【正文】 ， 10 7， 8 6， 7 磨 6， 7， 8 5)夾具元件的材料及熱處理的確定 查參考文獻(xiàn) [16]附表 13，得 表 13夾具元件的材料及熱處理 名稱 材料 熱處理 套 20鋼 滲碳深 ～ ，淬火 HRC55～ 60 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 34 定位軸 20cr 滲碳淬火 HRC58～ 64 螺釘 45鋼 淬火 HRC38～ 42 螺母 45鋼 淬火 HRC33～ 38 壓板 45鋼 HRC35～ 40 定位銷 20cr 滲碳淬火 HRC58～ 64 6）夾具體元件的公差配合的確定 查參考文獻(xiàn) [16]附表 14，得 表 14夾具元件的公差配合 元件名稱 部位及配合 備注 定位軸 花鍵內(nèi)孔與花鍵心軸910Hd 上圓盤套 內(nèi)徑與襯 套67hH 定位銷與襯套 67nH 下圓盤孔 內(nèi)徑與定位銷76Fh 下圓盤定位銷 定位銷與襯套77Fh 五個(gè)分度套 定位銷與襯套76Hh 內(nèi)徑與襯套 67nH 定位銷 定位銷與孔67mH 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 35 第四章 總結(jié) 經(jīng)過三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過畢業(yè)實(shí)習(xí)和參閱機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與配合、機(jī)械工程材料、夾具設(shè)計(jì)手冊等相關(guān)書籍。 因此這次設(shè)計(jì)鍛煉分析和設(shè)計(jì)綜合能力。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 36 參考文獻(xiàn) [1] 符 煒 ,楊繼榮，實(shí)用切削加工手冊 [M]．湖南：湖南科技出版社， 2020 [2]王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [3]倪小丹，楊繼榮 ,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京：清華大學(xué)出版社， 2020 [4]李慶壽，機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5]楊叔子，機(jī)械加工工藝手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 2020 [6]廖念釗，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京：中國計(jì)量出版社 , 1995 [7]成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械制圖 借此機(jī)會(huì)我也要感謝曾幫助過我的老師和同學(xué)們，同時(shí)也要感謝學(xué)校和機(jī)械工程學(xué)院對此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的大力支持。而且對于我所提出的問題講解的詳細(xì)、透徹，使我的專業(yè)能力有了很大的提高。機(jī)械制造這領(lǐng)域的知識廣而深，要學(xué)的東西很多，并受實(shí)際條件限制。在設(shè)計(jì)方面有所改進(jìn)，借鑒別人優(yōu)秀成果和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，加上自己合理的設(shè)計(jì)，積極完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)。夾具上部均利用工作臺(tái)面及套定位，并用聯(lián)動(dòng)壓板壓緊，壓板的銷軸可以抽出，以便使壓板后撤，分度工作臺(tái)底座利用定位鍵在銑床工作臺(tái)上定位，并用螺栓壓車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 33 緊，用手柄帶動(dòng)定位銷依次插入夾具上部的五個(gè)套的孔，便可實(shí)現(xiàn)分度。 切削力及夾緊力的計(jì)算 該夾具用來加工五個(gè)槽，根據(jù)工序內(nèi)容知，粗銑五槽 時(shí)夾具所承受的切削力最大，所需的夾緊力最大。精加工時(shí)，主要希望提高工件的表面質(zhì)量和減少刀具的磨損，一般選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油。 切削用量的選擇。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 MZf ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11] 中的公式計(jì)算 vv v v vqvvx y u pm p z ecdvkT a f a z? 式中： 48vc? ? ? ? ? ? ? 180minT? 36pa mm? /zf mm z? 12ea mm? 30Z? 200d mm? ? 代入上式得： 32 /minvm? 轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 3 2 5 0 .9 5 5 / m in3 .1 4 2 0 0nr???? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 39 選 X62 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n=實(shí)際切削速度 v=工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 0. 07 30 47 .5 99 .7 5 / m i nmzf m m? ? ? ? 根據(jù) X62 型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量參考文獻(xiàn) [13]表 — 40 選擇 9 5 / m inmzf mm? 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 95 / m inmzf mm? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 27 效驗(yàn)機(jī)床功率，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率為 1000cc Fvp ? F F FFFx y uF p z ec Fcqwc a f a ZFkdn? 式中 650Fc ? ? ? 0Fu? ? 36pa mm? 7 /zf mm z? 12ea mm? 30z? 200d mm? ? 代入上式得： 5616cFN? 由 /v m s? 得： 5 6 1 6 0 .5 2 .81000cp K w??? X62 銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為 。 50z? 1q? /n r s? /af mm r? ? ? ? ?1 2 ~ 3 2 0l h d h m m? ? ? ? 2 3l mm? 代入上式得： ( 5 6 2 0 3 ) 5 0 14000 .8 3 3 .4jTs? ? ???? 8）銑 38mm兩槽切削用量與基本工時(shí)的確定 本工序?yàn)榇帚妰刹?。其余的參?shù)與粗車時(shí)相同 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 21 切削深度 mm? 確定進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn) [11]表 及參考文獻(xiàn) [13]表 — 9 選擇 f =選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，選擇車刀后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=30min 確定切削速度，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，可知切削速度 v=156m/min 乘以修正系數(shù)以后 v=，因此可得： 1 0 0 0 1 4 5 . 33 3 8 / m in3 . 1 4 1 3 7nr???? 按 C620— 1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 n =370r/min= 則實(shí)際切削速度 2 .6 3 /1000ndv m s??? 最后的切削用量為： mm? ， /f mm r? ， 370 / minnr? ， / minvm? 外圓φ 137mm的加工工時(shí)： 1 2 3j l l l lLT i ifn fn? ? ?? ? ? ? 5 6 4 306 .1 2 0 .3jTs???? 大端面的加工工時(shí)： 19 i sfn? ? ? ?? 外圓φ 128mm的加工工時(shí)： 12 4 9 2 LT i sfn ?? ? ? ?? 外圓φ 115mm的加工工時(shí)： 10 4 8 2 LT i sfn ?? ? ? ?? 外圓φ 110mm的加工工時(shí)： 22 4 156. 12 0. 3j LT i sfn ?? ? ? ?? 小端面的加工工時(shí)： 12 7 2 LT i sfn? ? ? ?? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 22 3）φ 137mm、φ 110mm及大端面精車的切削用量與基本工時(shí)的確定 機(jī)床為： C616A 675 / minnr? /f mm r? φ 137mm的加工工時(shí)： 56 4 54 LT i sfn ?? ? ? ?? φ 110mm的加工工時(shí)： 30 LT i sfn? ? ? ?? 大端面的加工工時(shí)： 22 4 24 LT i sfn ?? ? ? ?? 4）粗鏜各內(nèi)孔、花鍵底孔的切削用量與基本工時(shí)的確定 機(jī)床為 C620— 1 ①切削深度 2pa mm? ②確定進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 可知： 0 .2 5 ~ 0 .5 0 /f m m r? ，按機(jī)床的進(jìn)給量查參考文獻(xiàn) [13]表 — 9 選取 /f mm r? ③確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 中的公式可得 m vvv vxypcvkT a f? 式中 242vc ? ? ? ? 60minT? ? 代入上式得： / minvm? 則： 1 0 0 0 4 2 .4 1 7 3 / m in3 .1 4 7 8nr???? 按機(jī)床 C620— 1 的轉(zhuǎn)速選擇 185 / minnr? φ 82mm加工 工時(shí)： 5 3 64 210. 4 3. 1j LT i sfn ??? ? ? ?? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 23 φ 102mm加工工時(shí)： 5 3 10 15 LT i sfn ??? ? ? ?? φ 96mm加工工時(shí)： 5 3 34 3 102 LT i sfn ??? ? ? ? ?? φ 110mm加工工時(shí)： 5 3 18 3 63 LT i sfn ??? ? ? ? ?? 5）精鏜各內(nèi)孔的切削用量與基本工時(shí)的確定： 機(jī)床為 C620— 1，所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金，主偏角 45rk? 176。v =65m/min 時(shí)，進(jìn)給力 760fFN? ， fF 的修正系數(shù)為 0 ? ， ? ? ，? ? （參考文獻(xiàn) [11]表 — 2） 故實(shí)際進(jìn)給力為 7 6 0 1 .1 7 8 8 9 .2fFN? ? ?。rK? 90176。 精鏜時(shí)刀具采用 YT15 硬質(zhì)合金，刀桿的直徑為 25mm的圓形鏜刀。此外，齒部倒角采用車削完成。 6)．φ 110mm內(nèi)孔，表面粗糙度為 ，采用鏜削加工方法。銑兩槽和五槽時(shí)以花鍵內(nèi)孔和兩端面作為精基準(zhǔn)。 根據(jù)以上原則，選φ 137 內(nèi)孔和一側(cè)面為粗基準(zhǔn)。 工藝過程設(shè)計(jì) 在確定零件加工的工藝規(guī)程過程中，選擇正確的粗、精基準(zhǔn)是非常重要的?？墒构に囘^程中保證工序質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度及工作安全。但與發(fā)達(dá)國家相比，工業(yè)水平還存在階段性差距。掌握各種手冊、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計(jì)中的運(yùn)用。該夾具的特點(diǎn)是在一個(gè)夾具上加工全部的五個(gè)槽，夾緊裝置采用偏心輪手動(dòng)夾緊，操作簡單，快捷，且能方便的自鎖，這種裝置具有定位精度高，夾緊可靠及工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。如果沒有機(jī)械制造業(yè)提供質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)的技術(shù)裝備，那么信息技術(shù)、新材料技術(shù)、海洋工程技術(shù)、生物工程技術(shù)以及空間技術(shù)等新技術(shù)群的發(fā)展將會(huì)受到嚴(yán)重的制約。但機(jī)械加工工藝規(guī)程是在實(shí)踐中不斷的修改與補(bǔ)充才得以完善，只有這樣才能不斷的吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)保持其合理性。 7．翻譯本專業(yè)外文資料 : A model for the takeback of discarded consumer electronics products by J .M .Cramer and A. L. N. Stevels 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 8 第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 零件圖所示為車床離合齒輪零件，根據(jù)年生產(chǎn)量 5000 件，現(xiàn)知道該零件為中型機(jī)械，查參考文獻(xiàn) [13]表