【正文】 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 ③．如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。 ④．為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 2)．φ 128mm外圓，表面粗糙度為 ，車削加工。 11）φ 137mm外圓的端面。方案一與方案三相比，最主要的區(qū)別在于零件的毛坯鍛造的方法的不同，方案一所采用的是模鍛，能減少毛坯重量，節(jié)約原材料，同時(shí)也減少了加工余量，從而縮短加工時(shí)間，提高工作效率。查參考文獻(xiàn) [11]表 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒菱形前刀面，前角 0r =12176。 確定切削深度 ? mm 確定進(jìn)給量 f，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 16mm 25mm，3pa? mm，工件直徑為 100~400mm時(shí)， f=~按 C620— 1 機(jī)床的進(jìn)給量參考文獻(xiàn) [13]表 — 9 選擇： f=確定的切削進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 查參考文獻(xiàn) [11]表 ，切削速度的修正系數(shù)為 ? ， ? ， rvkk ?， ? ， kvkk??，故 v=109 1 0 0 0 1 0 0 0 5 2 . 8 / m in 1 2 0 / m in3 . 1 4 1 4 0vn r rd? ??? ? ?? 按 C620— 1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速參考文獻(xiàn) [13]表 — 8 選擇 n=120r/min=則實(shí)際切削速度 v=效驗(yàn)機(jī)床功率，由參考文獻(xiàn) [11]表 ，當(dāng) 580 ~ 920b Mpa? ? ， 166 ~ 277HBS ? ，20pa mm? ， /f mm r? ， 46 / minvm? 時(shí)， KW? 切削功率的修正系數(shù) rK pck ?，0 1 .0pc M pc Kpck k k? ? ? ?， 1. 3Tpck ， ? ， ? （參考文獻(xiàn) [11]表 ）故實(shí)際切削時(shí)的功率為 KW? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，當(dāng) n=120r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 KW? 。按 Y3150 型滾齒機(jī)進(jìn)給量選取 /af mm r? 。 確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ， X62 臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查參考文獻(xiàn) [13]表 — 38，每齒進(jìn)給量 0. 06 ~ 0. 1 /zf mm z? ，現(xiàn)取 /zf mm z? 。所確定的切削用量為： 8ea mm? 20pa mm? 7 /zf mm z? 95 / m inmzf mm? / minnr? /v m s? 粗銑五槽的基本切削時(shí)間為： 12 41 1 0 2 5 995jmzl l lT i sf??? ? ? ? ? 精銑時(shí)亦選用 X62 臥式銑床，刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 13，剃齒的計(jì)算公式為： 12() bj a c c rzB l l zT f n z f???? 其中： 1210ll?? bz 為單面剃齒余量（ mm）； a f 為工件每轉(zhuǎn)工作臺的縱向進(jìn)給量（ mm/r）； c n 為剃齒刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/mm）； c z 為剃齒刀的齒數(shù)； rf 為徑向進(jìn)給量（ mm/雙行程） 代入數(shù)據(jù)得： ( 5 6 1 0 ) 5 0 1 6160 . 4 1 5 0 6 7 0 . 0 8jTs??? ? ??? 各工序所用 工時(shí)具體見下表。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，各個(gè)外圓表面和各內(nèi)孔表面以及槽有尺寸公差和表面粗糙度要求，同時(shí)端面中心線有圓跳度要求。 對夾具裝置的說明 1)夾緊裝置采用一個(gè)偏心輪為動(dòng)力源，該偏心輪與壓板相連，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)壓板壓緊工件，為了方便拆卸 ，用球頭螺栓與球面墊圈與壓板相聯(lián)接。不僅提高了自己的專業(yè)水平，同時(shí)也是對大學(xué)四年所學(xué)知識的一次全面檢查。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足、對車間環(huán)境和實(shí)際生產(chǎn)了解不足。極限與配合 [M].北京 :化學(xué) 工業(yè)出版社 ,2020 [8] 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 聯(lián)結(jié)與緊固 [M].北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,2020 [9]趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [10]東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 [M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990 [11]艾興 ,肖詩綱，切削用量簡明手冊 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [12]申永勝，機(jī)械原理教程 [M].北京：清華大學(xué)出版社， 2020 [13] 李益明，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 [14]盧秉恒，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M]．北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1999 [15]王小華，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [16]王健實(shí)，機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [17]薛源順，機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [18]周鳳云，工程材料及應(yīng)用 [M]．湖北：華中科技大學(xué)出版社， 2020 [19] A model for the takeback of discarded consumer electronics products by J .M .Cramer and A. L. N. Stevels 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 37 致謝 本次設(shè)計(jì)首先要感謝我的父母，沒有他們辛勤的付出，我是不可能順利的完成大學(xué)學(xué)業(yè)。 。尤其是楊繼榮老師，每個(gè)星期都按時(shí)的解答我們大家在畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的困難。許多東西設(shè)計(jì)是經(jīng)過自己的思考和經(jīng)過楊老師指導(dǎo)下進(jìn)行反復(fù)修改完成的，經(jīng)過反復(fù)修改，使我對機(jī)械加工的實(shí)際有了更深的感性認(rèn)識，對許多理論知識有了更深的理解。 在指導(dǎo)老師楊老師的帶領(lǐng)下進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，在正確完全合理的前提下對車床離合齒輪進(jìn)行了工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。為了提高加工效率，所以還需要一個(gè)分度裝置，分度裝置為一個(gè)分度工作臺。具體形狀見 零件圖。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤滑性能。見參考文獻(xiàn) [13]第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為；砂輪磨料為白鋼玉，粒度為 46，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號 組織，平行砂輪，其尺寸為 350 40 137（ D B d）。根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 和 ，用高速鋼盤銑刀粗銑加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=200mm，耐 用度 T=180min。 滾齒的加工工時(shí)： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 13，用滾刀滾圓柱齒輪的基本時(shí)間為 12c o sjaB l l ZT qnf?????????? 式中 B=56mm 0?? 176。最后的切削用量為： 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 20 mm? ， /f mm r? ， /n r s? ， / minvm? 加工時(shí)間如下： 粗車φ 137mm 的基本時(shí)間，根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 1，車外圓的基本時(shí)間為： 1 2 3j l l l lLT i ifn fn? ? ?? ? ? ? 其中： 56l mm? , 1 (2 ~ 3)pkratgl ??， 2 2l mm? ， 3 0l? ， 1i? 5 6 4 2jTs???? 大端面加工工時(shí)： j LTifn?? 其中： 11 2 3 3 4 .52ddL l l l?? ? ? ? ? 3 4 .5 2jTs??? 外圓φ 128mm的加工工時(shí)： j LTifn?? 4 2 4 2jTs???? 外圓φ 115mm的加工工時(shí)： 10 2 1 60 .6 5 2jTs? ? ?? 外圓φ 110mm的加工工時(shí)： 22 4 68 2LT i sfn? ? ? ? ?? 小端面的加工工時(shí)： 10 2LT i sfn? ? ? ?? 2）外圓及端面的半精車車車削用量與基本工時(shí)的確定 半精車外圓所選機(jī)床與粗車時(shí)一樣，所選用的刀具為 YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]零件尺寸 (mm) 單邊加工余量 (mm) 鑄造尺寸 (mm) φ 137 φ 142 108 5 113 φ 82 2 φ 78 φ 102 φ 99 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 19 表 ，當(dāng)鋼料 570 ~ 670b M pa? ? ， 2pa mm? ， /f mm r? ， 45rk? 176。主偏角 39。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 15 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）外圓表面加工余量 ①φ 137mm外圓 工序名稱 單邊加工余量（ mm） 粗車 半精車 精車 ②φ 128mm外圓 工序名稱 單邊加工余量（ mm） 粗車 半精車 ③φ 115mm外圓 工序名稱 單邊加工余量（ mm） 粗車 半精車 ④φ 110mm外圓 工序名稱 單邊加工余量（ mm） 粗車 2 半精車 精車 ⑤大端面 單邊加工余量（ mm） 粗車 半精車 1 精車 ⑥小端面 單邊加工余量（ mm） 粗車 半精車 1 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 16 2）內(nèi)孔的鏜、拉 ①花鍵底孔φ 82mm 工序 名稱 單邊加工余量（ mm） 粗鏜 精鏜 拉削 ②φ 102mm的孔 工序名稱 單邊加工余量（ mm） 粗鏜 1 精鏜 ③