【正文】 借此機會我也要感謝曾幫助過我的老師和同學們，同時也要感謝學校和機械工程學院對此次畢業(yè)設計的大力支持。而且對于我所提出的問題講解的詳細、透徹，使我的專業(yè)能力有了很大的提高。參考文獻[1] 符煒,楊繼榮，實用切削加工手冊[M]．湖南：湖南科技出版社，2004 [2]王先逵，機械制造工藝學[M].北京： 機械工業(yè)出版社，2001 [3]倪小丹，楊繼榮,機械制造技術基礎[M].北京：清華大學出版社，2007[4]李慶壽，機床夾具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，[5]楊叔子，機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社, 2001 [6]廖念釗，互換性與測量技術基礎[M].北京：中國計量出版社, 1995 [7]成大先，機械設計手冊機械制圖機械制造這領域的知識廣而深，要學的東西很多，并受實際條件限制。因此這次設計鍛煉分析和設計綜合能力。在設計方面有所改進，借鑒別人優(yōu)秀成果和實際經(jīng)驗，加上自己合理的設計，積極完成此次設計任務。查參考文獻[7]表2—3—9，得尺寸公差等級為IT9級，對應的平行度公差等級為9級查參考文獻[7]表2—3—24， ，查參考文獻[7]表2—3—19，得尺寸公差等級為IT9級，對應的垂直度公差等級為6級，：4）各加工方法達到的平行度、垂直度公差等級查參考文獻[7]得表12各加工方法能達到的平行度和垂直度公差等級加工方法公差等級銑粗精9，10，117，8，9鏜粗精10，117，8，9，10車粗細精8，9，107，86，7磨6，7，85)夾具元件的材料及熱處理的確定查參考文獻[16]附表13，得表13夾具元件的材料及熱處理名稱材料熱處理套 20鋼～，淬火HRC55～60定位軸20cr滲碳淬火HRC58～64螺釘45鋼淬火HRC38～42螺母45鋼淬火HRC33～38壓板45鋼HRC35～40定位銷20cr滲碳淬火HRC58～646）夾具體元件的公差配合的確定查參考文獻[16]附表14，得表14夾具元件的公差配合元件名稱部位及配合備注定位軸花鍵內孔與花鍵心軸上圓盤套內徑與襯套定位銷與襯套下圓盤孔內徑與定位銷下圓盤定位銷定位銷與襯套五個分度套定位銷與襯套內徑與襯套定位銷定位銷與孔第四章 總結經(jīng)過三個月的畢業(yè)設計，通過畢業(yè)實習和參閱機械制造工藝學、公差與配合、機械工程材料、夾具設計手冊等相關書籍。夾具上部均利用工作臺面及套定位，并用聯(lián)動壓板壓緊，壓板的銷軸可以抽出，以便使壓板后撤，分度工作臺底座利用定位鍵在銑床工作臺上定位，并用螺栓壓緊，用手柄帶動定位銷依次插入夾具上部的五個套的孔，便可實現(xiàn)分度。1)定位元件尺寸及公差的確定 夾具的主要定位元件為花鍵心軸，該花鍵心軸的尺寸與其相配的花鍵心軸的尺寸與公差相同2）零件圖樣規(guī)定花鍵孔與鍵槽寬為12H9，而花鍵心軸的鍵寬為12d10，并且五槽中心線的誤差為′已知花鍵孔鍵槽寬為mm，夾具中定位花鍵軸鍵寬為，在夾具中時，鍵槽處的最大側向間隙為由此而引起的零件的最大轉角為所以 既最大側隙能滿足零件的精度要求。該夾具用來加工五個槽，根據(jù)工序內容知，粗銑五槽時夾具所承受的切削力最大，所需的夾緊力最大。能方便有效的加工，因此可采用手動夾緊，這樣能有效的進行加工，還能節(jié)約能源。精加工時，主要希望提高工件的表面質量和減少刀具的磨損，一般選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油。所確定的切削用量為： 。切削用量的選擇。d=100mm，D=32，L=20，z=16。確定切削速度和工作臺每分鐘進給量，根據(jù)參考文獻[11] 式中： 代入上式得： 轉速： 根據(jù)參考文獻[13]—39選X62臥式銑床主軸轉速為n=實際切削速度 v=工作臺每分鐘進給量為 根據(jù)X62型銑床工作臺進給量參考文獻[13]—40選擇 則實際的每齒進給量為效驗機床功率，根據(jù)參考文獻[11]，銑削時的功率為 式中 代入上式得： 由得：。（端齒） 已知銑削寬度，銑削深度，機床選用X62型臥式銑床，共銑兩個槽。 代入上式得： 8）銑38mm兩槽切削用量與基本工時的確定 本工序為粗銑兩槽。工件齒面要求表面粗糙度為，根據(jù)參考文獻[11]，選擇工件每轉滾刀軸向進給量。其余的參數(shù)與粗車時相同切削深度確定進給量，查參考文獻[11][13]—9選擇=選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)參考文獻[11]，耐用度T=30min確定切削速度，根據(jù)參考文獻[11]，可知切削速度v=156m/min乘以修正系數(shù)以后v=，因此可得： 按C620—1機床的轉速，選擇n =370r/min= 則實際切削速度 最后的切削用量為：， 外圓φ137mm的加工工時： 大端面的加工工時： 外圓φ128mm的加工工時： 外圓φ115mm的加工工時： 外圓φ110mm的加工工時： 小端面的加工工時： 3）φ137mm、φ110mm及大端面精車的切削用量與基本工時的確定機床為：C616A φ137mm的加工工時： φ110mm的加工工時： 大端面的加工工時： 4）粗鏜各內孔、花鍵底孔的切削用量與基本工時的確定 機床為C620—1①切削深度②確定進給量，根據(jù)參考文獻[11]：，按機床的進給量查參考文獻[13]—9選?、鄞_定切削速度 根據(jù)參考文獻[11] 式中 代入上式得： 則： 按機床C620—1的轉速選擇φ82mm加工工時：φ102mm加工工時： φ96mm加工工時： φ110mm加工工時： 5）精鏜各內孔的切削用量與基本工時的確定： 機床為C620—1，所選刀具為YT15硬質合金，主偏角176。根據(jù)參考文獻[11]，當用YT15硬質合金車刀加工鋼料，切削速度v=109m/min。=65m/min時，進給力，的修正系數(shù)為，（參考文獻[11]—2）故實際進給力為。刀尖圓弧半徑mm。后角6176。4）五槽加工刀具的選擇查參考文獻[13]—40和參考文獻[13]—10銑五槽時刀具為錯齒三面刃銑刀，刀具的尺寸為dDL=1003220，齒數(shù)為16。所以，綜上所述，方案一是最佳的方案2)確定裝夾基準和機床①車削外圓及兩端面 表4工序名稱裝夾基準定位原理機床粗車φ137mm外圓及端面φ137外圓：端面： C620—1半精車φ137mm外圓及端面φ137外圓：端面： C620—1精車φ137mm外圓及端面φ137外圓：端面： C620—1②鏜各內孔，拉花鍵底孔和花鍵表5工序名稱裝夾基準定位原理機床粗鏜專用夾具φ137外圓：端面：C620—1精鏜專用夾具φ137外圓：端面：C620—1拉花鍵底孔和花鍵專用夾具φ137外圓：端面：C620—1③銑38mm的槽表6工序名稱裝夾基準定位原理機床粗銑專用夾具花鍵心軸：底面：X—62精銑專用夾具花鍵心軸：底面：