畢業(yè)設(shè)計---離合器壓盤測繪、工藝及銑夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-09-02 11:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表面、孔的加工。基準(zhǔn)先行。 熱處理工序的安排該零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，壁厚不均勻，鑄造時因冷卻速度不一致，內(nèi)應(yīng)力較大，且表面較硬，為了改善切削性能及保持加工后精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后，應(yīng)進(jìn)行一次人工時效處理。 零件工藝定位方案分析一般定位方式有三面定位和一面兩孔定位。三面定位是以三個平面，由主要定位表面（大平面）限制3個自由度，導(dǎo)向定位表面（窄長表面）限制2個自由度，止推定位表面（接觸面很小或一點(diǎn)）限制1個自由度。一面兩孔則是一個大平面，限制3個自由度，兩個孔，而該夾具采用的是一面兩孔定位，定位平穩(wěn)，夾緊方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，因此運(yùn)用的很合理。則一面兩孔為一個底面（夾具體的一個加工表面），零件的φ195H7的內(nèi)圓和夾具體上所設(shè)計的T型插件。表31 壓盤加工工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10鑄造毛坯，清砂20退火30涂紅丹底漆40粗車φ382外圓、粗車φ195H7內(nèi)孔及底面CA6140三爪卡盤、0400mm游標(biāo)卡尺、外圓車刀、內(nèi)圓車刀、端面車刀50粗車凸臺端面CA6140三爪卡盤、0200mm游標(biāo)卡尺、端面車刀60精車φ195H7內(nèi)圓及底面，至圖樣尺寸要求CA6140三爪卡盤、0200mm游標(biāo)卡尺、內(nèi)圓車刀、端面車刀70粗銑凸臺內(nèi)側(cè)面X6132EQ153LG02/J01專用銑夾具、專用銑刀、0200mm游標(biāo)卡尺80粗銑凸臺外側(cè)面X6132EQ153LG02/J02專用銑夾具、專用銑刀、0200mm游標(biāo)卡尺90精銑凸臺內(nèi)側(cè)面，至圖樣尺寸要求X6132EQ153LG02/JO1專用銑夾具、0200mm游標(biāo)卡尺、專用銑刀100精銑凸臺外側(cè)面，至圖樣尺寸要求X6132EQ153LG02/J02專用銑夾具、0200mm游標(biāo)卡尺、專用銑刀110鉆、粗鉸、精鉸6φ10H7孔Z5025EQ153LG02/J03專用鉆夾具、專用量具、φ10H7機(jī)用鉸刀120鉗工去毛刺，清理130檢驗140浸防銹液，入庫第4章 壓盤銑夾具分析 專用銑夾具的總體方案分析夾具最終是要被安裝在機(jī)床工作臺上的，應(yīng)該首先考慮夾具上面零件的布置與機(jī)床基本尺寸的聯(lián)系。在確定了各部件的相對位置之后，才可以展開設(shè)計。夾具設(shè)計必須要考慮到定位精度的問題，定位精度主要與定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素。夾具體對于整個加工過程都非常大的影響，可以說夾具體的選擇是整個設(shè)計加工過程中最難的部分，我們所要設(shè)計的壓盤部分對于凸臺的角度也有很高的要求，一共六個，每兩個之間的角度為60176。，主要是設(shè)計凸臺的內(nèi)外側(cè)面，我設(shè)計的專用銑夾具是通過零件的轉(zhuǎn)動，利用夾具體上所設(shè)計的T型插件，來保證60176。，利用定位孔和短銷來確定孔的位置，總體上來說，該夾具體還是比較簡單合理的。該夾具是采用一面一孔一擋塊定位。一面限制的是三個自由度，是利用壓盤底面與夾具體凸臺的定位表面來確定的；一孔是和離合器壓盤中心的內(nèi)圓配合的主軸，限制工件的兩個自由度，該主軸的設(shè)計是比較新穎的，既起定位作用，又起夾緊作用；一擋塊是夾具體上所設(shè)計的T型插件與凸臺底面相接觸，限制工件的轉(zhuǎn)動。該夾具的夾緊機(jī)構(gòu)采用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、夾緊力大、自鎖性能好，夾緊動作迅速。 夾具定位元件的確定定位是一批零件在機(jī)床或夾具上占有正確位置的過程。定位元件有支承釘和支承板等。該夾具采用的是支承板，使得能于工件的底面很好的接觸，避免壓傷表面，擺放平穩(wěn)。 夾緊裝置夾緊是在外力的作用下，使工件保證正確位置不產(chǎn)生變形的過程。夾緊機(jī)構(gòu)一般有斜契夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)。斜契夾緊機(jī)構(gòu)要組合用，自鎖性比較好，夾緊行程比較大，擴(kuò)力比比較低，效率比較高；螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是舊夠簡單，通用性廣，制造方便，夾緊力大，夾緊行程大，自鎖性好，效率比較低；偏心夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單夾緊行程小，用于精加工，夾緊力不大的場合。該夾具采用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。該夾具的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、夾緊力大、自鎖性能好，夾緊動作迅速，夾緊行程大，夾緊松卸比較簡單。夾緊工件簡圖如圖41所示：圖41 夾緊工件簡圖 夾具體夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，在夾具體上要安裝組成該夾具所需要的各種工件、機(jī)構(gòu)和裝置等。因此設(shè)計時應(yīng)考慮以下問題：應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。保證在加工過程中，夾具體在夾緊力、切削力等外力的作用下，不致產(chǎn)生不允許的變形和振動。結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的工藝性。在保證強(qiáng)度和剛度的條件下，力求結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕以便與操作。尺寸要穩(wěn)定，壁厚均勻。對于鑄造家具體，要進(jìn)行時效處理；以消除內(nèi)應(yīng)力，以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。夾具體簡圖（見圖42）：圖42銑床夾具在機(jī)床上定位后, 就需要進(jìn)行夾具的對刀。對刀的方法通常有三種, 一種為單件試切法。另一種方法是每加工一批工件, 即安裝調(diào)整夾具一次, 刀具相對元件定位面的理想位置是通過試切數(shù)個工件來對刀。還有一種方法, 就是用樣件或?qū)Φ堆b置對刀。只是在制造樣件和調(diào)整對刀裝置時,才需要試切一些工件, 而在每次安裝使用夾具時,不需要再試切工件。這種方法最為方便, 因而廣泛使用在機(jī)械制造企業(yè)的大批大量生產(chǎn)
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