【正文】 C620— 1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速參考文獻(xiàn) [13]表 — 8 選擇 n=120r/min=則實(shí)際切削速度 v=效驗(yàn)機(jī)床功率，由參考文獻(xiàn) [11]表 ，當(dāng) 580 ~ 920b Mpa? ? ， 166 ~ 277HBS ? ，20pa mm? ， /f mm r? ， 46 / minvm? 時， KW? 切削功率的修正系數(shù) rK pck ?，0 1 .0pc M pc Kpck k k? ? ? ?， 1. 3Tpck ， ? ， ? （參考文獻(xiàn) [11]表 ）故實(shí)際切削時的功率為 KW? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，當(dāng) n=120r/min 時，機(jī)床主軸允許功率 KW? 。查參考文獻(xiàn) [11]表 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒菱形前刀面，前角 0r =12176。 11）φ 137mm外圓的端面。 ④．為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 7．翻譯本專業(yè)外文資料 : A model for the takeback of discarded consumer electronics products by J .M .Cramer and A. L. N. Stevels 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 8 第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 零件圖所示為車床離合齒輪零件，根據(jù)年生產(chǎn)量 5000 件，現(xiàn)知道該零件為中型機(jī)械，查參考文獻(xiàn) [13]表 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。如果沒有機(jī)械制造業(yè)提供質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)的技術(shù)裝備，那么信息技術(shù)、新材料技術(shù)、海洋工程技術(shù)、生物工程技術(shù)以及空間技術(shù)等新技術(shù)群的發(fā)展將會受到嚴(yán)重的制約。掌握各種手冊、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計(jì)中的運(yùn)用?？墒构に囘^程中保證工序質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強(qiáng)度及工作安全。 根據(jù)以上原則，選φ 137 內(nèi)孔和一側(cè)面為粗基準(zhǔn)。 6)．φ 110mm內(nèi)孔，表面粗糙度為 ，采用鏜削加工方法。 精鏜時刀具采用 YT15 硬質(zhì)合金，刀桿的直徑為 25mm的圓形鏜刀。v =65m/min 時，進(jìn)給力 760fFN? ， fF 的修正系數(shù)為 0 ? ， ? ? ，? ? （參考文獻(xiàn) [11]表 — 2） 故實(shí)際進(jìn)給力為 7 6 0 1 .1 7 8 8 9 .2fFN? ? ?。 50z? 1q? /n r s? /af mm r? ? ? ? ?1 2 ~ 3 2 0l h d h m m? ? ? ? 2 3l mm? 代入上式得： ( 5 6 2 0 3 ) 5 0 14000 .8 3 3 .4jTs? ? ???? 8）銑 38mm兩槽切削用量與基本工時的確定 本工序?yàn)榇帚妰刹邸? 切削用量的選擇。 切削力及夾緊力的計(jì)算 該夾具用來加工五個槽，根據(jù)工序內(nèi)容知，粗銑五槽 時夾具所承受的切削力最大，所需的夾緊力最大。在設(shè)計(jì)方面有所改進(jìn)，借鑒別人優(yōu)秀成果和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，加上自己合理的設(shè)計(jì)，積極完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)。而且對于我所提出的問題講解的詳細(xì)、透徹，使我的專業(yè)能力有了很大的提高。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 36 參考文獻(xiàn) [1] 符 煒 ,楊繼榮，實(shí)用切削加工手冊 [M]．湖南：湖南科技出版社， 2020 [2]王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [3]倪小丹，楊繼榮 ,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京：清華大學(xué)出版社， 2020 [4]李慶壽，機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5]楊叔子，機(jī)械加工工藝手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 2020 [6]廖念釗，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京：中國計(jì)量出版社 , 1995 [7]成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械制圖查參考文獻(xiàn) [7]表 2— 3— 9，得尺寸公差等級為 IT 9級，對應(yīng)的平行度公差等級為 9級查參考文獻(xiàn) [7]表 2— 3— 24，可知定位心軸定位端面與下圓盤底部平行度公差為 ，查參考文獻(xiàn) [7]表 2— 3— 19，得尺寸公差等級為 IT 9 級，對應(yīng)的垂直度公差等級為 6級，可知定位銷的 φ 30h7 的軸線與下圓盤底面垂直度公差等級為，五個套的φ 18H7 孔軸線與下圓盤底面垂直度公差為 ，定位軸的定位軸徑φ 軸線與定位端面的垂直度公差為 100： 4）各加工方法達(dá)到的平行度、垂直度公差等級 查參考文獻(xiàn) [7]得 表 12各加工方法能達(dá)到的平行度和垂直度公差等級 加工方法 公差等級 銑 粗 精 9， 10， 11 7， 8， 9 鏜 粗 精 10， 11 7， 8， 9， 10 車 粗 細(xì) 精 8， 9， 10 7， 8 6， 7 磨 6， 7， 8 5)夾具元件的材料及熱處理的確定 查參考文獻(xiàn) [16]附表 13，得 表 13夾具元件的材料及熱處理 名稱 材料 熱處理 套 20鋼 滲碳深 ～ ，淬火 HRC55～ 60 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 34 定位軸 20cr 滲碳淬火 HRC58～ 64 螺釘 45鋼 淬火 HRC38～ 42 螺母 45鋼 淬火 HRC33～ 38 壓板 45鋼 HRC35～ 40 定位銷 20cr 滲碳淬火 HRC58～ 64 6）夾具體元件的公差配合的確定 查參考文獻(xiàn) [16]附表 14，得 表 14夾具元件的公差配合 元件名稱 部位及配合 備注 定位軸 花鍵內(nèi)孔與花鍵心軸910Hd 上圓盤套 內(nèi)徑與襯 套67hH 定位銷與襯套 67nH 下圓盤孔 內(nèi)徑與定位銷76Fh 下圓盤定位銷 定位銷與襯套77Fh 五個分度套 定位銷與襯套76Hh 內(nèi)徑與襯套 67nH 定位銷 定位銷與孔67mH 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 35 第四章 總結(jié) 經(jīng)過三個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過畢業(yè)實(shí)習(xí)和參閱機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與配合、機(jī)械工程材料、夾具設(shè)計(jì)手冊等相關(guān)書籍。能方便有效的加工，因此可采用手動夾緊，這樣能有效的進(jìn)行加工，還能節(jié)約能源。 d=100mm， D=32，L=20， z=16。工件齒面要求表面粗糙度為 ? ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]表 ，選擇工件每轉(zhuǎn)滾刀軸向進(jìn)給量 ~ /af mm r? 。刀尖圓弧半徑 ??? mm。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，所以盡量使用通用機(jī)床及專用夾具，量具，并考慮工序集中 1）制訂工藝路線 方案一： 表 1 工藝路線 序號 工序內(nèi)容 05 鍛造毛坯 10 正火處理 15 粗車外圓，端面 20 粗鏜各內(nèi)孔 25 調(diào)質(zhì)處理 30 半 精車外圓，端面 35 半精鏜各內(nèi)孔，花鍵底孔并倒角 40 拉內(nèi)孔和花鍵 45 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 50 滾齒 55 粗，精銑兩個 38mm 的槽 60 齒部倒角 65 粗，精銑五槽 70 五槽熱處理 75 磨五槽 80 校正花鍵孔 85 剃齒 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 11 90 輪齒熱處理 95 校正花鍵孔 100 去毛刺 105 清洗 110 終檢 方案二： 表 2 工藝路線 序號 工序內(nèi)容 05 鍛造毛坯 10 正火處理 15 粗車外圓 ，端面 20 調(diào)質(zhì)處理 25 半精車外圓，端面 30 粗鏜各內(nèi)孔 35 半精鏜各內(nèi)孔，花鍵底孔并倒角 40 拉內(nèi)孔和花鍵 45 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 50 滾齒 55 粗，精銑兩個 38mm 的槽 60 齒部倒角 65 粗，精銑五槽 70 五槽熱處理 75 磨五槽 80 校正花鍵孔 85 剃齒 90 輪齒熱處理 95 校正花鍵孔 100 去毛刺 105 清洗 110 終檢 方案三 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 12 表 3 工藝路線 序號 工序內(nèi)容 05 鍛造毛坯 10 正火處 理 15 粗車外圓，端面 20 鉆通花鍵孔 25 調(diào)質(zhì)處理 30 半精車外圓，端面 35 粗鏜各內(nèi)孔和花鍵底孔 40 精鏜各內(nèi)孔和花鍵孔 45 拉內(nèi)孔和花鍵 50 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 55 滾齒 60 粗，精銑兩個 38mm 的槽 65 齒部倒角 70 粗，精銑五槽 75 五槽熱處理 80 磨五槽 85 校正花鍵孔 90 剃齒 95 輪齒熱處理 100 校正花鍵孔 105 去毛刺 110 清洗 115 檢驗(yàn) 上述前兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案 一與方案二相比，區(qū)別在于方案一的粗鏜在調(diào)質(zhì)處理之前進(jìn)行，這是因?yàn)樵诖旨庸ぶ斑M(jìn)行調(diào)質(zhì)處理能夠消除應(yīng)力，改善切削條件，提高工作效率。零件加工表面、形位精度要求和加工方法如下： 1)．φ 115mm 外圓，表面粗糙度為 ，根據(jù)加工的經(jīng)濟(jì)性，采用車削即可實(shí)現(xiàn)。 ②． 如果必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。它是生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查、機(jī)床布置和動力配置的依據(jù)。該夾具由兩部分組成，上部分用與加工齒輪的五個結(jié)合槽，而下部分為分度工作臺，加工五槽時用來快速定位。中國的機(jī)械制造業(yè)任道而重遠(yuǎn)，我們必須不斷開拓進(jìn)取，盡早趕上世界先進(jìn)制造技術(shù)水平。因而選擇粗基準(zhǔn)的原則和精基準(zhǔn)的原則是不容忽視的。 具體各工 序基準(zhǔn)參見工序卡。 13） 38mm的兩槽，槽兩側(cè)的表面粗糙度為 ，采用車削。副偏角 39。進(jìn)給量 /f mm r? ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11] 表 中的公式m vvv vxypcvkT a f? 可得 / minvm? 則 1 0 0 0 5 6 3 1 7 . 2 9 / m in3 . 1 4 1 0 7 . 6nm???? 取 305 / minnm? φ 82mm加工工時： 5 3 64 560. 25 5. 1j LT i sfn ??? ? ? ?? φ 102mm加工工時： 5 3 10 15 5 LT i sfn ??? ? ? ?? φ 96mm加工工時： 5 3 3 4 3 9 90 .2 5 5 .1j LT i sfn ??? ? ? ? ?? φ 110mm加工工時： 5 3 8 3 6 20 .2 5 5 .1j LT i sfn ??? ? ? ? ?? 倒角采用手動進(jìn)給，加工時間為 12s 6）拉花鍵底孔和花鍵的切削用量與基本工時的確定 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 24 拉花鍵底孔的工時為 30jTs? 選取的機(jī)床為 L6140A，單面齒升：確定拉花鍵時的花鍵拉刀的單面齒升為，拉削速度 smv /? () 切削工時 vfzklZt b1000?? 式中 bZ — 單面余量 3mm； l— 拉削表面長度， 64mm； ?— 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 ； k— 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)。故所選的切削用量可以使用 所確定的切削用量為： 7 /zf mm z? 95 / m inmzf mm? / minnr? /v m s? 基本加工時間，根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 7，三面刃銑刀銑槽的基本時間為