粗糙度為 ，同樣也采用車削 4)．φ 110mm外圓，表面粗糙度為 ， 22mm槽的兩側(cè)的表面的粗糙度為 ，車削加工。 ④．選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。這對我們機械制造人員要求有了解工藝規(guī)程的編制和修 改。 關(guān)鍵詞 ：車床離 合齒輪；銑床夾具；工藝規(guī)程；分度裝置 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 5 英文摘要及關(guān)鍵詞 Abstract: Analysis of the latheoff of technology gear, the gear brake lathe from the rough to the finished product in detail the design of a point of order, and its processing designed a fiveslot milling fixture. The fixture was posed of two parts, on the part of gear used and the processing of the five slot, while the part of the table for hours, when the trough of processing five to rapid positioning. The fixture is characterized by processing all in one of the five slot, clamping device used manual wheel clamping eccentric, simple, fast, and can facilitate the selflocking, such devices have a high positioning accuracy, reliability and work clamping Higher efficiency advantages. Keywords： Latheoff gear， Milling fixture, process design, Spacing device. 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 6 第一章 緒論 課題的目的及意義 通過全面復(fù)習(xí)、鞏固機械制造工藝學(xué)、機械制造裝備設(shè)計以及相關(guān)課程的基本知識，并運用所學(xué)知識解決實際設(shè)計問題，完成了畢業(yè)設(shè)計。 我國的機械制造業(yè)已經(jīng)得到了長足的發(fā)展，一個自立的機械工業(yè)體系基本 形成。 此外鍛造后應(yīng)安排退火處理，消除殘余應(yīng)力，改善毛坯機械加工性能。 根據(jù)以上原則：精車和精鏜時選用花鍵內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)。 12）分度圓為φ 125mm 的齒輪，齒面的表面粗糙度為 ，采用滾齒、剃齒加工。主偏角 39。最后的切削用量為： 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 20 mm? ， /f mm r? ， /n r s? ， / minvm? 加工時間如下： 粗車φ 137mm 的基本時間，根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 1，車外圓的基本時間為： 1 2 3j l l l lLT i ifn fn? ? ?? ? ? ? 其中： 56l mm? , 1 (2 ~ 3)pkratgl ??， 2 2l mm? ， 3 0l? ， 1i? 5 6 4 2jTs???? 大端面加工工時： j LTifn?? 其中： 11 2 3 3 4 .52ddL l l l?? ? ? ? ? 3 4 .5 2jTs??? 外圓φ 128mm的加工工時： j LTifn?? 4 2 4 2jTs???? 外圓φ 115mm的加工工時： 10 2 1 60 .6 5 2jTs? ? ?? 外圓φ 110mm的加工工時： 22 4 68 2LT i sfn? ? ? ? ?? 小端面的加工工時： 10 2LT i sfn? ? ? ?? 2）外圓及端面的半精車車車削用量與基本工時的確定 半精車外圓所選機床與粗車時一樣，所選用的刀具為 YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 和 ，用高速鋼盤銑刀粗銑加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=200mm，耐 用度 T=180min。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤滑性能。為了提高加工效率，所以還需要一個分度裝置，分度裝置為一個分度工作臺。許多東西設(shè)計是經(jīng)過自己的思考和經(jīng)過楊老師指導(dǎo)下進行反復(fù)修改完成的，經(jīng)過反復(fù)修改，使我對機械加工的實際有了更深的感性認(rèn)識，對許多理論知識有了更深的理解。 。由于實踐經(jīng)驗不足、對車間環(huán)境和實際生產(chǎn)了解不足。 對夾具裝置的說明 1)夾緊裝置采用一個偏心輪為動力源，該偏心輪與壓板相連，通過轉(zhuǎn)動手柄，帶動壓板壓緊工件，為了方便拆卸 ，用球頭螺栓與球面墊圈與壓板相聯(lián)接。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 13，剃齒的計算公式為： 12() bj a c c rzB l l zT f n z f???? 其中： 1210ll?? bz 為單面剃齒余量（ mm）； a f 為工件每轉(zhuǎn)工作臺的縱向進給量（ mm/r）； c n 為剃齒刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/mm）； c z 為剃齒刀的齒數(shù)； rf 為徑向進給量（ mm/雙行程） 代入數(shù)據(jù)得： ( 5 6 1 0 ) 5 0 1 6160 . 4 1 5 0 6 7 0 . 0 8jTs??? ? ??? 各工序所用 工時具體見下表。 確定每齒進給量 zf 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ， X62 臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查參考文獻(xiàn) [13]表 — 38，每齒進給量 0. 06 ~ 0. 1 /zf mm z? ，現(xiàn)取 /zf mm z? 。 查參考文獻(xiàn) [11]表 ，切削速度的修正系數(shù)為 ? ， ? ， rvkk ?， ? ， kvkk??，故 v=109 1 0 0 0 1 0 0 0 5 2 . 8 / m in 1 2 0 / m in3 . 1 4 1 4 0vn r rd? ??? ? ?? 按