【正文】 20 粗鏜各內(nèi)孔 25 調(diào)質(zhì)處理 30 半 精車外圓，端面 35 半精鏜各內(nèi)孔，花鍵底孔并倒角 40 拉內(nèi)孔和花鍵 45 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 50 滾齒 55 粗，精銑兩個(gè) 38mm 的槽 60 齒部倒角 65 粗，精銑五槽 70 五槽熱處理 75 磨五槽 80 校正花鍵孔 85 剃齒 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 11 90 輪齒熱處理 95 校正花鍵孔 100 去毛刺 105 清洗 110 終檢 方案二： 表 2 工藝路線 序號 工序內(nèi)容 05 鍛造毛坯 10 正火處理 15 粗車外圓 ，端面 20 調(diào)質(zhì)處理 25 半精車外圓，端面 30 粗鏜各內(nèi)孔 35 半精鏜各內(nèi)孔，花鍵底孔并倒角 40 拉內(nèi)孔和花鍵 45 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 50 滾齒 55 粗，精銑兩個(gè) 38mm 的槽 60 齒部倒角 65 粗，精銑五槽 70 五槽熱處理 75 磨五槽 80 校正花鍵孔 85 剃齒 90 輪齒熱處理 95 校正花鍵孔 100 去毛刺 105 清洗 110 終檢 方案三 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 12 表 3 工藝路線 序號 工序內(nèi)容 05 鍛造毛坯 10 正火處 理 15 粗車外圓，端面 20 鉆通花鍵孔 25 調(diào)質(zhì)處理 30 半精車外圓，端面 35 粗鏜各內(nèi)孔和花鍵底孔 40 精鏜各內(nèi)孔和花鍵孔 45 拉內(nèi)孔和花鍵 50 精車外圓φ 137mm，φ 110mm 和大端面 55 滾齒 60 粗，精銑兩個(gè) 38mm 的槽 65 齒部倒角 70 粗，精銑五槽 75 五槽熱處理 80 磨五槽 85 校正花鍵孔 90 剃齒 95 輪齒熱處理 100 校正花鍵孔 105 去毛刺 110 清洗 115 檢驗(yàn) 上述前兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案 一與方案二相比，區(qū)別在于方案一的粗鏜在調(diào)質(zhì)處理之前進(jìn)行，這是因?yàn)樵诖旨庸ぶ斑M(jìn)行調(diào)質(zhì)處理能夠消除應(yīng)力，改善切削條件，提高工作效率。所以，綜上所述，方案一是最佳的方案 2)確定裝夾基準(zhǔn)和機(jī)床 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 13 ①車削外圓及兩端面 表 4 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 粗車 φ 137mm 外圓及端面 φ 137 外圓： YXZX ???? , 端面： ZY??, C620— 1 半精車 φ 137mm 外圓及端面 φ 137 外圓： YXZX ???? , 端面： ZY??, C620— 1 精車 φ 137mm 外圓及端面 φ 137 外圓： YXZX ???? , 端面： ZY??, C620— 1 ②鏜各內(nèi)孔，拉花鍵底孔和花鍵 表 5 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 粗 鏜 專用夾具 φ 137 外圓： , , ,ZZ XX 端面： Y? C620— 1 精鏜 專用夾具 φ 137 外圓： , , ,ZZ XX 端面： Y? C620— 1 拉花鍵底孔和花鍵 專用夾具 φ 137 外圓： , , ,ZZ XX 端面： Y? C620— 1 ③銑 38mm的槽 表 6 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī) 床 粗銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 14 精銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 ④銑五槽 表 7 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 粗銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 精銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 ⑤磨五槽 表 8 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 磨 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ M— 220 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸 機(jī)械加工余量的確定 1）加工外圓表面 加工表面到加工基準(zhǔn)的尺寸為φ 137，其單邊加工余量為 2）加工內(nèi)孔表面 其單邊的加工余量為 2mm 3）加工 38mm的槽 4）加工端面 其加工余量為 5mm 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 車床離合齒輪的材料為 45 鋼，毛坯重量約為 9Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯用模鍛成型。 精鏜時(shí)刀具采用 YT15 硬質(zhì)合金，刀桿的直徑為 25mm的圓形鏜刀。 4）五槽加工刀具的選擇 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 40 和參考文 獻(xiàn) [13]表 — 10 銑五槽時(shí)刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀，刀具的尺寸為 d D L=100 32 20，齒數(shù)為 16。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 18 表 9 量具的選擇 基本尺寸 D(mm) 單頭通端塞規(guī)（ 1L ） 單頭止端塞規(guī)（ 2L ） φ 82 173 165 φ 96 173 165 φ 102 173 165 φ 125 181 168 毛坯尺寸的確定 表 10毛坯尺寸 確定切削用量及基本工時(shí) 1）外圓及端面的粗車車削用量與基本工時(shí)的確定 機(jī)床 為為 C620— 1 臥式車床，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，選刀桿尺寸 B H=16mm 25mm，刀片的厚度為 。后角 0?? 6176。rK? 90176。rK? 10176。刀尖圓弧半徑 ??? mm。根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ， C620— 1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 max 3530FN? 。v =65m/min 時(shí)，進(jìn)給力 760fFN? ， fF 的修正系數(shù)為 0 ? ， ? ? ，? ? （參考文獻(xiàn) [11]表 — 2） 故實(shí)際進(jìn)給力為 7 6 0 1 .1 7 8 8 9 .2fFN? ? ?。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車 刀耐用度 T=30min 確定切削速度 v，切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中直接查出。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 60 0 ~ 70 0b M pa? ? 鋼料， 3pa mm? ， /f mm r? ，切削速度 v=109m/min。 cEpp? ，故所選的切削用量可在 C620— 1 上進(jìn)行。其余的參數(shù)與粗車時(shí)相同 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 21 切削深度 mm? 確定進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn) [11]表 及參考文獻(xiàn) [13]表 — 9 選擇 f =選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，選擇車刀后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=30min 確定切削速度，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，可知切削速度 v=156m/min 乘以修正系數(shù)以后 v=，因此可得： 1 0 0 0 1 4 5 . 33 3 8 / m in3 . 1 4 1 3 7nr???? 按 C620— 1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 n =370r/min= 則實(shí)際切削速度 2 .6 3 /1000ndv m s??? 最后的切削用量為： mm? ， /f mm r? ， 370 / minnr? ， / minvm? 外圓φ 137mm的加工工時(shí)： 1 2 3j l l l lLT i ifn fn? ? ?? ? ? ? 5 6 4 306 .1 2 0 .3jTs???? 大端面的加工工時(shí)： 19 i sfn? ? ? ?? 外圓φ 128mm的加工工時(shí)： 12 4 9 2 LT i sfn ?? ? ? ?? 外圓φ 115mm的加工工時(shí)： 10 4 8 2 LT i sfn ?? ? ? ?? 外圓φ 110mm的加工工時(shí)： 22 4 156. 12 0. 3j LT i sfn ?? ? ? ?? 小端面的加工工時(shí)： 12 7 2 LT i sfn? ? ? ?? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 22 3）φ 137mm、φ 110mm及大端面精車的切削用量與基本工時(shí)的確定 機(jī)床為： C616A 675 / minnr? /f mm r? φ 137mm的加工工時(shí)： 56 4 54 LT i sfn ?? ? ? ?? φ 110mm的加工工時(shí)： 30 LT i sfn? ? ? ?? 大端面的加工工時(shí)： 22 4 24 LT i sfn ?? ? ? ?? 4）粗鏜各內(nèi)孔、花鍵底孔的切削用量與基本工時(shí)的確定 機(jī)床為 C620— 1 ①切削深度 2pa mm? ②確定進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 可知： 0 .2 5 ~ 0 .5 0 /f m m r? ，按機(jī)床的進(jìn)給量查參考文獻(xiàn) [13]表 — 9 選取 /f mm r? ③確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 中的公式可得 m vvv vxypcvkT a f? 式中 242vc ? ? ? ? 60minT? ? 代入上式得： / minvm? 則： 1 0 0 0 4 2 .4 1 7 3 / m in3 .1 4 7 8nr???? 按機(jī)床 C620— 1 的轉(zhuǎn)速選擇 185 / minnr? φ 82mm加工 工時(shí)： 5 3 64 210. 4 3. 1j LT i sfn ??? ? ? ?? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 23 φ 102mm加工工時(shí)： 5 3 10 15 LT i sfn ??? ? ? ?? φ 96mm加工工時(shí)： 5 3 34 3 102 LT i sfn ??? ? ? ? ?? φ 110mm加工工時(shí)： 5 3 18 3 63 LT i sfn ??? ? ? ? ?? 5）精鏜各內(nèi)孔的切削用量與基本工時(shí)的確定： 機(jī)床為 C620— 1，所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金，主偏角 45rk? 176。取 ； v— 拉削速度（ m/min/）； zf — 拉刀單面齒升； z — 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)； p拉刀齒距。工件齒面要求表面粗糙度為 ? ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]表 ，選擇工件每轉(zhuǎn)滾刀軸向進(jìn)給量 ~ /af mm r? 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 中的公式確定齒輪滾刀的切削速度 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽