【正文】 m加工工時： 5 3 18 3 63 LT i sfn ??? ? ? ? ?? 5）精鏜各內(nèi)孔的切削用量與基本工時的確定： 機(jī)床為 C620— 1，所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金，主偏角 45rk? 176。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 60 0 ~ 70 0b M pa? ? 鋼料， 3pa mm? ， /f mm r? ，切削速度 v=109m/min。v =65m/min 時，進(jìn)給力 760fFN? ， fF 的修正系數(shù)為 0 ? ， ? ? ，? ? （參考文獻(xiàn) [11]表 — 2） 故實(shí)際進(jìn)給力為 7 6 0 1 .1 7 8 8 9 .2fFN? ? ?。刀尖圓弧半徑 ??? mm。rK? 90176。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 18 表 9 量具的選擇 基本尺寸 D(mm) 單頭通端塞規(guī)（ 1L ） 單頭止端塞規(guī)（ 2L ） φ 82 173 165 φ 96 173 165 φ 102 173 165 φ 125 181 168 毛坯尺寸的確定 表 10毛坯尺寸 確定切削用量及基本工時 1）外圓及端面的粗車車削用量與基本工時的確定 機(jī)床 為為 C620— 1 臥式車床，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，選刀桿尺寸 B H=16mm 25mm，刀片的厚度為 。 精鏜時刀具采用 YT15 硬質(zhì)合金，刀桿的直徑為 25mm的圓形鏜刀。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，所以盡量使用通用機(jī)床及專用夾具，量具，并考慮工序集中 1）制訂工藝路線 方案一： 表 1 工藝路線 序號 工序內(nèi)容 05 鍛造毛坯 10 正火處理 15 粗車外圓，端面 20 粗鏜各內(nèi)孔 25 調(diào)質(zhì)處理 30 半 精車外圓，端面 35 半精鏜各內(nèi)孔，花鍵底孔并倒角 40 拉內(nèi)孔和花鍵 45 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 50 滾齒 55 粗，精銑兩個 38mm 的槽 60 齒部倒角 65 粗，精銑五槽 70 五槽熱處理 75 磨五槽 80 校正花鍵孔 85 剃齒 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 11 90 輪齒熱處理 95 校正花鍵孔 100 去毛刺 105 清洗 110 終檢 方案二： 表 2 工藝路線 序號 工序內(nèi)容 05 鍛造毛坯 10 正火處理 15 粗車外圓 ，端面 20 調(diào)質(zhì)處理 25 半精車外圓，端面 30 粗鏜各內(nèi)孔 35 半精鏜各內(nèi)孔，花鍵底孔并倒角 40 拉內(nèi)孔和花鍵 45 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 50 滾齒 55 粗，精銑兩個 38mm 的槽 60 齒部倒角 65 粗，精銑五槽 70 五槽熱處理 75 磨五槽 80 校正花鍵孔 85 剃齒 90 輪齒熱處理 95 校正花鍵孔 100 去毛刺 105 清洗 110 終檢 方案三 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 12 表 3 工藝路線 序號 工序內(nèi)容 05 鍛造毛坯 10 正火處 理 15 粗車外圓，端面 20 鉆通花鍵孔 25 調(diào)質(zhì)處理 30 半精車外圓，端面 35 粗鏜各內(nèi)孔和花鍵底孔 40 精鏜各內(nèi)孔和花鍵孔 45 拉內(nèi)孔和花鍵 50 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 55 滾齒 60 粗，精銑兩個 38mm 的槽 65 齒部倒角 70 粗，精銑五槽 75 五槽熱處理 80 磨五槽 85 校正花鍵孔 90 剃齒 95 輪齒熱處理 100 校正花鍵孔 105 去毛刺 110 清洗 115 檢驗(yàn) 上述前兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案 一與方案二相比，區(qū)別在于方案一的粗鏜在調(diào)質(zhì)處理之前進(jìn)行，這是因?yàn)樵诖旨庸ぶ斑M(jìn)行調(diào)質(zhì)處理能夠消除應(yīng)力，改善切削條件，提高工作效率。此外，齒部倒角采用車削完成。 10)．φ 115mm的端面，表面粗糙度為 ，采用車削。 6)．φ 110mm內(nèi)孔，表面粗糙度為 ，采用鏜削加工方法。零件加工表面、形位精度要求和加工方法如下： 1)．φ 115mm 外圓，表面粗糙度為 ，根據(jù)加工的經(jīng)濟(jì)性，采用車削即可實(shí)現(xiàn)。銑兩槽和五槽時以花鍵內(nèi)孔和兩端面作為精基準(zhǔn)。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 根據(jù)以上原則，選φ 137 內(nèi)孔和一側(cè)面為粗基準(zhǔn)。 ②． 如果必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 工藝過程設(shè)計(jì) 在確定零件加工的工藝規(guī)程過程中，選擇正確的粗、精基準(zhǔn)是非常重要的。 6．圖紙工作量不少于 3 張 A0 幅面?？墒构に囘^程中保證工序質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強(qiáng)度及工作安全。它是生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查、機(jī)床布置和動力配置的依據(jù)。但與發(fā)達(dá)國家相比，工業(yè)水平還存在階段性差距。據(jù)西方工業(yè)國家統(tǒng)計(jì)，是機(jī)械制造業(yè)創(chuàng)造了社會 60%的社會財(cái)富，完成了 45%的國民經(jīng)濟(jì)收入。掌握各種手冊、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計(jì)中的運(yùn)用。該夾具由兩部分組成，上部分用與加工齒輪的五個結(jié)合槽，而下部分為分度工作臺，加工五槽時用來快速定位。該夾具的特點(diǎn)是在一個夾具上加工全部的五個槽，夾緊裝置采用偏心輪手動夾緊，操作簡單，快捷，且能方便的自鎖，這種裝置具有定位精度高，夾緊可靠及工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。查閱各種國標(biāo)，提高了對標(biāo)準(zhǔn)件的認(rèn)識。如果沒有機(jī)械制造業(yè)提供質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)的技術(shù)裝備，那么信息技術(shù)、新材料技術(shù)、海洋工程技術(shù)、生物工程技術(shù)以及空間技術(shù)等新技術(shù)群的發(fā)展將會受到嚴(yán)重的制約。中國的機(jī)械制造業(yè)任道而重遠(yuǎn)，我們必須不斷開拓進(jìn)取，盡早趕上世界先進(jìn)制造技術(shù)水平。但機(jī)械加工工藝規(guī)程是在實(shí)踐中不斷的修改與補(bǔ)充才得以完善，只有這樣才能不斷的吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)保持其合理性。隨著產(chǎn)品要求越來越高和產(chǎn)品更新越來越快，這樣夾具廣泛用于機(jī)械加工，夾具在制造過程中占有越來越重要的地位。 7．翻譯本專業(yè)外文資料 : A model for the takeback of discarded consumer electronics products by J .M .Cramer and A. L. N. Stevels 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 8 第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 零件圖所示為車床離合齒輪零件，根據(jù)年生產(chǎn)量 5000 件，現(xiàn)知道該零件為中型機(jī)械，查參考文獻(xiàn) [13]表 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。因而選擇粗基準(zhǔn)的原則和精基準(zhǔn)的原則是不容忽視的。 ③．如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則： 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 9 ①．用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 ④．為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 具體各工 序基準(zhǔn)參見工序卡。 2)．φ 128mm外圓，表面粗糙度為 ，車削加工。 7)．φ 96mm內(nèi)孔，表面粗糙度為 ，采用鏜削。 11）φ 137mm外圓的端面。 13） 38mm的兩槽，槽兩側(cè)的表面粗糙度為 ，采用車削。方案一與方案三相比，最主要的區(qū)別在于零件的毛坯鍛造的方法的不同，方案一所采用的是模鍛，能減少毛坯重量，節(jié)約原材料，同時也減少了加工余量，從而縮短加工時間，提高工作效率。 拉削時采用的刀具為圓孔拉刀，刀具的直徑為 82mm，長度為 680mm 拉花鍵孔采用的刀具為矩形齒花鍵拉刀，刀具的尺寸為 D d b=88 82 12，長度 L 為 1365mm 3） 38mm兩槽的加工刀具的選擇 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 39 粗銑和精銑時的刀具為直齒三面刃銑刀，刀具的尺寸為 d D L=200 40 26,齒數(shù)為 30。查參考文獻(xiàn) [11]表 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒菱形前刀面，前角 0r =12176。副偏角 39。 確定切削深度 ? mm 確定進(jìn)給量 f，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 16mm 25mm，3pa? mm，工件直徑為 100~400mm時， f=~按 C620— 1 機(jī)床的進(jìn)給量參考文獻(xiàn) [13]表 — 9 選擇： f=確定的切削進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 f=。 查參考文獻(xiàn) [11]表 ，切削速度的修正系數(shù)為 ? ， ? ， rvkk ?， ? ， kvkk??，故 v=109 1 0 0 0 1 0 0 0 5 2 . 8 / m in 1 2 0 / m in3 . 1 4 1 4 0vn r rd? ??? ? ?? 按 C620— 1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速參考文獻(xiàn) [13]表 — 8 選擇 n=120r/min=則實(shí)際切削速度 v=效驗(yàn)機(jī)床功率，由參考文獻(xiàn) [11]表 ，當(dāng) 580 ~ 920b Mpa? ? ， 166 ~ 277HBS ? ，20pa mm? ， /f mm r? ， 46 / minvm? 時， KW? 切削功率的修正系數(shù) rK pck ?，0 1 .0pc M pc Kpck k k? ? ? ?， 1. 3Tpck ， ? ， ? （參考文獻(xiàn) [11]表 ）故實(shí)際切削時的功率為 KW? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，當(dāng) n=120r/min 時，機(jī)床主軸允許功率 KW? 。進(jìn)給量 /f mm r? ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11] 表 中的公式m vvv vxypcvkT a f? 可得 / minvm? 則 1 0 0 0 5 6 3 1 7 . 2 9 / m in3 . 1 4 1 0 7 . 6nm???? 取 305 / minnm? φ 82mm加工工時： 5 3 64 560. 25 5. 1j LT i sfn ??? ? ? ?? φ 102mm加工工時： 5 3 10 15 5 LT i sfn ??? ? ? ?? φ 96mm加工工時： 5 3 3 4 3 9 90 .2 5 5 .1j LT i sfn ??? ? ? ? ?? φ 110mm加工工時： 5 3 8 3 6 20 .2 5 5 .1j LT i sfn ??? ? ? ? ?? 倒角采用手動進(jìn)給，加工時間為 12s 6）拉花鍵底孔和花鍵的切削用量與基本工時的確定 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 24 拉花鍵底孔的工時為 30jTs? 選取的機(jī)床為 L6140A，單面齒升：確定拉花鍵時的花鍵拉刀的單面齒升為，拉削速度 smv /? () 切削工時 vfzklZt b1000?? 式中 bZ — 單面余量 3mm； l— 拉削表面長度， 64mm； ?— 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 ； k— 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)。按 Y3150 型滾齒機(jī)進(jìn)給量選取 /af mm r? 。所選刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，銑刀直徑 d=200mm，寬車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 26 度 L=26mm，齒數(shù) Z=30，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 選擇銑刀的幾何形狀，由于加工鋼料的 b? 在 600~1000Mpa 范圍內(nèi)，故選前角 0 15? ? 176。 確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，