【正文】 ? ， /n r s? ， / minvm? 加工時(shí)間如下： 粗車(chē)φ 137mm 的基本時(shí)間，根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 1，車(chē)外圓的基本時(shí)間為： 1 2 3j l l l lLT i ifn fn? ? ?? ? ? ? 其中： 56l mm? , 1 (2 ~ 3)pkratgl ??， 2 2l mm? ， 3 0l? ， 1i? 5 6 4 2jTs???? 大端面加工工時(shí)： j LTifn?? 其中： 11 2 3 3 4 .52ddL l l l?? ? ? ? ? 3 4 .5 2jTs??? 外圓φ 128mm的加工工時(shí)： j LTifn?? 4 2 4 2jTs???? 外圓φ 115mm的加工工時(shí)： 10 2 1 60 .6 5 2jTs? ? ?? 外圓φ 110mm的加工工時(shí)： 22 4 68 2LT i sfn? ? ? ? ?? 小端面的加工工時(shí)： 10 2LT i sfn? ? ? ?? 2）外圓及端面的半精車(chē)車(chē)車(chē)削用量與基本工時(shí)的確定 半精車(chē)外圓所選機(jī)床與粗車(chē)時(shí)一樣，所選用的刀具為 YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 查參考文獻(xiàn) [11]表 ，切削速度的修正系數(shù)為 ? ， ? ， rvkk ?， ? ， kvkk??，故 v=109 1 0 0 0 1 0 0 0 5 2 . 8 / m in 1 2 0 / m in3 . 1 4 1 4 0vn r rd? ??? ? ?? 按 C620— 1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速參考文獻(xiàn) [13]表 — 8 選擇 n=120r/min=則實(shí)際切削速度 v=效驗(yàn)機(jī)床功率，由參考文獻(xiàn) [11]表 ，當(dāng) 580 ~ 920b Mpa? ? ， 166 ~ 277HBS ? ，20pa mm? ， /f mm r? ， 46 / minvm? 時(shí)， KW? 切削功率的修正系數(shù) rK pck ?，0 1 .0pc M pc Kpck k k? ? ? ?， 1. 3Tpck ， ? ， ? （參考文獻(xiàn) [11]表 ）故實(shí)際切削時(shí)的功率為 KW? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，當(dāng) n=120r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 KW? ?，F(xiàn)在采用查表法確定切削速度。由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 f=。根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]零件尺寸 (mm) 單邊加工余量 (mm) 鑄造尺寸 (mm) φ 137 φ 142 108 5 113 φ 82 2 φ 78 φ 102 φ 99 車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 19 表 ，當(dāng)鋼料 570 ~ 670b M pa? ? ， 2pa mm? ， /f mm r? ， 45rk? 176。 確定切削深度 ? mm 確定進(jìn)給量 f，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]，在粗車(chē)鋼料，刀桿尺寸為 16mm 25mm，3pa? mm，工件直徑為 100~400mm時(shí)， f=~按 C620— 1 機(jī)床的進(jìn)給量參考文獻(xiàn) [13]表 — 9 選擇： f=確定的切削進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。刃傾角 s?? 0176。副偏角 39。主偏角 39。查參考文獻(xiàn) [11]表 ，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒菱形前刀面，前角 0r =12176。 磨五槽時(shí)刀具為平行砂輪，其代號(hào)為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46＃，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6 號(hào)組織，平行砂輪，其尺寸為 350 40 127 量具的選擇 查查參考文獻(xiàn) [11]表 ，孔 d≤ 50 選椎柄圓柱塞規(guī)， d＞ 50 選三牙鎖緊式塞規(guī)，外圓表面量具采用游標(biāo)卡尺。 拉削時(shí)采用的刀具為圓孔拉刀，刀具的直徑為 82mm，長(zhǎng)度為 680mm 拉花鍵孔采用的刀具為矩形齒花鍵拉刀，刀具的尺寸為 D d b=88 82 12，長(zhǎng)度 L 為 1365mm 3） 38mm兩槽的加工刀具的選擇 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 39 粗銑和精銑時(shí)的刀具為直齒三面刃銑刀，刀具的尺寸為 d D L=200 40 26,齒數(shù)為 30。 車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 15 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）外圓表面加工余量 ①φ 137mm外圓 工序名稱(chēng) 單邊加工余量（ mm） 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) ②φ 128mm外圓 工序名稱(chēng) 單邊加工余量（ mm） 粗車(chē) 半精車(chē) ③φ 115mm外圓 工序名稱(chēng) 單邊加工余量（ mm） 粗車(chē) 半精車(chē) ④φ 110mm外圓 工序名稱(chēng) 單邊加工余量（ mm） 粗車(chē) 2 半精車(chē) 精車(chē) ⑤大端面 單邊加工余量（ mm） 粗車(chē) 半精車(chē) 1 精車(chē) ⑥小端面 單邊加工余量（ mm） 粗車(chē) 半精車(chē) 1 車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 16 2）內(nèi)孔的鏜、拉 ①花鍵底孔φ 82mm 工序 名稱(chēng) 單邊加工余量（ mm） 粗鏜 精鏜 拉削 ②φ 102mm的孔 工序名稱(chēng) 單邊加工余量（ mm） 粗鏜 1 精鏜 ③φ 96mm的孔 工序名稱(chēng) 單邊加工余量（ mm） 粗鏜 2 精鏜 1 ④φ 110mm的孔 工序名稱(chēng) 單邊加工雨量（ mm） 粗鏜 2 精鏜 1 3）銑兩槽 工序名稱(chēng) 單邊加工余量（ mm） 粗銑 2 精銑 1 4）銑五槽 工序名稱(chēng) 單邊加工余量（ mm） 粗銑 2 精銑 1 刀具的選擇 1）外圓表面加工刀具的選擇 車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 17 查參考文獻(xiàn) [11]表 粗車(chē)時(shí)刀具采用 YT5 硬質(zhì)合金，刀桿尺寸為 B H=16mm 為 . 半精車(chē)時(shí)刀具采用 YT15 硬質(zhì)合金 , 刀桿尺寸為 B H=16mm 度為 . 精車(chē)時(shí)刀具采用 YT30 硬質(zhì)合金，刀桿尺寸為 B H=16mm 為 . 2）內(nèi)孔面加工刀具的選擇 查參考文獻(xiàn) [11]表 和參考文獻(xiàn) [13]表 — 24 粗鏜時(shí)刀具采 用 YT5 硬質(zhì)合金，刀桿的直徑為 25mm的圓形鏜刀。方案一與方案三相比，最主要的區(qū)別在于零件的毛坯鍛造的方法的不同，方案一所采用的是模鍛，能減少毛坯重量，節(jié)約原材料，同時(shí)也減少了加工余量，從而縮短加工時(shí)間，提高工作效率。 制定工藝路線(xiàn) 本體的加工工藝路線(xiàn)一般遵循先面后孔，先主要后次要表面，先加工基準(zhǔn)面及粗精分開(kāi)的原則。 13） 38mm的兩槽，槽兩側(cè)的表面粗糙度為 ，采用車(chē)削。 12）分度圓為φ 125mm 的齒輪，齒面的表面粗糙度為 ，采用滾齒、剃齒加工。 11）φ 137mm外圓的端面。 9)．φ 82mm內(nèi)花鍵，表面粗糙度為 ，采用拉削的加工方法。 7)．φ 96mm內(nèi)孔，表面粗糙度為 ，采用鏜削。 5)．φ 137mm外圓，表面粗糙度為 ，車(chē)削。 2)．φ 128mm外圓，表面粗糙度為 ，車(chē)削加工。材料為 45 鋼。 具體各工 序基準(zhǔn)參見(jiàn)工序卡。 根據(jù)以上原則：精車(chē)和精鏜時(shí)選用花鍵內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)。 ④．為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 ③．當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則： 車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 9 ①．用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 ⑤．粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 ③．如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。因而選擇粗基準(zhǔn)的原則和精基準(zhǔn)的原則是不容忽視的。 此外鍛造后應(yīng)安排退火處理，消除殘余應(yīng)力，改善毛坯機(jī)械加工性能。 7．翻譯本專(zhuān)業(yè)外文資料 : A model for the takeback of discarded consumer electronics products by J .M .Cramer and A. L. N. Stevels 車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 8 第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 零件圖所示為車(chē)床離合齒輪零件，根據(jù)年生產(chǎn)量 5000 件，現(xiàn)知道該零件為中型機(jī)械，查參考文獻(xiàn) [13]表 生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)要求： ； 2．按照年生產(chǎn)量為 5000 件的要 求對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析后擬定其加工路線(xiàn)及詳細(xì)工藝 規(guī)程，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時(shí)等； 3．確定 1~2 道典型工序的切削用量、時(shí)間定額，校核功率； 4. 對(duì)零件的加工進(jìn)