杠桿自動(dòng)車(chē)床加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-18 19:22 本頁(yè)面
【正文】 八．參考文獻(xiàn)主要參考資料：趙家齊主編《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，機(jī)械工業(yè)出版社出版，.李旦主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社崇凱等編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，化學(xué)工業(yè)出版社，2007，2 田培棠等編《夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》，國(guó)防工業(yè)出版社文檔來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者。這次設(shè)計(jì)課也鍛煉了我的查表的能力，解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力，獨(dú)自解決零件加工過(guò)程中定位、夾緊以及工藝安排問(wèn)題確定的能力，也提高了我機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，進(jìn)一步熟悉了制圖相關(guān)的知識(shí)，因?yàn)檎麄€(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程幾乎是一個(gè)從無(wú)到有的的過(guò)程，總之不查表、不計(jì)算、不驗(yàn)算就無(wú)設(shè)計(jì)可言，因此每天就得翻閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)，這為我將來(lái)的工作打下了基礎(chǔ)。（6） 機(jī)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。（1） 定位方案 采用平面與定位銷(xiāo)組合的定位方案，（2） 夾緊機(jī)構(gòu) 由螺母螺旋夾緊工件。（2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺母螺旋夾緊工件。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。選用Z5125立式鉆床與專(zhuān)用夾具。單邊切削深度a=d/2=。 查《工藝手冊(cè)》表1149，選用M10絲錐，螺距P=，則進(jìn)給量f=。單邊切削深度a=d/2=。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為T(mén)m= （L0＋L1＋L2）/=（＋＋）/205=(min) 2． 精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細(xì)齒。選用機(jī)床：Ｘ61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。單邊切削深度a=z/2=。選用Z525立式鉆床。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1110，f=∽,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1112，取U=,則 n=1000u/πd=100012/(π)=(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π545/1000=(m/min)切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=,L2=,：T=2(L+L1+L2)/f n=2(11++)/(545)=(min) 工序5:粗銑Φ8H8mm孔的端面 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1121和表1222，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=6，粗齒。查《工藝手冊(cè)》，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1119，取U=,則 n=1000u/πd=1000(π8)=525(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π8545/1000=(m/min)切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=,L2=11mm,則鉸Φ8H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T=2(L+L1+L2)/f n=2(12++11)/(545)=(min)工序4: 。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1110，f=∽,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1112，取U=,則 n=1000u/πd=100012/(π)=(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π545/1000=(m/min)切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=,L2=,：T=2(L+L1+L2)/f n=2(12++)/(545)=(min)，選用高速鋼擴(kuò)孔刀,d=。查《工藝手冊(cè)》表1460，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=1mm/r.查《工藝手冊(cè)》表1460，取U=60m/min,則 n =1000u/πd=100060/(π20)=(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n =960r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=πd n /1000=π20960/1000=(m/min)切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=,L2=22mm,則精鉸Φ20H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(80++22)/(960)=(min) 工序3：鉆、擴(kuò)、鉸Φ8H7mm孔。查《工藝手冊(cè)》表1469，f=∽,取f=。查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)）表1169可知， =~, 取 = mm/齒。查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)）表1169可知， =~, 取= mm/齒。選用機(jī)床：Ｘ51立式銑床。3. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1314，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 粗鉸： Z=精鉸： φmm Z=4. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1314，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 粗鉸： Z=精鉸： φmm Z=5. φ20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1314，確定工序尺寸及余量為毛坯孔： φ18mm擴(kuò)孔： Z=粗鉸： Z=精鉸： φmm Z=6. 槽的加工余量，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1314，確定工序尺寸及余量為粗銑 ： 6mm半精銑 8mm Z=2mm由表可查得，800。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 工序Ⅰ采用游標(biāo)卡尺 工序Ⅱ至工序Ⅳ采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī) 螺紋孔有螺紋塞規(guī)檢查和百分表、卡尺等。工序10：鉆孔 攻螺紋M5至圖要求，可選用Z525立式鉆床完成。工序7：銑800?？蛇x用Z525立式鉆床完成。 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ20H7mm孔端面及其孔與Φ8H8(Φ8H7)mm孔定位。工序12 終檢。工序8 鉆Φ3mm油孔。工序4 同時(shí)鉆Φ8H7mm，Φ8H8mm兩孔和擴(kuò)Φ20H7mm孔。工序11 終檢。工序7 粗銑、精銑槽。工序2 粗銑、半精銑Φ8H7mm孔的四個(gè)端面及Φ20H7mm孔端面工序3 鉆Φ3油孔。2mm槽 公差等級(jí)為IT9。（3）Φ8H8mm孔 公差等級(jí)為IT8，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。、確定毛坯尺寸毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可 選擇加工方法，制定工藝路線、考慮到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，在工作過(guò)程中受力不大及沒(méi)有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。以M10mm螺紋孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：M10的螺紋孔及與其軸線相互垂直的左右端面。的油孔Φ3mm，并锪
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