【正文】 。在此我表示由衷地感謝。特別是在機(jī)械制圖方面比以前更加規(guī)范、更標(biāo)準(zhǔn)了。尤其是楊繼榮老師，每個(gè)星期都按時(shí)的解答我們大家在畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的困難。極限與配合 [M].北京 :化學(xué) 工業(yè)出版社 ,2020 [8] 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 聯(lián)結(jié)與緊固 [M].北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,2020 [9]趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [10]東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990 [11]艾興 ,肖詩(shī)綱，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [12]申永勝，機(jī)械原理教程 [M].北京：清華大學(xué)出版社， 2020 [13] 李益明，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 [14]盧秉恒，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M]．北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1999 [15]王小華，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [16]王健實(shí)，機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊(cè) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [17]薛源順，機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [18]周鳳云，工程材料及應(yīng)用 [M]．湖北：華中科技大學(xué)出版社， 2020 [19] A model for the takeback of discarded consumer electronics products by J .M .Cramer and A. L. N. Stevels 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 37 致謝 本次設(shè)計(jì)首先要感謝我的父母，沒(méi)有他們辛勤的付出，我是不可能順利的完成大學(xué)學(xué)業(yè)。 由于本人水平有限，設(shè)計(jì)中難免有不少的錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。這樣使我深深 認(rèn)識(shí)到想要搞出好的設(shè)計(jì)，必須把腳邁到現(xiàn)場(chǎng)第一線去。許多東西設(shè)計(jì)是經(jīng)過(guò)自己的思考和經(jīng)過(guò)楊老師指導(dǎo)下進(jìn)行反復(fù)修改完成的，經(jīng)過(guò)反復(fù)修改，使我對(duì)機(jī)械加工的實(shí)際有了更深的感性認(rèn)識(shí)，對(duì)許多理論知識(shí)有了更深的理解。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足、對(duì)車間環(huán)境和實(shí)際生產(chǎn)了解不足。在此期間自己存在許多不足，對(duì)夾具零件設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性和美觀認(rèn)識(shí)不足。在夾具設(shè)計(jì)中，對(duì)夾具中的定位 元件、夾緊元件和夾具體進(jìn)行了合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 在指導(dǎo)老師楊老師的帶領(lǐng)下進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，在正確完全合理的前提下對(duì)車床離合齒輪進(jìn)行了工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。不僅提高了自己的專業(yè)水平，同時(shí)也是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一次全面檢查。 3）為了使零件在夾具體上實(shí)現(xiàn)定位精確，要求保證裝配達(dá)到一定的要求。 2）夾具上裝有對(duì)刀塊。為了提高加工效率，所以還需要一個(gè)分度裝置，分度裝置為一個(gè)分度工作臺(tái)。 對(duì)夾具裝置的說(shuō)明 1)夾緊裝置采用一個(gè)偏心輪為動(dòng)力源，該偏心輪與壓板相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)壓板壓緊工件，為了方便拆卸 ，用球頭螺栓與球面墊圈與壓板相聯(lián)接。） 代入數(shù)據(jù)可求得 Q= 3516 N QFc? 因此加工時(shí)能完全滿足要求。 銑五槽 時(shí)刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀，刀具直徑 d=100mm，寬度 L=20mm， D=Z=16，查參考文獻(xiàn) [11]表 0F F FFFx y uF p Z ec FcqwC a f a zFkdn? 其中： 650Fc ? ? ? 0Fu? ? mmap 20? 7 /zf mm z? mmae 8? 16?Z mmd 100? ? 代入求得： NFc 2131? 該夾具采用偏心輪夾緊方式，查參考文獻(xiàn) [2]可得偏心輪的夾緊力 Q 為： 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 32 ? ?)t a n (t a n 12 ???? ??? PLQ 式中 P— 螺旋所受的動(dòng)力源，單位為 N； L— 手柄長(zhǎng)度，單位為 mm； ?— 偏心輪回轉(zhuǎn)軸中心到夾緊點(diǎn) P 的距離，單位為 mm。具體形狀見 零件圖。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，各個(gè)外圓表面和各內(nèi)孔表面以及槽有尺寸公差和表面粗糙度要求，同時(shí)端面中心線有圓跳度要求。由于本次設(shè)計(jì)屬于大量生產(chǎn)，因而可以設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具 。切削油主要是礦物油，其潤(rùn)滑性能好，但冷卻性能差。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤(rùn)滑性能。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 13，剃齒的計(jì)算公式為： 12() bj a c c rzB l l zT f n z f???? 其中： 1210ll?? bz 為單面剃齒余量（ mm）； a f 為工件每轉(zhuǎn)工作臺(tái)的縱向進(jìn)給量（ mm/r）； c n 為剃齒刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/mm）； c z 為剃齒刀的齒數(shù)； rf 為徑向進(jìn)給量（ mm/雙行程） 代入數(shù)據(jù)得： ( 5 6 1 0 ) 5 0 1 6160 . 4 1 5 0 6 7 0 . 0 8jTs??? ? ??? 各工序所用 工時(shí)具體見下表。 mm? 20B mm? 。砂輪的轉(zhuǎn)速為 n=1500r/min,v=軸向的進(jìn)給量 mmBfa ?? （雙行程） 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 29 工件速度 min/10mvw ? 徑向進(jìn)給量 雙行程/ mmf r ? 切削工時(shí) rabj fvf KLbZT 10002? 所以磨削加工工時(shí)為 ?jT 11）剃齒的切削用量與基本工時(shí)的確 定 選用機(jī)床為 Y4236，刀具為盤形剃齒刀，公稱分度圓直徑為φ 180mm， ? =20176。見參考文獻(xiàn) [13]第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為；砂輪磨料為白鋼玉，粒度為 46，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào) 組織，平行砂輪，其尺寸為 350 40 137（ D B d）。所確定的切削用量為： 8ea mm? 20pa mm? 7 /zf mm z? 95 / m inmzf mm? / minnr? /v m s? 粗銑五槽的基本切削時(shí)間為： 12 41 1 0 2 5 995jmzl l lT i sf??? ? ? ? ? 精銑時(shí)亦選用 X62 臥式銑床，刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀。 確定每齒進(jìn)給量 zf ，本工序要求保證槽兩側(cè)的表面粗糙度為 ? ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0. 5 ~ 1. 2 /rf mm r? ，現(xiàn)取 /rf mm r? 則： 0 .9 0 .0 3 /30zf m m z?? 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 和 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=180min 確定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mzf ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11] 中公式計(jì)算得： / minvm? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 28 于是得到 1 0 0 0 6 6 .8 1 0 6 / m in3 .1 4 2 0 0nr???? 實(shí)際切削速度 /v m s? ，選擇 118 / minnr? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 0. 03 30 11 8 10 6. 2 / m inmzf m m? ? ? ? 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 40，取 11 8 / m inmzf mm? 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 3 /zf mm z? 切削工時(shí)： 12 4 . 5 5 3 4 2 6 4118j mzl l lTsf?? ??? ? ? ? 9）銑五槽切的削用量與基本工時(shí)的確定 粗銑時(shí)選取機(jī)床同樣為 X62 臥式銑床，刀具為錯(cuò)齒三面刃銑。故所選的切削用量可以使用 所確定的切削用量為： 7 /zf mm z? 95 / m inmzf mm? / minnr? /v m s? 基本加工時(shí)間，根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 7，三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間為 12j mzl l lTif???? 式中： mm? ? ? ? ?1 1 ~ 3 5 0eel a d a m m? ? ? ? 2 4l mm? 4 .5 5 0 42 7 495jTs??? ? ? 精銑兩槽，所選刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀， d=200mm， L=38mm， D=40mm，z=30。根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 和 ，用高速鋼盤銑刀粗銑加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=200mm，耐 用度 T=180min。 確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ， X62 臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查參考文獻(xiàn) [13]表 — 38，每齒進(jìn)給量 0. 06 ~ 0. 1 /zf mm z? ，現(xiàn)取 /zf mm z? 。（圓齒）， 0 6?? 176。所選刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，銑刀直徑 d=200mm，寬車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 26 度 L=26mm，齒數(shù) Z=30，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 選擇銑刀的幾何形狀，由于加工鋼料的 b? 在 600~1000Mpa 范圍內(nèi)，故選前角 0 15? ? 176。 滾齒的加工工時(shí)： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 13，用滾刀滾圓柱齒輪的基本時(shí)間為 12c o sjaB l l ZT qnf?????????? 式中 B=56mm 0?? 176。按 Y3150 型滾齒機(jī)進(jìn)給量選取 /af mm r? 。 mmlp )~( ???? 所以 拉刀同時(shí)工作的齒數(shù) 6 ??? plz 所以拉花鍵的工時(shí)為 m i 0 0 0 ???? ????jT 7）滾齒的切削用量與基本工時(shí)的確定 選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼單頭滾刀，模數(shù) m=,直徑為 13mm 采用一次起刀切至全深。進(jìn)給量 /f mm r? ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11] 表 中的公式m vvv vxypcvkT a f? 可得 / minvm? 則 1 0 0 0 5 6 3 1 7 . 2 9 / m in3 . 1 4 1 0 7 . 6nm???? 取 305 / minnm? φ 82mm加工工時(shí)： 5 3 64 560. 25 5. 1j LT i sfn ??? ? ? ?? φ 102mm加工工時(shí)： 5 3 10 15 5 LT i sfn ??? ? ? ?? φ 96mm加工工時(shí)： 5 3 3 4 3 9 90 .2 5 5 .1j LT i sfn ??? ? ? ? ?? φ 110mm加工工時(shí)： 5 3 8 3 6 20 .2 5 5 .1j LT i sfn ??? ? ? ? ?? 倒角采用手動(dòng)進(jìn)給，加工時(shí)間為 12s 6）拉花鍵底孔和花鍵的切削用量與基本工時(shí)的確定 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 24 拉花鍵底孔的工時(shí)為 30jTs? 選取的機(jī)床為 L6140A，單面齒升：確定拉花鍵時(shí)的花鍵拉刀的單面齒升為，拉削速度 smv /? () 切削工時(shí) vfzklZt b1000?? 式中 bZ — 單面余量 3mm； l— 拉削表面長(zhǎng)度， 64mm； ?— 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 ； k— 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)。最后的切削用量為： 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 20 mm? ， /f mm r