【正文】 r brake lathe from the rough to the finished product in detail the design of a point of order, and its processing designed a fiveslot milling fixture. The fixture was posed of two parts, on the part of gear used and the processing of the five slot, while the part of the table for hours, when the trough of processing five to rapid positioning. The fixture is characterized by processing all in one of the five slot, clamping device used manual wheel clamping eccentric, simple, fast, and can facilitate the selflocking, such devices have a high positioning accuracy, reliability and work clamping Higher efficiency advantages. Keywords： Latheoff gear， Milling fixture, process design, Spacing device. 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 6 第一章 緒論 課題的目的及意義 通過全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)以及相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際設(shè)計(jì)問題，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高運(yùn)用計(jì)算機(jī)和英語的能力，提高綜合素質(zhì)。因此，一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。 對(duì)一般機(jī)械加工說來，大批、大量生產(chǎn)類型要求有細(xì)致和嚴(yán)密的組織工作，因此要求有比較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。這對(duì)我們機(jī)械制造人員要求有了解工藝規(guī)程的編制和修 改。對(duì)夾具的要求也會(huì)提高，車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 7 專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、 自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。 選擇毛坯 車床離合齒輪位于車床的主軸上，在工作時(shí)經(jīng)常承受交變載荷，需要較好的力學(xué)性能及較高的強(qiáng)度，該零件形狀復(fù)雜，又屬于大量生產(chǎn)，故該零件的材料可選用 45 鋼，采用鍛造，以使 金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠，故可采用模鍛成型。 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ①．如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 ④．選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 ②．當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí) ，應(yīng)盡量可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 ⑤．有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：外圓，內(nèi)孔，端面，花鍵，槽等。 3)．φ 102mm外圓，表面粗糙度為 ，同樣也采用車削 4)．φ 110mm外圓，表面粗糙度為 ， 22mm槽的兩側(cè)的表面的粗糙度為 ，車削加工。 8)．φ 82mm花鍵底孔，表面粗糙度為 ，采用鏜、拉加工。表面粗糙度為 ，端面對(duì)中心線的圓跳度為 ，采車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 10 用車削。 14）五槽的加工，槽兩側(cè)的表面粗糙度分別為 和 ，采用銑、磨可達(dá)到加工要求。所以，綜上所述，方案一是最佳的方案 2)確定裝夾基準(zhǔn)和機(jī)床 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 13 ①車削外圓及兩端面 表 4 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 粗車 φ 137mm 外圓及端面 φ 137 外圓： YXZX ???? , 端面： ZY??, C620— 1 半精車 φ 137mm 外圓及端面 φ 137 外圓： YXZX ???? , 端面： ZY??, C620— 1 精車 φ 137mm 外圓及端面 φ 137 外圓： YXZX ???? , 端面： ZY??, C620— 1 ②鏜各內(nèi)孔，拉花鍵底孔和花鍵 表 5 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 粗 鏜 專用夾具 φ 137 外圓： , , ,ZZ XX 端面： Y? C620— 1 精鏜 專用夾具 φ 137 外圓： , , ,ZZ XX 端面： Y? C620— 1 拉花鍵底孔和花鍵 專用夾具 φ 137 外圓： , , ,ZZ XX 端面： Y? C620— 1 ③銑 38mm的槽 表 6 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī) 床 粗銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 14 精銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 ④銑五槽 表 7 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 粗銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 精銑 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ X— 62 ⑤磨五槽 表 8 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 磨 專用夾具 花鍵心軸： , , , ,X X Y Y Z 底面： ,XYZ M— 220 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸 機(jī)械加工余量的確定 1）加工外圓表面 加工表面到加工基準(zhǔn)的尺寸為φ 137，其單邊加工余量為 2）加工內(nèi)孔表面 其單邊的加工余量為 2mm 3）加工 38mm的槽 4）加工端面 其加工余量為 5mm 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 車床離合齒輪的材料為 45 鋼，毛坯重量約為 9Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯用模鍛成型。 4）五槽加工刀具的選擇 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 40 和參考文 獻(xiàn) [13]表 — 10 銑五槽時(shí)刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀，刀具的尺寸為 d D L=100 32 20，齒數(shù)為 16。后角 0?? 6176。rK? 10176。根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ， C620— 1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 max 3530FN? 。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車 刀耐用度 T=30min 確定切削速度 v，切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中直接查出。 cEpp? ，故所選的切削用量可在 C620— 1 上進(jìn)行。取 ； v— 拉削速度（ m/min/）； zf — 拉刀單面齒升； z — 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)； p拉刀齒距。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 中的公式確定齒輪滾刀的切削速度 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 25 v v vv vm y xacvkT f m? 式中 281vc ? ? 0vx? ? 480minT? 0. 8 0. 8 0. 64vk ? ? ? 代入式中得 / minvm? 則 1 0 0 0 4 0 . 72 0 . 5 / m in3 . 1 4 6 3nr???? 根據(jù) Y3150 型滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻(xiàn) [13]表 — 50， 選 2 0 4 / m in 3 .4 /n r r s?? 則實(shí)際的切削速度 / minvm? 加工時(shí)底冊(cè)切削功率按下式計(jì)算（參考文獻(xiàn) [11]表 ） 310pp c p c cccqyx uppvcpc f m d z vpk? 式中 124cpc ? cpy ? cpx ? cpu ?? 0cpq ? /f mm r? mm? 90d mm? 50z? / minvm? ? 代入上式得 KW? 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 49， Y3150 型滾齒機(jī)的主電動(dòng)機(jī)功率 3Ep KW? ，因?yàn)閏Epp? ，故所選擇的切削用量可在該機(jī)床上使用。后角 0 12?? 176。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。機(jī)床亦選用 X62 型臥式銑床。所確定的切削用量為：10ea mm? 20pa mm? 3 /zf mm z? 11 8 / m inmzf mm? 106 / minnr? /v m s? 精銑五槽的基本切削時(shí)間為： 12 8 3 2 3 1 0 2 1 9118j mzl l lT i sf?? ??? ? ? ? ? 10）磨五槽的切削用量與基本工時(shí)的確定 選擇砂輪。? 67z? mm? mm?分 5?? 176。 表 11：各工序工時(shí) 序號(hào) 工序內(nèi)容 切削工時(shí)（ min） 15 粗車外圓、端面 20 粗鏜各內(nèi)孔 25 半精車外圓、端面 30 精鏜各內(nèi)孔和花鍵底孔，倒角 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 30 35 拉內(nèi)孔和花鍵 40 精車φ 13φ 110 和大端面 45 滾齒 50 粗、精銑兩個(gè) 38mm的槽 65 齒部倒角 75 粗、精銑五槽 85 磨五槽 95 剃齒 切削液的選擇 查參考文 獻(xiàn) [13]知，粗加工時(shí)，主要要求冷卻，也希望降低一些切削力及切削功率，一般選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化液。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 31 第三章夾具設(shè)計(jì) 問題的提出 車床離合齒輪五個(gè)槽進(jìn)行銑夾具設(shè)計(jì)，這五個(gè)槽對(duì)花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。根據(jù)六點(diǎn)定位原理設(shè)計(jì)夾具，其定位方案是：以零件的底面定位，限制工件的三個(gè)自由度，其最大的優(yōu)點(diǎn)是可以獲得較大的支撐面積，使工件穩(wěn)定，且基準(zhǔn)重合；定位元件選定位花鍵心軸的端面，以零件的花鍵孔定位，限制了工件的五個(gè)自由度，定位元件為花鍵心軸，此次定位采用了過定位，但可滿足加工要求。 21?? — 分別為偏心輪轉(zhuǎn)軸處與作用點(diǎn)處的摩檫角，單位為（176。本工件的五槽加工的步驟是先加工五槽的同一側(cè)面，然后上圓盤轉(zhuǎn)過的角度為 36 度，此次定位采用定位銷進(jìn)行準(zhǔn)確的定位?？墒箠A具在一批零件的家之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；使用時(shí)，夾具體 底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中系統(tǒng)的了解掌握典型零件的加工工藝和一些夾具的基本常識(shí)。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件，達(dá)到夾具加工精度高、操作方便、經(jīng)濟(jì)性好。在工藝設(shè)計(jì)中有些環(huán)節(jié)沒有把握好。 本人在這次設(shè)計(jì)中最大的感受是：理論與實(shí)踐必須相結(jié)合，只有將正確的理論應(yīng)用于實(shí)踐中，才能真正發(fā)揮理論的價(jià)值，才能更深刻地了解和掌握理論的真正內(nèi)涵；要作到理論與實(shí)踐相結(jié)合必須有一定的理認(rèn)基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在這方面，我很欠缺，還在待于在日后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)和工作中來彌補(bǔ)和提高，此外，設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)繁重的工作，必須具有嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)和頑強(qiáng)的決心和毅力。其次要感謝老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和幫助。雖然有時(shí)候?qū)ξ覀円蟊容^嚴(yán)格，但是都是為了我們通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì) 能夠?qū)W到更多的