【正文】 。在此我表示由衷地感謝。特別是在機械制圖方面比以前更加規(guī)范、更標準了。尤其是楊繼榮老師，每個星期都按時的解答我們大家在畢業(yè)設計中遇到的困難。極限與配合 [M].北京 :化學 工業(yè)出版社 ,2020 [8] 成大先，機械設計手冊 聯(lián)結(jié)與緊固 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2020 [9]趙家齊，機械制造工藝學課程設計指導書 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020 [10]東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學．機床夾具設計手冊 [M]．上海：上?？茖W技術出版社， 1990 [11]艾興 ,肖詩綱，切削用量簡明手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020 [12]申永勝，機械原理教程 [M].北京：清華大學出版社， 2020 [13] 李益明，機械制造工藝設計簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1993 [14]盧秉恒，機械制造技術基礎 [M]．北京： 機械工業(yè)出版社 , 1999 [15]王小華，機床夾具設計圖冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 1991 [16]王健實，機械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [17]薛源順，機床夾具設計 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [18]周鳳云，工程材料及應用 [M]．湖北：華中科技大學出版社， 2020 [19] A model for the takeback of discarded consumer electronics products by J .M .Cramer and A. L. N. Stevels 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 37 致謝 本次設計首先要感謝我的父母，沒有他們辛勤的付出，我是不可能順利的完成大學學業(yè)。 由于本人水平有限，設計中難免有不少的錯誤和不足之處，懇請各位老師和同學批評指正。這樣使我深深 認識到想要搞出好的設計，必須把腳邁到現(xiàn)場第一線去。許多東西設計是經(jīng)過自己的思考和經(jīng)過楊老師指導下進行反復修改完成的，經(jīng)過反復修改，使我對機械加工的實際有了更深的感性認識，對許多理論知識有了更深的理解。由于實踐經(jīng)驗不足、對車間環(huán)境和實際生產(chǎn)了解不足。在此期間自己存在許多不足，對夾具零件設計其結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性和美觀認識不足。在夾具設計中，對夾具中的定位 元件、夾緊元件和夾具體進行了合理的優(yōu)化設計。 在指導老師楊老師的帶領下進行畢業(yè)設計，在正確完全合理的前提下對車床離合齒輪進行了工藝規(guī)程設計和專用夾具設計。不僅提高了自己的專業(yè)水平，同時也是對大學四年所學知識的一次全面檢查。 3）為了使零件在夾具體上實現(xiàn)定位精確，要求保證裝配達到一定的要求。 2）夾具上裝有對刀塊。為了提高加工效率，所以還需要一個分度裝置，分度裝置為一個分度工作臺。 對夾具裝置的說明 1)夾緊裝置采用一個偏心輪為動力源，該偏心輪與壓板相連，通過轉(zhuǎn)動手柄，帶動壓板壓緊工件，為了方便拆卸 ，用球頭螺栓與球面墊圈與壓板相聯(lián)接。） 代入數(shù)據(jù)可求得 Q= 3516 N QFc? 因此加工時能完全滿足要求。 銑五槽 時刀具為錯齒三面刃銑刀，刀具直徑 d=100mm，寬度 L=20mm， D=Z=16，查參考文獻 [11]表 0F F FFFx y uF p Z ec FcqwC a f a zFkdn? 其中： 650Fc ? ? ? 0Fu? ? mmap 20? 7 /zf mm z? mmae 8? 16?Z mmd 100? ? 代入求得： NFc 2131? 該夾具采用偏心輪夾緊方式，查參考文獻 [2]可得偏心輪的夾緊力 Q 為： 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 32 ? ?)t a n (t a n 12 ???? ??? PLQ 式中 P— 螺旋所受的動力源，單位為 N； L— 手柄長度，單位為 mm； ?— 偏心輪回轉(zhuǎn)軸中心到夾緊點 P 的距離，單位為 mm。具體形狀見 零件圖。 夾具設計 定位基準的選擇 由零件圖可知，各個外圓表面和各內(nèi)孔表面以及槽有尺寸公差和表面粗糙度要求，同時端面中心線有圓跳度要求。由于本次設計屬于大量生產(chǎn)，因而可以設計一個專用夾具 。切削油主要是礦物油，其潤滑性能好，但冷卻性能差。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤滑性能。 根據(jù)參考文獻 [13]表 — 13，剃齒的計算公式為： 12() bj a c c rzB l l zT f n z f???? 其中： 1210ll?? bz 為單面剃齒余量（ mm）； a f 為工件每轉(zhuǎn)工作臺的縱向進給量（ mm/r）； c n 為剃齒刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/mm）； c z 為剃齒刀的齒數(shù)； rf 為徑向進給量（ mm/雙行程） 代入數(shù)據(jù)得： ( 5 6 1 0 ) 5 0 1 6160 . 4 1 5 0 6 7 0 . 0 8jTs??? ? ??? 各工序所用 工時具體見下表。 mm? 20B mm? 。砂輪的轉(zhuǎn)速為 n=1500r/min,v=軸向的進給量 mmBfa ?? （雙行程） 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 29 工件速度 min/10mvw ? 徑向進給量 雙行程/ mmf r ? 切削工時 rabj fvf KLbZT 10002? 所以磨削加工工時為 ?jT 11）剃齒的切削用量與基本工時的確 定 選用機床為 Y4236，刀具為盤形剃齒刀，公稱分度圓直徑為φ 180mm， ? =20176。見參考文獻 [13]第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為；砂輪磨料為白鋼玉，粒度為 46，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號 組織，平行砂輪，其尺寸為 350 40 137（ D B d）。所確定的切削用量為： 8ea mm? 20pa mm? 7 /zf mm z? 95 / m inmzf mm? / minnr? /v m s? 粗銑五槽的基本切削時間為： 12 41 1 0 2 5 995jmzl l lT i sf??? ? ? ? ? 精銑時亦選用 X62 臥式銑床，刀具為錯齒三面刃銑刀。 確定每齒進給量 zf ，本工序要求保證槽兩側(cè)的表面粗糙度為 ? ，根據(jù)參考文獻 [11]表 ，每轉(zhuǎn)進給量 0. 5 ~ 1. 2 /rf mm r? ，現(xiàn)取 /rf mm r? 則： 0 .9 0 .0 3 /30zf m m z?? 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度，根據(jù)參考文獻 [11]表 和 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=180min 確定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 mzf ，根據(jù)參考文獻 [11] 中公式計算得： / minvm? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 28 于是得到 1 0 0 0 6 6 .8 1 0 6 / m in3 .1 4 2 0 0nr???? 實際切削速度 /v m s? ，選擇 118 / minnr? 工作臺每分鐘進給量為 0. 03 30 11 8 10 6. 2 / m inmzf m m? ? ? ? 查參考文獻 [13]表 — 40，取 11 8 / m inmzf mm? 則實際的每齒進給量為 3 /zf mm z? 切削工時： 12 4 . 5 5 3 4 2 6 4118j mzl l lTsf?? ??? ? ? ? 9）銑五槽切的削用量與基本工時的確定 粗銑時選取機床同樣為 X62 臥式銑床，刀具為錯齒三面刃銑。故所選的切削用量可以使用 所確定的切削用量為： 7 /zf mm z? 95 / m inmzf mm? / minnr? /v m s? 基本加工時間，根據(jù)參考文獻 [13]表 — 7，三面刃銑刀銑槽的基本時間為 12j mzl l lTif???? 式中： mm? ? ? ? ?1 1 ~ 3 5 0eel a d a m m? ? ? ? 2 4l mm? 4 .5 5 0 42 7 495jTs??? ? ? 精銑兩槽，所選刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀， d=200mm， L=38mm， D=40mm，z=30。根據(jù)參考文獻 [11]表 和 ，用高速鋼盤銑刀粗銑加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=200mm，耐 用度 T=180min。 確定每齒進給量 zf 根據(jù)參考文獻 [11]表 ， X62 臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查參考文獻 [13]表 — 38，每齒進給量 0. 06 ~ 0. 1 /zf mm z? ，現(xiàn)取 /zf mm z? 。（圓齒）， 0 6?? 176。所選刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，銑刀直徑 d=200mm，寬車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 26 度 L=26mm，齒數(shù) Z=30，根據(jù)參考文獻 [11]表 選擇銑刀的幾何形狀，由于加工鋼料的 b? 在 600~1000Mpa 范圍內(nèi)，故選前角 0 15? ? 176。 滾齒的加工工時： 根據(jù)參考文獻 [13]表 — 13，用滾刀滾圓柱齒輪的基本時間為 12c o sjaB l l ZT qnf?????????? 式中 B=56mm 0?? 176。按 Y3150 型滾齒機進給量選取 /af mm r? 。 mmlp )~( ???? 所以 拉刀同時工作的齒數(shù) 6 ??? plz 所以拉花鍵的工時為 m i 0 0 0 ???? ????jT 7）滾齒的切削用量與基本工時的確定 選用標準的高速鋼單頭滾刀，模數(shù) m=,直徑為 13mm 采用一次起刀切至全深。進給量 /f mm r? ，根據(jù)參考文獻 [11] 表 中的公式m vvv vxypcvkT a f? 可得 / minvm? 則 1 0 0 0 5 6 3 1 7 . 2 9 / m in3 . 1 4 1 0 7 . 6nm???? 取 305 / minnm? φ 82mm加工工時： 5 3 64 560. 25 5. 1j LT i sfn ??? ? ? ?? φ 102mm加工工時： 5 3 10 15 5 LT i sfn ??? ? ? ?? φ 96mm加工工時： 5 3 3 4 3 9 90 .2 5 5 .1j LT i sfn ??? ? ? ? ?? φ 110mm加工工時： 5 3 8 3 6 20 .2 5 5 .1j LT i sfn ??? ? ? ? ?? 倒角采用手動進給，加工時間為 12s 6）拉花鍵底孔和花鍵的切削用量與基本工時的確定 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 24 拉花鍵底孔的工時為 30jTs? 選取的機床為 L6140A，單面齒升：確定拉花鍵時的花鍵拉刀的單面齒升為，拉削速度 smv /? () 切削工時 vfzklZt b1000?? 式中 bZ — 單面余量 3mm； l— 拉削表面長度， 64mm； ?— 考慮校準部分的長度系數(shù)，取 ； k— 考慮機床返回行程系數(shù)。最后的切削用量為： 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 20 mm? ， /f mm r