【正文】 生產類型與生產綱領的關系，可確定其生產類型為大量生產。 ③．如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作為粗基準。 ④．為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 2)．φ 128mm外圓，表面粗糙度為 ，車削加工。 11）φ 137mm外圓的端面。方案一與方案三相比，最主要的區(qū)別在于零件的毛坯鍛造的方法的不同，方案一所采用的是模鍛，能減少毛坯重量，節(jié)約原材料，同時也減少了加工余量，從而縮短加工時間，提高工作效率。查參考文獻 [11]表 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒菱形前刀面，前角 0r =12176。 確定切削深度 ? mm 確定進給量 f，根據(jù)參考文獻 [11]，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 16mm 25mm，3pa? mm，工件直徑為 100~400mm時， f=~按 C620— 1 機床的進給量參考文獻 [13]表 — 9 選擇： f=確定的切削進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。 查參考文獻 [11]表 ，切削速度的修正系數(shù)為 ? ， ? ， rvkk ?， ? ， kvkk??，故 v=109 1 0 0 0 1 0 0 0 5 2 . 8 / m in 1 2 0 / m in3 . 1 4 1 4 0vn r rd? ??? ? ?? 按 C620— 1 機床的轉速參考文獻 [13]表 — 8 選擇 n=120r/min=則實際切削速度 v=效驗機床功率，由參考文獻 [11]表 ，當 580 ~ 920b Mpa? ? ， 166 ~ 277HBS ? ，20pa mm? ， /f mm r? ， 46 / minvm? 時， KW? 切削功率的修正系數(shù) rK pck ?，0 1 .0pc M pc Kpck k k? ? ? ?， 1. 3Tpck ， ? ， ? （參考文獻 [11]表 ）故實際切削時的功率為 KW? 根據(jù)參考文獻 [11]表 ，當 n=120r/min 時，機床主軸允許功率 KW? 。按 Y3150 型滾齒機進給量選取 /af mm r? 。 確定每齒進給量 zf 根據(jù)參考文獻 [11]表 ， X62 臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查參考文獻 [13]表 — 38，每齒進給量 0. 06 ~ 0. 1 /zf mm z? ，現(xiàn)取 /zf mm z? 。所確定的切削用量為： 8ea mm? 20pa mm? 7 /zf mm z? 95 / m inmzf mm? / minnr? /v m s? 粗銑五槽的基本切削時間為： 12 41 1 0 2 5 995jmzl l lT i sf??? ? ? ? ? 精銑時亦選用 X62 臥式銑床，刀具為錯齒三面刃銑刀。 根據(jù)參考文獻 [13]表 — 13，剃齒的計算公式為： 12() bj a c c rzB l l zT f n z f???? 其中： 1210ll?? bz 為單面剃齒余量（ mm）； a f 為工件每轉工作臺的縱向進給量（ mm/r）； c n 為剃齒刀每分鐘轉數(shù)（ r/mm）； c z 為剃齒刀的齒數(shù)； rf 為徑向進給量（ mm/雙行程） 代入數(shù)據(jù)得： ( 5 6 1 0 ) 5 0 1 6160 . 4 1 5 0 6 7 0 . 0 8jTs??? ? ??? 各工序所用 工時具體見下表。 夾具設計 定位基準的選擇 由零件圖可知，各個外圓表面和各內孔表面以及槽有尺寸公差和表面粗糙度要求，同時端面中心線有圓跳度要求。 對夾具裝置的說明 1)夾緊裝置采用一個偏心輪為動力源，該偏心輪與壓板相連，通過轉動手柄，帶動壓板壓緊工件，為了方便拆卸 ，用球頭螺栓與球面墊圈與壓板相聯(lián)接。不僅提高了自己的專業(yè)水平，同時也是對大學四年所學知識的一次全面檢查。由于實踐經(jīng)驗不足、對車間環(huán)境和實際生產了解不足。極限與配合 [M].北京 :化學 工業(yè)出版社 ,2020 [8] 成大先，機械設計手冊 聯(lián)結與緊固 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2020 [9]趙家齊，機械制造工藝學課程設計指導書 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020 [10]東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學．機床夾具設計手冊 [M]．上海：上?？茖W技術出版社， 1990 [11]艾興 ,肖詩綱，切削用量簡明手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020 [12]申永勝，機械原理教程 [M].北京：清華大學出版社， 2020 [13] 李益明，機械制造工藝設計簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1993 [14]盧秉恒，機械制造技術基礎 [M]．北京： 機械工業(yè)出版社 , 1999 [15]王小華，機床夾具設計圖冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 1991 [16]王健實，機械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [17]薛源順，機床夾具設計 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [18]周鳳云，工程材料及應用 [M]．湖北：華中科技大學出版社， 2020 [19] A model for the takeback of discarded consumer electronics products by J .M .Cramer and A. L. N. Stevels 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 37 致謝 本次設計首先要感謝我的父母，沒有他們辛勤的付出，我是不可能順利的完成大學學業(yè)。 。尤其是楊繼榮老師，每個星期都按時的解答我們大家在畢業(yè)設計中遇到的困難。許多東西設計是經(jīng)過自己的思考和經(jīng)過楊老師指導下進行反復修改完成的，經(jīng)過反復修改，使我對機械加工的實際有了更深的感性認識，對許多理論知識有了更深的理解。 在指導老師楊老師的帶領下進行畢業(yè)設計，在正確完全合理的前提下對車床離合齒輪進行了工藝規(guī)程設計和專用夾具設計。為了提高加工效率，所以還需要一個分度裝置，分度裝置為一個分度工作臺。具體形狀見 零件圖。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤滑性能。見參考文獻 [13]第三章中磨料選擇各表，結果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為；砂輪磨料為白鋼玉，粒度為 46，硬度為中軟 1 級，陶瓷結合劑， 6 號 組織，平行砂輪，其尺寸為 350 40 137（ D B d）。根據(jù)參考文獻 [11]表 和 ，用高速鋼盤銑刀粗銑加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=200mm，耐 用度 T=180min。 滾齒的加工工時： 根據(jù)參考文獻 [13]表 — 13，用滾刀滾圓柱齒輪的基本時間為 12c o sjaB l l ZT qnf?????????? 式中 B=56mm 0?? 176。最后的切削用量為： 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 20 mm? ， /f mm r? ， /n r s? ， / minvm? 加工時間如下： 粗車φ 137mm 的基本時間，根據(jù)參考文獻 [13]表 — 1，車外圓的基本時間為： 1 2 3j l l l lLT i ifn fn? ? ?? ? ? ? 其中： 56l mm? , 1 (2 ~ 3)pkratgl ??， 2 2l mm? ， 3 0l? ， 1i? 5 6 4 2jTs???? 大端面加工工時： j LTifn?? 其中： 11 2 3 3 4 .52ddL l l l?? ? ? ? ? 3 4 .5 2jTs??? 外圓φ 128mm的加工工時： j LTifn?? 4 2 4 2jTs???? 外圓φ 115mm的加工工時： 10 2 1 60 .6 5 2jTs? ? ?? 外圓φ 110mm的加工工時： 22 4 68 2LT i sfn? ? ? ? ?? 小端面的加工工時： 10 2LT i sfn? ? ? ?? 2）外圓及端面的半精車車車削用量與基本工時的確定 半精車外圓所選機床與粗車時一樣，所選用的刀具為 YT15 硬質合金可轉位車刀。根據(jù)參考文獻 [11]零件尺寸 (mm) 單邊加工余量 (mm) 鑄造尺寸 (mm) φ 137 φ 142 108 5 113 φ 82 2 φ 78 φ 102 φ 99 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 19 表 ，當鋼料 570 ~ 670b M pa? ? ， 2pa mm? ， /f mm r? ， 45rk? 176。主偏角 39。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 15 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）外圓表面加工余量 ①φ 137mm外圓 工序名稱 單邊加工余量（ mm） 粗車 半精車 精車 ②φ 128mm外圓 工序名稱 單邊加工余量（ mm） 粗車 半精車 ③φ 115mm外圓 工序名稱 單邊加工余量（ mm） 粗車 半精車 ④φ 110mm外圓 工序名稱 單邊加工余量（ mm） 粗車 2 半精車 精車 ⑤大端面 單邊加工余量（ mm） 粗車 半精車 1 精車 ⑥小端面 單邊加工余量（ mm） 粗車 半精車 1 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 16 2）內孔的鏜、拉 ①花鍵底孔φ 82mm 工序 名稱 單邊加工余量（ mm） 粗鏜 精鏜 拉削 ②φ 102mm的孔 工序名稱 單邊加工余量（ mm） 粗鏜 1 精鏜 ③