中間軸齒輪的加工工藝及及車床夾具設計畢業(yè)設計-wenkub.com
2025-08-17 21:15 本頁面
【正文】 最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師和同學表示衷心地感謝 。 在整個畢業(yè)設計的過程當中，肯定不會是一帆風順的，我經(jīng)常在面對這些難題的時候一籌莫展。 總之，這次設計我收益匪淺，很好地得到一次鍛煉。通過對知識的綜合運用，融會貫通，鞏固和加深了知識，也達到了溫故知新的目的。 首先，我所設計的零件很復雜而且形狀也不規(guī)則，這使本就很大的工作量變得更大了，以致于我每天都要看書，查閱大量的資料，毫不懈怠，希望能按時完成畢業(yè)設計的任務。此外，彈簧套錐面與夾具體錐面應配做， 保證接觸面大而均勻。 、夾具設計計算 主切削力： 畢業(yè)設計說明書 第 29 頁 29 進給抗力（軸向切削 力）： 最大扭矩： φ 1 彈簧套與夾具體錐面間的摩擦角，?。?tanφ 1＝ ； φ 2 彈簧套與工件間的摩擦角，取： tanφ 2＝ ； 彈簧套半錐角，α＝ 6176。故決定采用方案 4。 1定位精度不高，難以滿足工序要求。 以及大、小端面對φ 孔的跳動不大于 。 該工序的工序卡片見表。 畢業(yè)設計說明書 第 25 頁 25 湖南工學院 機械制造與自動化 機械加工工藝卡片 工序名稱 滾 齒 工序號 09 零件名稱 中間軸齒輪 零件圖號 451082 零件重量 同時加工零件數(shù) 2 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 20Cr HRc5864 模鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 滾齒夾具 滾齒機 Y3150 工序號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量具 走 刀 長 度 m m 走刀 次數(shù) 背吃刀量 mm 進給 量 mm/r 主軸 轉(zhuǎn)數(shù)r/mm 切削 速度 m/s 工時min 1 滾齒，保證公法線平均長度 ??；公法線長度變動量不大于 ，在齒輪綜合檢查儀上測量，齒圈跳動量不大于 剃齒滾刀 游標卡尺 2550 百分表010 檢驗心軸 標準齒輪 綜合檢查儀 136 1 12.5 96 20 設計者 劉偉 指導老師 隆文革 共 4 頁 第 3 頁 畢業(yè)設計說明書 第 26 頁 26 工序 13 1） 走刀長度與走刀次數(shù) 走刀長度?。?L=l=40mm；走刀次數(shù)： ＝ 20（雙行程）。 圖 工序 09工件安裝示意圖 2） 走刀長度與走刀次數(shù) 滾刀直徑為 120mm，則由圖 S05 可確定走刀長度為： ? ? 221 ????????? LL 走刀次數(shù)： 1 3）切削用量選擇 畢業(yè)設計說明書 第 23 頁 23 確定進給量：參考 表 S11，有： f ＝ mm/工件每轉(zhuǎn)； 確定切削速度：參考 表 S12，有： v = ，計算求出 n = 96r/min； 畢業(yè)設計說明書 第 24 頁 24 確定工件轉(zhuǎn)速：滾刀頭數(shù)為 1，工件齒數(shù)為 25，工件轉(zhuǎn)速為： nw = 96/25≈ 4 r/min。 3）切削用量選擇 首先確定背吃刀量：精車余量 ，一次切削可以完成。左偏刀（用于倒角），見圖 S04?？筛鶕?jù)實際情況加以確定： TS = 。 3） 切削用量選擇 首先確定背吃刀量：考慮到毛坯為模鍛件，尺寸一致性較好，且留出半精車和精車余量后（直徑留 3 mm），加工余量不是很大，一次切削可以完成。彎頭刀（用于車削大、小端面）。方案 1則采用工序分散原則，各工序工作相對簡單。 2） 粗基準選擇 重要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面和外圓作為定位粗基準。 、選擇定位基準 1）精基準選擇 齒輪的設計基準是φ 62H7 孔，根據(jù)基準重合原則，并同時考慮統(tǒng)一精基準原則，選φ 62H7 孔作為主要定位精基準。故確定熱前采用擴孔－拉孔的加工方法，熱后采用磨孔方法。 3 確定毛坯 、確定毛坯制造方法 度和韌性，故毛坯應選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷。 、零件工藝分析 62H7 孔和齒面，且兩者有較高的同軸度要求，是加工工藝需要重點考慮的問題。然后把設計的過程整理為圖紙。根據(jù)選好的基準，制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾 何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。其中使各種材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和
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