【正文】 雖然有時候?qū)ξ覀円蟊容^嚴(yán)格，但是都是為了我們通過此次畢業(yè)設(shè)計 能夠?qū)W到更多的東西。 本人在這次設(shè)計中最大的感受是：理論與實踐必須相結(jié)合，只有將正確的理論應(yīng)用于實踐中，才能真正發(fā)揮理論的價值，才能更深刻地了解和掌握理論的真正內(nèi)涵；要作到理論與實踐相結(jié)合必須有一定的理認(rèn)基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗，在這方面，我很欠缺，還在待于在日后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)和工作中來彌補和提高，此外，設(shè)計工作是一項繁重的工作，必須具有嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)和頑強的決心和毅力。結(jié)合生產(chǎn)實際條件，達(dá)到夾具加工精度高、操作方便、經(jīng)濟性好?？墒箠A具在一批零件的家之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；使用時，夾具體 底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 21?? — 分別為偏心輪轉(zhuǎn)軸處與作用點處的摩檫角，單位為（176。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 31 第三章夾具設(shè)計 問題的提出 車床離合齒輪五個槽進(jìn)行銑夾具設(shè)計，這五個槽對花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。? 67z? mm? mm?分 5?? 176。機床亦選用 X62 型臥式銑床。后角 0 12?? 176。取 ； v— 拉削速度（ m/min/）； zf — 拉刀單面齒升； z — 拉刀同時工作齒數(shù)； p拉刀齒距。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車 刀耐用度 T=30min 確定切削速度 v，切削速度 v 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中直接查出。rK? 10176。 4）五槽加工刀具的選擇 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 40 和參考文 獻(xiàn) [13]表 — 10 銑五槽時刀具為錯齒三面刃銑刀，刀具的尺寸為 d D L=100 32 20，齒數(shù)為 16。 14）五槽的加工，槽兩側(cè)的表面粗糙度分別為 和 ，采用銑、磨可達(dá)到加工要求。 8)．φ 82mm花鍵底孔，表面粗糙度為 ，采用鏜、拉加工。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：外圓，內(nèi)孔，端面，花鍵，槽等。 ②．當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時 ，應(yīng)盡量可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ①．如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。對夾具的要求也會提高，車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 7 專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、 自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。 對一般機械加工說來，大批、大量生產(chǎn)類型要求有細(xì)致和嚴(yán)密的組織工作，因此要求有比較詳細(xì)的機械加工工藝規(guī)程。通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高運用計算機和英語的能力，提高綜合素質(zhì)。 本科生畢業(yè)論文 題 目： 車床離合齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計 及五槽銑夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 完成時間： 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 2 目 錄 中文摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 英文摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 第一章 緒論 課題的目的及意義．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 設(shè)計要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)批量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 選擇毛坯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 工藝規(guī)程設(shè)計．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 定位基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 零件表面加工方法的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 制訂工藝路線．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10 確定機械加工余量和毛坯尺寸．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14 機械加工余量的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14 工序尺寸的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14 刀具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 16 量具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 17 毛坯尺寸的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 18 確定切削用量及基本工時．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 18 切削液的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30 第三章 夾具設(shè)計 . 問題的提出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 . 夾具設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 定位基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 切削力及加緊力算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 定位誤差分析．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 3 夾具設(shè)計及操作的簡要說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 32 第四章 總結(jié)． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 35 參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 36 致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 37 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 4 中文摘要及關(guān)鍵詞 摘要 ： 分析了車床離合齒輪的工藝性，對車床離合齒輪從 毛坯到成品進(jìn)行了詳細(xì)的工藝規(guī)程設(shè)計 ,并對其加工要求設(shè)計了五槽銑夾具。 機械制造 業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)和支柱，是向他個部門提供工具、儀器和各種機械設(shè)備的技術(shù)裝備部。不論生產(chǎn)類型如何，都必須有章可循，即必須有機械加工工藝規(guī)程。 設(shè)計要求： ； 2．按照年生產(chǎn)量為 5000 件的要 求對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析后擬定其加工路線及詳細(xì)工藝 規(guī)程，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時等； 3．確定 1~2 道典型工序的切削用量、時間定額，校核功率； 4. 對零件的加工進(jìn)行工藝分析，設(shè)計車床離合齒輪五槽銑家具一套，繪制夾具裝配總圖和夾具零件圖； 5．撰寫設(shè)計說明書壹份，字符數(shù)不少于 萬個，并有中英文摘要及關(guān)鍵詞。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 ③．當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。材料為 45 鋼。 9)．φ 82mm內(nèi)花鍵，表面粗糙度為 ，采用拉削的加工方法。 制定工藝路線 本體的加工工藝路線一般遵循先面后孔，先主要后次要表面，先加工基準(zhǔn)面及粗精分開的原則。 磨五槽時刀具為平行砂輪，其代號為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46＃，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平行砂輪，其尺寸為 350 40 127 量具的選擇 查查參考文獻(xiàn) [11]表 ，孔 d≤ 50 選椎柄圓柱塞規(guī)， d＞ 50 選三牙鎖緊式塞規(guī)，外圓表面量具采用游標(biāo)卡尺。刃傾角 s?? 0176?，F(xiàn)在采用查表法確定切削速度。 mmlp )~( ???? 所以 拉刀同時工作的齒數(shù) 6 ??? plz 所以拉花鍵的工時為 m i 0 0 0 ???? ????jT 7）滾齒的切削用量與基本工時的確定 選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼單頭滾刀，模數(shù) m=,直徑為 13mm 采用一次起刀切至全深。（圓齒）， 0 6?? 176。 確定每齒進(jìn)給量 zf ，本工序要求保證槽兩側(cè)的表面粗糙度為 ? ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0. 5 ~ 1. 2 /rf mm r? ，現(xiàn)取 /rf mm r? 則： 0 .9 0 .0 3 /30zf m m z?? 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 和 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=180min 確定切削速度 v 和工作臺每分鐘進(jìn)給量 mzf ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11] 中公式計算得： / minvm? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計及五槽銑夾具設(shè)計 28 于是得到 1 0 0 0 6 6 .8 1 0 6 / m in3 .1 4 2 0 0nr???? 實際切削速度 /v m s? ，選擇 118 / minnr? 工作臺每分鐘進(jìn)給量為 0. 03 30 11 8 10 6. 2 / m inmzf m m? ? ? ? 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 40，取 11 8 / m inmzf mm? 則實際的每齒進(jìn)給量為 3 /zf mm z? 切削工時： 12 4 . 5 5 3 4 2 6 4118j mzl l lTsf?? ??? ? ? ? 9）銑五槽切的削用量與基本工時的確定 粗銑時選取機床同樣為 X62 臥式銑床，刀具為錯齒三面刃銑。 mm? 20B mm? 。由于本次設(shè)計屬于大量生產(chǎn)，因而可以設(shè)計一個專用夾具 。） 代入數(shù)據(jù)可求得 Q= 3516 N QFc? 因此加工時能完全滿足要求。 3）為了使零件在夾具體上實現(xiàn)定位精確，要求保證裝配達(dá)到一定的要求。在此期間自己存在許多不足，對夾具零件設(shè)計其結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性和美觀認(rèn)識不足。 由于本人水平有限，設(shè)計中難免有不少的錯誤和不足之處，懇請各位老師和同學(xué)批評指正。在此我表示由衷地感謝。特別是在機械制圖方面比以前更加規(guī)范、更標(biāo)準(zhǔn)了。這樣使我深深 認(rèn)識到想要搞出好的設(shè)計，必須把腳邁到現(xiàn)場第一線去。在夾具設(shè)計中，對夾具中的定位 元件、夾緊元件和夾具體進(jìn)行了合理的優(yōu)化設(shè)計。 2）夾具上裝有對刀塊。 銑五槽 時刀具為錯齒三面刃銑刀，刀具直徑 d=100mm，寬度 L=20mm， D=Z=16，查參考文獻(xiàn) [11]表 0F F FFF