【正文】 借此機會我也要感謝曾幫助過我的老師和同學們，同時也要感謝學校和機械工程學院對此次畢業(yè)設計的大力支持。而且對于我所提出的問題講解的詳細、透徹，使我的專業(yè)能力有了很大的提高。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 36 參考文獻 [1] 符 煒 ,楊繼榮，實用切削加工手冊 [M]．湖南：湖南科技出版社， 2020 [2]王先逵，機械制造工藝學 [M].北京： 機械工業(yè)出版社， 2020 [3]倪小丹，楊繼榮 ,機械制造技術基礎 [M].北京：清華大學出版社， 2020 [4]李慶壽，機床夾具設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [5]楊叔子，機械加工工藝手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 , 2020 [6]廖念釗，互換性與測量技術基礎 [M].北京：中國計量出版社 , 1995 [7]成大先，機械設計手冊 機械制圖機械制造這領域的知識廣而深，要學的東西很多，并受實際條件限制。 因此這次設計鍛煉分析和設計綜合能力。在設計方面有所改進，借鑒別人優(yōu)秀成果和實際經(jīng)驗，加上自己合理的設計，積極完成此次設計任務。查參考文獻 [7]表 2— 3— 9，得尺寸公差等級為 IT 9級，對應的平行度公差等級為 9級查參考文獻 [7]表 2— 3— 24，可知定位心軸定位端面與下圓盤底部平行度公差為 ，查參考文獻 [7]表 2— 3— 19，得尺寸公差等級為 IT 9 級，對應的垂直度公差等級為 6級，可知定位銷的 φ 30h7 的軸線與下圓盤底面垂直度公差等級為，五個套的φ 18H7 孔軸線與下圓盤底面垂直度公差為 ，定位軸的定位軸徑φ 軸線與定位端面的垂直度公差為 100： 4）各加工方法達到的平行度、垂直度公差等級 查參考文獻 [7]得 表 12各加工方法能達到的平行度和垂直度公差等級 加工方法 公差等級 銑 粗 精 9， 10， 11 7， 8， 9 鏜 粗 精 10， 11 7， 8， 9， 10 車 粗 細 精 8， 9， 10 7， 8 6， 7 磨 6， 7， 8 5)夾具元件的材料及熱處理的確定 查參考文獻 [16]附表 13，得 表 13夾具元件的材料及熱處理 名稱 材料 熱處理 套 20鋼 滲碳深 ～ ，淬火 HRC55～ 60 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 34 定位軸 20cr 滲碳淬火 HRC58～ 64 螺釘 45鋼 淬火 HRC38～ 42 螺母 45鋼 淬火 HRC33～ 38 壓板 45鋼 HRC35～ 40 定位銷 20cr 滲碳淬火 HRC58～ 64 6）夾具體元件的公差配合的確定 查參考文獻 [16]附表 14，得 表 14夾具元件的公差配合 元件名稱 部位及配合 備注 定位軸 花鍵內(nèi)孔與花鍵心軸910Hd 上圓盤套 內(nèi)徑與襯 套67hH 定位銷與襯套 67nH 下圓盤孔 內(nèi)徑與定位銷76Fh 下圓盤定位銷 定位銷與襯套77Fh 五個分度套 定位銷與襯套76Hh 內(nèi)徑與襯套 67nH 定位銷 定位銷與孔67mH 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 35 第四章 總結 經(jīng)過三個月的畢業(yè)設計，通過畢業(yè)實習和參閱機械制造工藝學、公差與配合、機械工程材料、夾具設計手冊等相關書籍。夾具上部均利用工作臺面及套定位，并用聯(lián)動壓板壓緊，壓板的銷軸可以抽出，以便使壓板后撤，分度工作臺底座利用定位鍵在銑床工作臺上定位，并用螺栓壓車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 33 緊，用手柄帶動定位銷依次插入夾具上部的五個套的孔，便可實現(xiàn)分度。 定位誤差分析 1)定位元件尺寸及公差的確定 夾具的主要定位元件為花鍵心軸，該花鍵心軸的尺寸與其相配的花鍵心軸的尺寸與公差相同 2）零件圖樣規(guī)定花鍵孔與鍵槽寬為 12H9，而花鍵心軸的鍵寬為 12d10，并且五槽中心線的誤差為 72 5? ′ 已知花鍵孔鍵槽寬為 ? mm，夾具中定位花鍵軸鍵寬為 ?? ，在夾具中時，鍵槽處的最大側向間隙為 m a x 0 .0 4 3 0 .0 5 0 .0 9 3b? ? ? ? 由此而引起的零件的最大轉角為 m a x 0 .0 9 3ta n 0 .0 0 244bR? ?? ? ? 所以 ??? 既最大側隙能滿足零件的精度要求。 切削力及夾緊力的計算 該夾具用來加工五個槽，根據(jù)工序內(nèi)容知，粗銑五槽 時夾具所承受的切削力最大，所需的夾緊力最大。能方便有效的加工，因此可采用手動夾緊，這樣能有效的進行加工，還能節(jié)約能源。精加工時，主要希望提高工件的表面質(zhì)量和減少刀具的磨損，一般選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油。 所確定的切削用量為： 0. 08 /rf m m? 雙 行 程 60 / minaf mm? 150 / minr? 67cz ? 1bz mm? 。 切削用量的選擇。 d=100mm， D=32，L=20， z=16。 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 MZf ，根據(jù)參考文獻 [11] 中的公式計算 vv v v vqvvx y u pm p z ecdvkT a f a z? 式中： 48vc? ? ? ? ? ? ? 180minT? 36pa mm? /zf mm z? 12ea mm? 30Z? 200d mm? ? 代入上式得： 32 /minvm? 轉速： 1 0 0 0 3 2 5 0 .9 5 5 / m in3 .1 4 2 0 0nr???? 根據(jù)參考文獻 [13]表 — 39 選 X62 臥式銑床主軸轉速為 n=實際切削速度 v=工作臺每分鐘進給量為 0. 07 30 47 .5 99 .7 5 / m i nmzf m m? ? ? ? 根據(jù) X62 型銑床工作臺進給量參考文獻 [13]表 — 40 選擇 9 5 / m inmzf mm? 則實際的每齒進給量為 95 / m inmzf mm? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 27 效驗機床功率，根據(jù)參考文獻 [11]表 的計算公式，銑削時的功率為 1000cc Fvp ? F F FFFx y uF p z ec Fcqwc a f a ZFkdn? 式中 650Fc ? ? ? 0Fu? ? 36pa mm? 7 /zf mm z? 12ea mm? 30z? 200d mm? ? 代入上式得： 5616cFN? 由 /v m s? 得： 5 6 1 6 0 .5 2 .81000cp K w??? X62 銑床主電動機的功率為 。（端齒） 已知銑削寬度 12ea mm? ，銑削深度 36pa mm? ，機床選用 X62 型臥式銑床，共銑兩個槽。 50z? 1q? /n r s? /af mm r? ? ? ? ?1 2 ~ 3 2 0l h d h m m? ? ? ? 2 3l mm? 代入上式得： ( 5 6 2 0 3 ) 5 0 14000 .8 3 3 .4jTs? ? ???? 8）銑 38mm兩槽切削用量與基本工時的確定 本工序為粗銑兩槽。工件齒面要求表面粗糙度為 ? ，根據(jù) 參考文獻 [11]表 ，選擇工件每轉滾刀軸向進給量 ~ /af mm r? 。其余的參數(shù)與粗車時相同 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 21 切削深度 mm? 確定進給量，查參考文獻 [11]表 及參考文獻 [13]表 — 9 選擇 f =選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)參考文獻 [11]表 ，選擇車刀后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=30min 確定切削速度，根據(jù)參考文獻 [11]表 ，可知切削速度 v=156m/min 乘以修正系數(shù)以后 v=，因此可得： 1 0 0 0 1 4 5 . 33 3 8 / m in3 . 1 4 1 3 7nr???? 按 C620— 1 機床的轉速，選擇 n =370r/min= 則實際切削速度 2 .6 3 /1000ndv m s??? 最后的切削用量為： mm? ， /f mm r? ， 370 / minnr? ， / minvm? 外圓φ 137mm的加工工時： 1 2 3j l l l lLT i ifn fn? ? ?? ? ? ? 5 6 4 306 .1 2 0 .3jTs???? 大端面的加工工時： 19 i sfn? ? ? ?? 外圓φ 128mm的加工工時： 12 4 9 2 LT i sfn ?? ? ? ?? 外圓φ 115mm的加工工時： 10 4 8 2 LT i sfn ?? ? ? ?? 外圓φ 110mm的加工工時： 22 4 156. 12 0. 3j LT i sfn ?? ? ? ?? 小端面的加工工時： 12 7 2 LT i sfn? ? ? ?? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 22 3）φ 137mm、φ 110mm及大端面精車的切削用量與基本工時的確定 機床為： C616A 675 / minnr? /f mm r? φ 137mm的加工工時： 56 4 54 LT i sfn ?? ? ? ?? φ 110mm的加工工時： 30 LT i sfn? ? ? ?? 大端面的加工工時： 22 4 24 LT i sfn ?? ? ? ?? 4）粗鏜各內(nèi)孔、花鍵底孔的切削用量與基本工時的確定 機床為 C620— 1 ①切削深度 2pa mm? ②確定進給量，根據(jù)參考文獻 [11]表 可知： 0 .2 5 ~ 0 .5 0 /f m m r? ，按機床的進給量查參考文獻 [13]表 — 9 選取 /f mm r? ③確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻 [11]表 中的公式可得 m vvv vxypcvkT a f? 式中 242vc ? ? ? ? 60minT? ? 代入上式得： / minvm? 則： 1 0 0 0 4 2 .4 1 7 3 / m in3 .1 4 7 8nr???? 按機床 C620— 1 的轉速選擇 185 / minnr? φ 82mm加工 工時： 5 3 64 210. 4 3. 1j LT i sfn ??? ? ? ?? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設計及五槽銑夾具設計 23 φ 102mm加工工時： 5 3 10 15 LT i sfn ??? ? ? ?? φ 96mm加工工時： 5 3 34 3 102 LT i sfn ??? ? ? ? ?? φ 110m