畢業(yè)設(shè)計(jì)--離合器設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-01-05 13:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，參照同類產(chǎn)品，選取從動(dòng)片的材料為 50熱處理 HRC40～ 50，外徑為 280mm。 3． 1． 2 從動(dòng)盤轂 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩是從動(dòng)盤轂的花鍵孔輸出，變速器第一軸花鍵軸就插在該花鍵孔內(nèi)。從動(dòng)盤轂和變速器第一軸的花鍵結(jié)合方式，目前都采用 齒側(cè)定心的矩形花鍵?；ㄦI之間為 8 動(dòng)配合，這樣，在離合器分離和結(jié)合過程中，從動(dòng)盤轂?zāi)茉诨ㄦI軸上自由滑動(dòng)。 為了保證從動(dòng)盤轂在變速器第一軸上滑動(dòng)不產(chǎn)生歪斜，影響離合器的徹底分離，從動(dòng)盤轂的軸向長(zhǎng)度不宜過小，一般取其尺寸與花鍵外徑大小相同，對(duì)在艱難情況下 工作的離合器，其盤轂的長(zhǎng)度更大，可達(dá)花鍵外徑的 倍。 1． 從動(dòng)盤轂花鍵尺寸選擇 根據(jù) GB1144－ 1974 選定從動(dòng)盤轂花鍵尺寸系列表 3－ 1選取其尺寸入下：從動(dòng)盤外徑 D ＝ 280mm，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩 CT ＝ N m，花鍵齒數(shù) n ＝ 10，花鍵外徑 D? ＝ 35mm，花鍵內(nèi)徑 d? ＝ 32mm，齒厚 b ＝ 4mm，有效長(zhǎng)度 l ＝ 40mm，擠壓應(yīng) ?? 。 表 3－ 1 從動(dòng)盤轂花鍵尺寸系列 從動(dòng)盤外徑D/mm 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩maxe? / N m 花鍵 齒數(shù) n 花鍵 外徑 D/mm 花鍵 內(nèi)徑 d/mm 鍵齒寬 b/mm 有效 齒長(zhǎng) l/mm 擠壓 應(yīng)力 ? /MPa 160 50 10 23 18 3 20 10 180 70 10 26 21 3 20 200 110 10 29 23 4 25 225 150 10 32 26 4 30 250 200 10 35 28 4 35 280 280 10 35 32 4 40 300 310 10 40 32 5 40 325 380 10 40 32 5 45 350 480 10 40 32 5 50 380 600 10 40 32 5 55 410 720 10 45 36 5 60 430 800 10 45 36 5 65 450 950 10 52 41 6 65 摩擦片與從動(dòng)片之間有兩種緊固方法：鉚接法和粘接法，本次設(shè)計(jì)中選取鉚接法，其優(yōu)點(diǎn)是可靠及磨損后換裝摩擦片方便。 2． 從動(dòng)盤轂花鍵的強(qiáng)度校核 ①花鍵齒的側(cè)面壓力 ZdDTP e )( 4 max???? （ 31） 9 式中 Z ――從動(dòng)盤轂的數(shù)目。 因此 NP 06 8210)3235( 034 3 ???? ?? ? ②擠壓應(yīng)力 nhlP?擠? （ 32） 式中 h――花鍵齒的工作高度， m， 2)( dDh ???? 。 因此 104010)2 3235(1033??????????擠? MPa 所以符合要求。 根據(jù) 經(jīng)驗(yàn)、參照同類產(chǎn)品，選取從動(dòng)盤摩擦材料為石棉基摩擦材料。采用它的原因是，一方面石棉有良好的耐熱性能，而另一方面它又得到銅絲或鋅絲的加強(qiáng)，可以說是一種性能比較良好的摩擦材料 . 3． 2 壓蓋和離合器蓋 3． 2． 1 壓盤設(shè)計(jì) 壓盤的設(shè)計(jì)包括傳力方式的選擇及其幾何尺寸的確定兩個(gè)方面。 1． 壓盤傳力方式的選擇 壓盤是離合器的主動(dòng)部分，在傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩時(shí)，它和飛輪一起帶動(dòng)從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所以它必須和飛輪有一定的聯(lián)系，但這種聯(lián)系又應(yīng)允許壓盤在離合器分離過程中能自由地做軸向移動(dòng)，使壓盤和從動(dòng)盤脫離接觸。壓盤和飛輪間常用的連接方 式有：凸臺(tái)式、鍵式、銷式。在雙片離合器中一般都采用綜合式的連接方法，即中間壓盤通過鍵，壓盤則通過凸臺(tái)。還可以用銷子傳力。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、參照磁品，采用 6 個(gè)傳力銷將飛輪與中間壓盤、壓盤連接在一起。傳力銷的尺寸為0 ?? ，壓盤上的傳力銷尺寸為 ?? 。傳力銷的材料為中碳鋼（ 35號(hào)鋼），壓盤材料為灰鑄鐵。 10 2． 傳力銷的強(qiáng)度校核 圖 31 傳力銷的受力圖 由圖 31可知，傳力銷同時(shí)承受由力 Q? 、 Q? 所引起的彎曲應(yīng)力和 P （接合時(shí)的彈簧壓緊力）引起的拉伸應(yīng)力。此外，傳力銷表面在寬度 1S 與 2S 的范圍內(nèi)還受其 Q? 和 Q?的擠壓作用。其強(qiáng)度校核如下。 1） 拉彎復(fù)合應(yīng)力 ① 作用力 nenRTQ 2 max?? （ 33） nenRTQ 4 max??? （ 34） 式中 maxeT ――發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩， N m； n ――傳力銷數(shù)目； nR ――力 Q? 和 Q? 的作用半徑， m。 因此 53101 6562 033 ?????? ?QN 6564 03 3 ??????? ?Q N ② 傳力銷的彎曲應(yīng)力 3m a x )2( dnR baTWM neBB ? ???彎? （ 35） 式中 BM ――彎矩， N m， nRbaTM neB 4)2(m a x ?? ； d ――傳力銷根部直徑， cm； 11 BW ――傳力銷抗彎截面模量， 3cm ； ba, ――力 Q? 和 Q? 的作用力臂， cm。 因此， )( 93 ?????? ???? ?彎?Mpa 530][ ?b? MPa ③傳力銷的拉伸應(yīng)力 ndP24?? ?拉 （ 36） 因此 5 84 7 85124 62 ???? ??? ?拉?MPa ④傳力銷的復(fù)合應(yīng)力 拉彎合 ??? ?? （ 37） 因此 合? =+= MPa 2) 傳力銷的擠壓應(yīng)力 10 011 ???? dS Q擠?（ MPa） （ 38） 10 012 ???? dS Q擠?（ MPa） （ 39） 式中， 1d ――傳力銷的直徑， cm； 21，SS ――作用寬度， cm。 因此 3410 46 ????? ?擠?MPa 30 71 ??????? ?擠? MPa 經(jīng)校核，傳力銷的強(qiáng)度符合要求。 3． 壓盤幾何尺寸的確定 在摩擦片的尺寸確定后與它摩擦相接觸的壓盤內(nèi)、外徑尺寸也就基本確定下來了。這樣，壓盤幾何尺寸歸結(jié)為如何去確定它的厚度。 壓盤厚度的確定主要依據(jù)以下兩點(diǎn)：①壓盤應(yīng)具有足夠的質(zhì)量；②壓盤應(yīng)具有較大的剛度。因此，壓盤一般都做得比較厚（一般不小于 10mm），而且在內(nèi)緣做成一定錐度以彌補(bǔ)壓盤因受熱變形后內(nèi)緣的凸起。此外，壓盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還應(yīng)注意加
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