【正文】 C620— 1 機床的轉速參考文獻 [13]表 — 8 選擇 n=120r/min=則實際切削速度 v=效驗機床功率，由參考文獻 [11]表 ，當 580 ~ 920b Mpa? ? ， 166 ~ 277HBS ? ，20pa mm? ， /f mm r? ， 46 / minvm? 時， KW? 切削功率的修正系數(shù) rK pck ?，0 1 .0pc M pc Kpck k k? ? ? ?， 1. 3Tpck ， ? ， ? （參考文獻 [11]表 ）故實際切削時的功率為 KW? 根據(jù)參考文獻 [11]表 ，當 n=120r/min 時，機床主軸允許功率 KW? 。查參考文獻 [11]表 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒菱形前刀面，前角 0r =12176。 11）φ 137mm外圓的端面。 ④．為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 7．翻譯本專業(yè)外文資料 : A model for the takeback of discarded consumer electronics products by J .M .Cramer and A. L. N. Stevels 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 8 第二章工藝規(guī)程設計 計算生產綱領，確定生產類型 零件圖所示為車床離合齒輪零件，根據(jù)年生產量 5000 件，現(xiàn)知道該零件為中型機械，查參考文獻 [13]表 生產類型與生產綱領的關系，可確定其生產類型為大量生產。如果沒有機械制造業(yè)提供質量優(yōu)良、技術先進的技術裝備，那么信息技術、新材料技術、海洋工程技術、生物工程技術以及空間技術等新技術群的發(fā)展將會受到嚴重的制約。掌握各種手冊、文獻資料在工藝工裝設計中的運用?？墒构に囘^程中保證工序質量，提高生產效率、減輕工人勞動強度及工作安全。 根據(jù)以上原則，選φ 137 內孔和一側面為粗基準。 6)．φ 110mm內孔，表面粗糙度為 ，采用鏜削加工方法。 精鏜時刀具采用 YT15 硬質合金，刀桿的直徑為 25mm的圓形鏜刀。v =65m/min 時，進給力 760fFN? ， fF 的修正系數(shù)為 0 ? ， ? ? ，? ? （參考文獻 [11]表 — 2） 故實際進給力為 7 6 0 1 .1 7 8 8 9 .2fFN? ? ?。 50z? 1q? /n r s? /af mm r? ? ? ? ?1 2 ~ 3 2 0l h d h m m? ? ? ? 2 3l mm? 代入上式得： ( 5 6 2 0 3 ) 5 0 14000 .8 3 3 .4jTs? ? ???? 8）銑 38mm兩槽切削用量與基本工時的確定 本工序為粗銑兩槽。 切削用量的選擇。 切削力及夾緊力的計算 該夾具用來加工五個槽，根據(jù)工序內容知，粗銑五槽 時夾具所承受的切削力最大，所需的夾緊力最大。在設計方面有所改進，借鑒別人優(yōu)秀成果和實際經(jīng)驗，加上自己合理的設計，積極完成此次設計任務。而且對于我所提出的問題講解的詳細、透徹，使我的專業(yè)能力有了很大的提高。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 36 參考文獻 [1] 符 煒 ,楊繼榮，實用切削加工手冊 [M]．湖南：湖南科技出版社， 2020 [2]王先逵，機械制造工藝學 [M].北京： 機械工業(yè)出版社， 2020 [3]倪小丹，楊繼榮 ,機械制造技術基礎 [M].北京：清華大學出版社， 2020 [4]李慶壽，機床夾具設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [5]楊叔子，機械加工工藝手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 , 2020 [6]廖念釗，互換性與測量技術基礎 [M].北京：中國計量出版社 , 1995 [7]成大先，機械設計手冊 機械制圖查參考文獻 [7]表 2— 3— 9，得尺寸公差等級為 IT 9級，對應的平行度公差等級為 9級查參考文獻 [7]表 2— 3— 24，可知定位心軸定位端面與下圓盤底部平行度公差為 ，查參考文獻 [7]表 2— 3— 19，得尺寸公差等級為 IT 9 級，對應的垂直度公差等級為 6級，可知定位銷的 φ 30h7 的軸線與下圓盤底面垂直度公差等級為，五個套的φ 18H7 孔軸線與下圓盤底面垂直度公差為 ，定位軸的定位軸徑φ 軸線與定位端面的垂直度公差為 100： 4）各加工方法達到的平行度、垂直度公差等級 查參考文獻 [7]得 表 12各加工方法能達到的平行度和垂直度公差等級 加工方法 公差等級 銑 粗 精 9， 10， 11 7， 8， 9 鏜 粗 精 10， 11 7， 8， 9， 10 車 粗 細 精 8， 9， 10 7， 8 6， 7 磨 6， 7， 8 5)夾具元件的材料及熱處理的確定 查參考文獻 [16]附表 13，得 表 13夾具元件的材料及熱處理 名稱 材料 熱處理 套 20鋼 滲碳深 ～ ，淬火 HRC55～ 60 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 34 定位軸 20cr 滲碳淬火 HRC58～ 64 螺釘 45鋼 淬火 HRC38～ 42 螺母 45鋼 淬火 HRC33～ 38 壓板 45鋼 HRC35～ 40 定位銷 20cr 滲碳淬火 HRC58～ 64 6）夾具體元件的公差配合的確定 查參考文獻 [16]附表 14，得 表 14夾具元件的公差配合 元件名稱 部位及配合 備注 定位軸 花鍵內孔與花鍵心軸910Hd 上圓盤套 內徑與襯 套67hH 定位銷與襯套 67nH 下圓盤孔 內徑與定位銷76Fh 下圓盤定位銷 定位銷與襯套77Fh 五個分度套 定位銷與襯套76Hh 內徑與襯套 67nH 定位銷 定位銷與孔67mH 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 35 第四章 總結 經(jīng)過三個月的畢業(yè)設計，通過畢業(yè)實習和參閱機械制造工藝學、公差與配合、機械工程材料、夾具設計手冊等相關書籍。能方便有效的加工，因此可采用手動夾緊，這樣能有效的進行加工，還能節(jié)約能源。 d=100mm， D=32，L=20， z=16。工件齒面要求表面粗糙度為 ? ，根據(jù) 參考文獻 [11]表 ，選擇工件每轉滾刀軸向進給量 ~ /af mm r? 。刀尖圓弧半徑 ??? mm。由于生產綱領為大量生產，所以盡量使用通用機床及專用夾具，量具，并考慮工序集中 1）制訂工藝路線 方案一： 表 1 工藝路線 序號 工序內容 05 鍛造毛坯 10 正火處理 15 粗車外圓，端面 20 粗鏜各內孔 25 調質處理 30 半 精車外圓，端面 35 半精鏜各內孔，花鍵底孔并倒角 40 拉內孔和花鍵 45 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 50 滾齒 55 粗，精銑兩個 38mm 的槽 60 齒部倒角 65 粗，精銑五槽 70 五槽熱處理 75 磨五槽 80 校正花鍵孔 85 剃齒 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 11 90 輪齒熱處理 95 校正花鍵孔 100 去毛刺 105 清洗 110 終檢 方案二： 表 2 工藝路線 序號 工序內容 05 鍛造毛坯 10 正火處理 15 粗車外圓 ，端面 20 調質處理 25 半精車外圓，端面 30 粗鏜各內孔 35 半精鏜各內孔，花鍵底孔并倒角 40 拉內孔和花鍵 45 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 50 滾齒 55 粗，精銑兩個 38mm 的槽 60 齒部倒角 65 粗，精銑五槽 70 五槽熱處理 75 磨五槽 80 校正花鍵孔 85 剃齒 90 輪齒熱處理 95 校正花鍵孔 100 去毛刺 105 清洗 110 終檢 方案三 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 12 表 3 工藝路線 序號 工序內容 05 鍛造毛坯 10 正火處 理 15 粗車外圓，端面 20 鉆通花鍵孔 25 調質處理 30 半精車外圓，端面 35 粗鏜各內孔和花鍵底孔 40 精鏜各內孔和花鍵孔 45 拉內孔和花鍵 50 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 55 滾齒 60 粗，精銑兩個 38mm 的槽 65 齒部倒角 70 粗，精銑五槽 75 五槽熱處理 80 磨五槽 85 校正花鍵孔 90 剃齒 95 輪齒熱處理 100 校正花鍵孔 105 去毛刺 110 清洗 115 檢驗 上述前兩個工藝方案的特點在于：方案 一與方案二相比，區(qū)別在于方案一的粗鏜在調質處理之前進行，這是因為在粗加工之前進行調質處理能夠消除應力，改善切削條件，提高工作效率。零件加工表面、形位精度要求和加工方法如下： 1)．φ 115mm 外圓，表面粗糙度為 ，根據(jù)加工的經(jīng)濟性，采用車削即可實現(xiàn)。 ②． 如果必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作為粗基準。它是生產的計劃、調度、工人操作、質量檢查、機床布置和動力配置的依據(jù)。該夾具由兩部分組成，上部分用與加工齒輪的五個結合槽，而下部分為分度工作臺，加工五槽時用來快速定位。中國的機械制造業(yè)任道而重遠，我們必須不斷開拓進取，盡早趕上世界先進制造技術水平。因而選擇粗基準的原則和精基準的原則是不容忽視的。 具體各工 序基準參見工序卡。 13） 38mm的兩槽，槽兩側的表面粗糙度為 ，采用車削。副偏角 39。進給量 /f mm r? ，根據(jù)參考文獻 [11] 表 中的公式m vvv vxypcvkT a f? 可得 / minvm? 則 1 0 0 0 5 6 3 1 7 . 2 9 / m in3 . 1 4 1 0 7 . 6nm???? 取 305 / minnm? φ 82mm加工工時： 5 3 64 560. 25 5. 1j LT i sfn ??? ? ? ?? φ 102mm加工工時： 5 3 10 15 5 LT i sfn ??? ? ? ?? φ 96mm加工工時： 5 3 3 4 3 9 90 .2 5 5 .1j LT i sfn ??? ? ? ? ?? φ 110mm加工工時： 5 3 8 3 6 20 .2 5 5 .1j LT i sfn ??? ? ? ? ?? 倒角采用手動進給，加工時間為 12s 6）拉花鍵底孔和花鍵的切削用量與基本工時的確定 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 24 拉花鍵底孔的工時為 30jTs? 選取的機床為 L6140A，單面齒升：確定拉花鍵時的花鍵拉刀的單面齒升為，拉削速度 smv /? () 切削工時 vfzklZt b1000?? 式中 bZ — 單面余量 3mm； l— 拉削表面長度， 64mm； ?— 考慮校準部分的長度系數(shù)，取 ； k— 考慮機床返回行程系數(shù)。故所選的切削用量可以使用 所確定的切削用量為： 7 /zf mm z? 95 / m inmzf mm? / minnr? /v m s? 基本加工時間，根據(jù)參考文獻 [13]表 — 7，三面刃銑刀銑槽的基本時間為