【正文】 雖然有時(shí)候?qū)ξ覀円蟊容^嚴(yán)格，但是都是為了我們通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì) 能夠?qū)W到更多的東西。 本人在這次設(shè)計(jì)中最大的感受是：理論與實(shí)踐必須相結(jié)合，只有將正確的理論應(yīng)用于實(shí)踐中，才能真正發(fā)揮理論的價(jià)值，才能更深刻地了解和掌握理論的真正內(nèi)涵；要作到理論與實(shí)踐相結(jié)合必須有一定的理認(rèn)基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在這方面，我很欠缺，還在待于在日后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)和工作中來(lái)彌補(bǔ)和提高，此外，設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)繁重的工作，必須具有嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)和頑強(qiáng)的決心和毅力。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件，達(dá)到夾具加工精度高、操作方便、經(jīng)濟(jì)性好?？墒箠A具在一批零件的家之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；使用時(shí)，夾具體 底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 21?? — 分別為偏心輪轉(zhuǎn)軸處與作用點(diǎn)處的摩檫角，單位為（176。 車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 31 第三章夾具設(shè)計(jì) 問(wèn)題的提出 車(chē)床離合齒輪五個(gè)槽進(jìn)行銑夾具設(shè)計(jì)，這五個(gè)槽對(duì)花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。? 67z? mm? mm?分 5?? 176。機(jī)床亦選用 X62 型臥式銑床。后角 0 12?? 176。取 ； v— 拉削速度（ m/min/）； zf — 拉刀單面齒升； z — 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)； p拉刀齒距。 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē) 刀耐用度 T=30min 確定切削速度 v，切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中直接查出。rK? 10176。 4）五槽加工刀具的選擇 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 40 和參考文 獻(xiàn) [13]表 — 10 銑五槽時(shí)刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀，刀具的尺寸為 d D L=100 32 20，齒數(shù)為 16。 14）五槽的加工，槽兩側(cè)的表面粗糙度分別為 和 ，采用銑、磨可達(dá)到加工要求。 8)．φ 82mm花鍵底孔，表面粗糙度為 ，采用鏜、拉加工。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：外圓，內(nèi)孔，端面，花鍵，槽等。 ②．當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí) ，應(yīng)盡量可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ①．如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)夾具的要求也會(huì)提高，車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 7 專(zhuān)用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、 自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿(mǎn)足加工要求。 對(duì)一般機(jī)械加工說(shuō)來(lái)，大批、大量生產(chǎn)類(lèi)型要求有細(xì)致和嚴(yán)密的組織工作，因此要求有比較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。通過(guò)文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高運(yùn)用計(jì)算機(jī)和英語(yǔ)的能力，提高綜合素質(zhì)。 本科生畢業(yè)論文 題 目： 車(chē)床離合齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： 車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 2 目 錄 中文摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 英文摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 第一章 緒論 課題的目的及意義．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 設(shè)計(jì)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)批量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 選擇毛坯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 定位基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 零件表面加工方法的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 制訂工藝路線(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14 機(jī)械加工余量的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14 工序尺寸的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14 刀具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 16 量具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 17 毛坯尺寸的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 18 確定切削用量及基本工時(shí)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 18 切削液的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30 第三章 夾具設(shè)計(jì) . 問(wèn)題的提出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 . 夾具設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 定位基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 切削力及加緊力算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 定位誤差分析．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 32 第四章 總結(jié)． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 35 參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 36 致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 37 車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 4 中文摘要及關(guān)鍵詞 摘要 ： 分析了車(chē)床離合齒輪的工藝性，對(duì)車(chē)床離合齒輪從 毛坯到成品進(jìn)行了詳細(xì)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ,并對(duì)其加工要求設(shè)計(jì)了五槽銑夾具。 機(jī)械制造 業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱，是向他個(gè)部門(mén)提供工具、儀器和各種機(jī)械設(shè)備的技術(shù)裝備部。不論生產(chǎn)類(lèi)型如何，都必須有章可循，即必須有機(jī)械加工工藝規(guī)程。 設(shè)計(jì)要求： ； 2．按照年生產(chǎn)量為 5000 件的要 求對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析后擬定其加工路線(xiàn)及詳細(xì)工藝 規(guī)程，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時(shí)等； 3．確定 1~2 道典型工序的切削用量、時(shí)間定額，校核功率； 4. 對(duì)零件的加工進(jìn)行工藝分析，設(shè)計(jì)車(chē)床離合齒輪五槽銑家具一套，繪制夾具裝配總圖和夾具零件圖； 5．撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)壹份，字符數(shù)不少于 萬(wàn)個(gè)，并有中英文摘要及關(guān)鍵詞。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 ③．當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。材料為 45 鋼。 9)．φ 82mm內(nèi)花鍵，表面粗糙度為 ，采用拉削的加工方法。 制定工藝路線(xiàn) 本體的加工工藝路線(xiàn)一般遵循先面后孔，先主要后次要表面，先加工基準(zhǔn)面及粗精分開(kāi)的原則。 磨五槽時(shí)刀具為平行砂輪，其代號(hào)為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46＃，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6 號(hào)組織，平行砂輪，其尺寸為 350 40 127 量具的選擇 查查參考文獻(xiàn) [11]表 ，孔 d≤ 50 選椎柄圓柱塞規(guī)， d＞ 50 選三牙鎖緊式塞規(guī)，外圓表面量具采用游標(biāo)卡尺。刃傾角 s?? 0176?，F(xiàn)在采用查表法確定切削速度。 mmlp )~( ???? 所以 拉刀同時(shí)工作的齒數(shù) 6 ??? plz 所以拉花鍵的工時(shí)為 m i 0 0 0 ???? ????jT 7）滾齒的切削用量與基本工時(shí)的確定 選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼單頭滾刀，模數(shù) m=,直徑為 13mm 采用一次起刀切至全深。（圓齒）， 0 6?? 176。 確定每齒進(jìn)給量 zf ，本工序要求保證槽兩側(cè)的表面粗糙度為 ? ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0. 5 ~ 1. 2 /rf mm r? ，現(xiàn)取 /rf mm r? 則： 0 .9 0 .0 3 /30zf m m z?? 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 和 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=180min 確定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mzf ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11] 中公式計(jì)算得： / minvm? 車(chē)床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 28 于是得到 1 0 0 0 6 6 .8 1 0 6 / m in3 .1 4 2 0 0nr???? 實(shí)際切削速度 /v m s? ，選擇 118 / minnr? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 0. 03 30 11 8 10 6. 2 / m inmzf m m? ? ? ? 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 40，取 11 8 / m inmzf mm? 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 3 /zf mm z? 切削工時(shí)： 12 4 . 5 5 3 4 2 6 4118j mzl l lTsf?? ??? ? ? ? 9）銑五槽切的削用量與基本工時(shí)的確定 粗銑時(shí)選取機(jī)床同樣為 X62 臥式銑床，刀具為錯(cuò)齒三面刃銑。 mm? 20B mm? 。由于本次設(shè)計(jì)屬于大量生產(chǎn)，因而可以設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用夾具 。） 代入數(shù)據(jù)可求得 Q= 3516 N QFc? 因此加工時(shí)能完全滿(mǎn)足要求。 3）為了使零件在夾具體上實(shí)現(xiàn)定位精確，要求保證裝配達(dá)到一定的要求。在此期間自己存在許多不足，對(duì)夾具零件設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性和美觀(guān)認(rèn)識(shí)不足。 由于本人水平有限，設(shè)計(jì)中難免有不少的錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。在此我表示由衷地感謝。特別是在機(jī)械制圖方面比以前更加規(guī)范、更標(biāo)準(zhǔn)了。這樣使我深深 認(rèn)識(shí)到想要搞出好的設(shè)計(jì)，必須把腳邁到現(xiàn)場(chǎng)第一線(xiàn)去。在夾具設(shè)計(jì)中，對(duì)夾具中的定位 元件、夾緊元件和夾具體進(jìn)行了合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 2）夾具上裝有對(duì)刀塊。 銑五槽 時(shí)刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀，刀具直徑 d=100mm，寬度 L=20mm， D=Z=16，查參考文獻(xiàn) [11]表 0F F FFF