【正文】 環(huán)， 所以 ?B=AmaxAmin=δAC，所以 ?B=，其中 ?Y=0，所以 ?D=?B+?Y= 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 20 a 零件圖 b 尺寸鏈 圖 53 零件圖和尺寸鏈 ② 加工φ 72 孔的定位誤差 如圖 54 所示，孔的設計基準是中心軸線，用 V 形塊定位，工件的定位基準與工序基準相重合， ΔB=0；所以只存在基準位移誤差： ?Y= T??2sinα2 （ 51） 其中 T??為工件外圓直徑公差，由于此設計采用的是 90。 3. 夾緊元件 夾緊元件是實現(xiàn)夾緊的最終執(zhí)行元件，通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊作用。 上述（ 1）、（ 2）兩項要求，是為了保證加工精度和安全生產(chǎn)所必須要求的，其余要求視情況而定。 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 24 3. 與夾緊力大小有關的準則 夾緊力的大小，對工件安裝的可靠性、工件和夾具的變形、夾緊機構的復雜程度和傳動裝置的選用有很大關系，因此，在夾緊力的方向、作用點確定之后，尚需確定恰當?shù)膴A緊力大小。 （ 4） 對于孔的垂直度允許誤差大于 和孔距位置允許誤差大于177。 ⑤ 特殊鉆套 由于工件形狀或被加工孔位置的特殊性，有時需要設計特殊結(jié)構的鉆套，如下圖為四種特殊鉆套分別適用于斜面上鉆孔（ a）、凹坑內(nèi)鉆孔 (b)，鉆兩個距離很近的孔 (c)(d)。 銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，所以在設計時就必須考慮其安裝方法。 （ 2） 有足夠的強度和剛度 在加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力，夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設置加強筋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。 （ 5） 裝配夾具體 它由標準的毛坯件、零件及個別非標準件通過螺釘、銷釘連接，組裝而成，此類夾具體具有制造成本低、周期短、精度穩(wěn)定等優(yōu)點，有利于夾具標準化、系列化，也便于夾具的計算機輔助設計 。 為了畫出自己滿意的 設計 圖，圖表等，我仔細學習了 CAD 的繪圖技術。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的 畢業(yè)設計 工作順利完成 。 當我們終于完成了所有打字，繪圖，排版，完成任務后感覺很累，但同時看著電腦熒屏上的畢業(yè)設計稿非常充實。 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 31 結(jié) 論 畢業(yè)設計有實踐性，綜合性，探索性，應用性等特點，本次選題的 題目 是 典型 零件的 夾具設計。 （ 4） 排屑方便 切屑多時，夾具體上應考慮排屑機構，當排屑 不 多時，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離或增設容屑溝槽 ；當加工時產(chǎn)生大量切屑時，應在夾具體上開排屑槽及夾具體 下部設置排屑斜面，斜角可取 30○～ 50○。 為了保證精度，兩個定位鍵間的距離盡量大些，安裝夾具時，讓鍵緊靠在 T形槽一側(cè)，減小間隙的影響。 2．加工 3φ 7 孔和銑 R16 槽時的夾緊方案 本次加工需要將三個孔均勻角度分布，所以本次加工需要分度裝置，分度裝置分很多種，由于本次加工只有均勻分布三個孔，且結(jié)構簡單，所以采用回轉(zhuǎn)式分度裝置， 它是一種對圓周角分度的裝置，它可以使工件在一次安裝中，由夾具上的某部分帶動回轉(zhuǎn)一定的角度，來完成多工位的加工，主要用于工件表面圓周分度孔或槽的加工 。 綜上鉆模選擇要求，由于本工件尺寸小，并且年加工量 2500 件，成批量生產(chǎn)，在使用中不需要更換，所以采用固定式鉆模，固定式鉆模在使用安裝時，首先用裝在主軸上的鉆頭插入鉆套，以校正鉆模的位置，然后將其固定，這樣既 減少對鉆模的磨損，又可保證空的位置精度，固定式鉆模裝配示意圖如 圖 510 所示： 圖 510 固定鉆模裝配示意圖 鉆套和鉆模板是夾具設計上的特殊元件，鉆套裝配在鉆模板和夾具體上，其作用是確定被加工孔的位置和引導刀具加工。理論上夾緊力的作用效果必須與作用力（矩）相平衡，但在不同條件下，這些作用力的平衡力系中對工件所起的作用并不相同，此外，切削力本身在加工過程中是變化的，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)剛度、夾緊機構的傳動效率等有關，因此夾緊力的計算是一個復雜的動態(tài)平衡問題。 （ 2） 夾緊力的方向應有利于減小夾緊力，以減小工件變形、減輕勞動強度，這樣及使操作者省力，又可縮小夾緊裝置的結(jié)構尺寸。實際上，根據(jù)工件的定位方法、加工要求和生產(chǎn)規(guī)模，夾緊裝置的具體組成，也并非一成不變，甚至在某些場合下，工件也允許不采用夾緊而直接加工，這時就根本不用設計夾緊裝置，在有些特殊情況下，甚至用手握住工件也能進行加工。 T??為工件外圓直徑公差，由于此設計采用的是 90。 3．定位誤差分析計算 工 件的加工誤差是指工件加工后在尺寸、形狀和位置三個方面偏離理想工作的大小，它是由三方面因素產(chǎn)生的： ① 工件在夾具中的定位、夾緊誤差。 定位誤差的分析和計算 六點定位原理解決了約束自由度的問題，但是，由于一批工件逐個在夾具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。 （ 2） 欠定位與過定位 欠定位是指工件實際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)，也即應予限制的自由度而沒有得到限制，欠定位的結(jié)果將導致工件無法滿足工序加工要求，在夾具定位方案中，決不允許發(fā)生欠定位。要求如下： （ 1） 在限制工件自由度時，定位支撐點始終與工件定位基準接觸。 5. 連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。 [2] 工件裝夾的實質(zhì) 在機床加工工件時，為了要使該工序所加工的表面，能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及其他表面的相互位置精度等技術要求，在加工前，必須首先將工件裝好夾牢。 根據(jù)式 41和式 42，本次設計中的各表面加工中的切削速度計算 結(jié)果如表 所示 ： 表 切削速度 序號 加工表面 加工方法 d（ mm） n(r/min) ????(m/s) 1 毛坯外圓 粗車 φ 106 500 2 φ 45 外圓 粗車 φ 104 500 3 凸臺倒角 粗車 φ 45 400 4 右端面 粗銑 φ 104 500 半精銑 φ 104 800 精銑 φ 104 1200 5 072?? 內(nèi)圓 鉆孔 φ 36 400 擴孔 φ 72 500 6 左端面 粗車 φ 45 500 7 臺階面 粗車 φ 104 500 8 φ 36 內(nèi)孔 擴孔 φ 36 500 9 3φ 7 孔 鉆孔 φ 7 400 10 R16 槽 粗銑 8 600 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 13 f 工件或刀具轉(zhuǎn)一周（或每往復一次），兩者沿進給運動方向上的相對位移量稱為進給量，其單位是 mm/r（或 mm/雙行程）。 進給運動是不斷把切削層材料投入到切削過程中，以便形成全部已加工表面的運動。 CA6140 2 銑端面 （ 1） 粗銑右端面 ； （ 2） 半精銑右端面； （ 3） 精銑右端面。 [4 ] 3．工序集中與工序分散的選用原則 工序集中與工序分散各有利弊，工序設計的集中還是分散，應根據(jù)生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、產(chǎn)品的市場前景、工件結(jié)構特點和技術要求等進行綜合分析。 ③ 所用機器設備的數(shù)量少，減少了生產(chǎn)的占地面積和操作工人數(shù)。 一般次要表面都以主要表面作為基準進行加工，因此這些表面的加工一般放在主要表面的半精加工之后，最終精加工以前加工完畢。在擬定工藝路線時，零件表面的加工方法確定以后，工藝人員要安排切削加工的先后順序，同時還要合理安青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 8 排熱處理、檢驗等其他工序在工藝過程中的位置。 （ 2）合理分配加工余量的要求 . 若工件必須保證某些重要表面余量均勻，則應選擇該表面為粗基準。當采用基準統(tǒng)一原則，無法保證表面間的位置精度時，往往是先用基準統(tǒng)一原則，然后在最后工序用基準重合原則保證表面間的位置精度。 基準的選擇 根據(jù)精基準的選擇要求 （ 1） 基準重合原則 選擇加工表面的設計基準做為定位基準稱為基準重合。m 粗 車 φ 104 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 6 表 φ 36 孔的加工 工序名稱 工序加工余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。該端蓋的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，采該零件各表面的加工余量是由各個表面的粗糙度、加工方法以及加工等級來確定的。 5. 提高勞動生產(chǎn)率的主要途徑。 圖 21 零件圖 圖 21為端蓋零件簡圖，根據(jù)端蓋的尺寸精度、技術要求和功用，經(jīng)過是深入分析，該端蓋零件的特點是 : 72? 內(nèi)圓加工精度高，右端面與中心軸線垂直度高， ? 36 孔精度要求高。夾緊裝置的操作應方便、安全、省力。 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 1 工件加工之前，必須首先使它在機床上相對刀具占 有正確的加工位置，這就是定位，它包括工件在夾具中的定位、夾具在機床上的定位、刀具在夾具中的對刀與導引、整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等組成環(huán)節(jié)。從廣義上說， 在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。 關鍵詞： 機械制造 ， 夾具 ， 軸 承端蓋 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） II Abstract Especially machinery manufacturing in the manufacturing industry, the production process according to a specific process, regardless of their size, requires a wide range of technology and equipment, and manufacturing all product quality, productivity, cost and process equipment. As not rules shape parts in modern manufacturing in the widely application, how guarantee this class parts of processing precision on is particularly important, as social technology of development, machinery of application increasing widely, in machinery structure posed , bearing occupy with important status, and of corresponds to of bearing end cover of fast design processing also increasingly important, therefore parts should has enough of strength, and steel degrees wear sexual and toughness, to adaptation end cover of work conditions, is very important of machinery parts one of, bearing end cover application widely, Fixture design for end cover are important factors affecting Jig machining, machinery used in the manufacturing process, stationary processing object so that it occupies the correct position to accept construction or inspection devices, also known as the fixture. Broad said that any process in the process used to quickly, easily and securely install the workpiece device, can be called a fixture. Fixture usually by positioning ponents (determines workpiece in fix