【文章內(nèi)容簡介】 H=16mm 為 . 半精車時刀具采用 YT15 硬質(zhì)合金 , 刀桿尺寸為 B H=16mm 度為 . 精車時刀具采用 YT30 硬質(zhì)合金，刀桿尺寸為 B H=16mm 為 . 2）內(nèi)孔面加工刀具的選擇 查參考文獻 [11]表 和參考文獻 [13]表 — 24 粗鏜時刀具采 用 YT5 硬質(zhì)合金，刀桿的直徑為 25mm的圓形鏜刀。 精鏜時刀具采用 YT15 硬質(zhì)合金，刀桿的直徑為 25mm的圓形鏜刀。 拉削時采用的刀具為圓孔拉刀，刀具的直徑為 82mm，長度為 680mm 拉花鍵孔采用的刀具為矩形齒花鍵拉刀，刀具的尺寸為 D d b=88 82 12，長度 L 為 1365mm 3） 38mm兩槽的加工刀具的選擇 查參考文獻 [13]表 — 39 粗銑和精銑時的刀具為直齒三面刃銑刀，刀具的尺寸為 d D L=200 40 26,齒數(shù)為 30。 4）五槽加工刀具的選擇 查參考文獻 [13]表 — 40 和參考文 獻 [13]表 — 10 銑五槽時刀具為錯齒三面刃銑刀，刀具的尺寸為 d D L=100 32 20，齒數(shù)為 16。 磨五槽時刀具為平行砂輪，其代號為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46＃，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平行砂輪，其尺寸為 350 40 127 量具的選擇 查查參考文獻 [11]表 ，孔 d≤ 50 選椎柄圓柱塞規(guī)， d＞ 50 選三牙鎖緊式塞規(guī)，外圓表面量具采用游標(biāo)卡尺。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 18 表 9 量具的選擇 基本尺寸 D(mm) 單頭通端塞規(guī)（ 1L ） 單頭止端塞規(guī)（ 2L ） φ 82 173 165 φ 96 173 165 φ 102 173 165 φ 125 181 168 毛坯尺寸的確定 表 10毛坯尺寸 確定切削用量及基本工時 1）外圓及端面的粗車車削用量與基本工時的確定 機床 為為 C620— 1 臥式車床，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，選刀桿尺寸 B H=16mm 25mm，刀片的厚度為 。查參考文獻 [11]表 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒菱形前刀面，前角 0r =12176。，后角 0?? 6176。，主偏角 39。rK? 90176。，副偏角 39。rK? 10176。，刃傾角 s?? 0176。刀尖圓弧半徑 ??? mm。 確定切削深度 ? mm 確定進給量 f，根據(jù)參考文獻 [11]，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 16mm 25mm，3pa? mm，工件直徑為 100~400mm時， f=~按 C620— 1 機床的進給量參考文獻 [13]表 — 9 選擇： f=確定的切削進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)參考文獻 [11]表 ， C620— 1 機床進給機構(gòu)允許的進給力 max 3530FN? 。根據(jù)參考文獻 [11]零件尺寸 (mm) 單邊加工余量 (mm) 鑄造尺寸 (mm) φ 137 φ 142 108 5 113 φ 82 2 φ 78 φ 102 φ 99 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 19 表 ，當(dāng)鋼料 570 ~ 670b M pa? ? ， 2pa mm? ， /f mm r? ， 45rk? 176。，v =65m/min 時，進給力 760fFN? ， fF 的修正系數(shù)為 0 ? ， ? ? ，? ? （參考文獻 [11]表 — 2） 故實際進給力為 7 6 0 1 .1 7 8 8 9 .2fFN? ? ?。由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的 f=。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)參考文獻 [11]表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車 刀耐用度 T=30min 確定切削速度 v，切削速度 v 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中直接查出?，F(xiàn)在采用查表法確定切削速度。 根據(jù)參考文獻 [11]表 ，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 60 0 ~ 70 0b M pa? ? 鋼料， 3pa mm? ， /f mm r? ，切削速度 v=109m/min。 查參考文獻 [11]表 ，切削速度的修正系數(shù)為 ? ， ? ， rvkk ?， ? ， kvkk??，故 v=109 1 0 0 0 1 0 0 0 5 2 . 8 / m in 1 2 0 / m in3 . 1 4 1 4 0vn r rd? ??? ? ?? 按 C620— 1 機床的轉(zhuǎn)速參考文獻 [13]表 — 8 選擇 n=120r/min=則實際切削速度 v=效驗機床功率，由參考文獻 [11]表 ，當(dāng) 580 ~ 920b Mpa? ? ， 166 ~ 277HBS ? ，20pa mm? ， /f mm r? ， 46 / minvm? 時， KW? 切削功率的修正系數(shù) rK pck ?，0 1 .0pc M pc Kpck k k? ? ? ?， 1. 3Tpck ， ? ， ? （參考文獻 [11]表 ）故實際切削時的功率為 KW? 根據(jù)參考文獻 [11]表 ，當(dāng) n=120r/min 時，機床主軸允許功率 KW? 。 cEpp? ，故所選的切削用量可在 C620— 1 上進行。最后的切削用量為： 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 20 mm? ， /f mm r? ， /n r s? ， / minvm? 加工時間如下： 粗車φ 137mm 的基本時間，根據(jù)參考文獻 [13]表 — 1，車外圓的基本時間為： 1 2 3j l l l lLT i ifn fn? ? ?? ? ? ? 其中： 56l mm? , 1 (2 ~ 3)pkratgl ??， 2 2l mm? ， 3 0l? ， 1i? 5 6 4 2jTs???? 大端面加工工時： j LTifn?? 其中： 11 2 3 3 4 .52ddL l l l?? ? ? ? ? 3 4 .5 2jTs??? 外圓φ 128mm的加工工時： j LTifn?? 4 2 4 2jTs???? 外圓φ 115mm的加工工時： 10 2 1 60 .6 5 2jTs? ? ?? 外圓φ 110mm的加工工時： 22 4 68 2LT i sfn? ? ? ? ?? 小端面的加工工時： 10 2LT i sfn? ? ? ?? 2）外圓及端面的半精車車車削用量與基本工時的確定 半精車外圓所選機床與粗車時一樣，所選用的刀具為 YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。其余的參數(shù)與粗車時相同 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 21 切削深度 mm? 確定進給量，查參考文獻 [11]表 及參考文獻 [13]表 — 9 選擇 f =選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻 [11]表 ，選擇車刀后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=30min 確定切削速度，根據(jù)參考文獻 [11]表 ，可知切削速度 v=156m/min 乘以修正系數(shù)以后 v=，因此可得： 1 0 0 0 1 4 5 . 33 3 8 / m in3 . 1 4 1 3 7nr???? 按 C620— 1 機床的轉(zhuǎn)速，選擇 n =370r/min= 則實際切削速度 2 .6 3 /1000ndv m s??? 最后的切削用量為： mm? ， /f mm r? ， 370 / minnr? ， / minvm? 外圓φ 137mm的加工工時： 1 2 3j l l l lLT i ifn fn? ? ?? ? ? ? 5 6 4 306 .1 2 0 .3jTs???? 大端面的加工工時： 19 i sfn? ? ? ?? 外圓φ 128mm的加工工時： 12 4 9 2 LT i sfn ?? ? ? ?? 外圓φ 115mm的加工工時： 10 4 8 2 LT i sfn ?? ? ? ?? 外圓φ 110mm的加工工時： 22 4 156. 12 0. 3j LT i sfn ?? ? ? ?? 小端面的加工工時： 12 7 2 LT i sfn? ? ? ?? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 22 3）φ 137mm、φ 110mm及大端面精車的切削用量與基本工時的確定 機床為： C616A 675 / minnr? /f mm r? φ 137mm的加工工時： 56 4 54 LT i sfn ?? ? ? ?? φ 110mm的加工工時： 30 LT i sfn? ? ? ?? 大端面的加工工時： 22 4 24 LT i sfn ?? ? ? ?? 4）粗鏜各內(nèi)孔、花鍵底孔的切削用量與基本工時的確定 機床為 C620— 1 ①切削深度 2pa mm? ②確定進給量，根據(jù)參考文獻 [11]表 可知： 0 .2 5 ~ 0 .5 0 /f m m r? ，按機床的進給量查參考文獻 [13]表 — 9 選取 /f mm r? ③確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻 [11]表 中的公式可得 m vvv vxypcvkT a f? 式中 242vc ? ? ? ? 60minT? ? 代入上式得： / minvm? 則： 1 0 0 0 4 2 .4 1 7 3 / m in3 .1 4 7 8nr???? 按機床 C620— 1 的轉(zhuǎn)速選擇 185 / minnr? φ 82mm加工 工時： 5 3 64 210. 4 3. 1j LT i sfn ??? ? ? ?? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 23 φ 102mm加工工時： 5 3 10 15 LT i sfn ??? ? ? ?? φ 96mm加工工時： 5 3 34 3 102 LT i sfn ??? ? ? ? ?? φ 110mm加工工時： 5 3 18 3 63 LT i sfn ??? ? ? ? ?? 5）精鏜各內(nèi)孔的切削用量與基本工時的確定： 機床為 C620— 1，所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金，主偏角 45rk? 176。進給量 /f mm r? ，根據(jù)參考文獻 [11] 表 中的公式m vvv vxypcvkT a f? 可得 / minvm? 則 1 0 0 0 5 6 3 1 7 . 2 9 / m in3 . 1 4 1 0 7 . 6nm???? 取 305 / minn