【正文】 行工藝分析，設(shè)計(jì)車床離合齒輪五槽銑家具一套，繪制夾具裝配總圖和夾具零件圖； 5．撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)壹份，字符數(shù)不少于 萬(wàn)個(gè)，并有中英文摘要及關(guān)鍵詞。隨著產(chǎn)品要求越來(lái)越高和產(chǎn)品更新越來(lái)越快，這樣夾具廣泛用于機(jī)械加工，夾具在制造過(guò)程中占有越來(lái)越重要的地位。 機(jī)械制造中廣泛采用能迅速把工件固定在準(zhǔn)確位置或同時(shí)能確定加工刀具位置的一種輔助裝置，這種裝置統(tǒng)稱夾具。但機(jī)械加工工藝規(guī)程是在實(shí)踐中不斷的修改與補(bǔ)充才得以完善，只有這樣才能不斷的吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)保持其合理性。不論生產(chǎn)類型如何，都必須有章可循，即必須有機(jī)械加工工藝規(guī)程。中國(guó)的機(jī)械制造業(yè)任道而重遠(yuǎn)，我們必須不斷開(kāi)拓進(jìn)取，盡早趕上世界先進(jìn)制造技術(shù)水平。 我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，一個(gè)自立的機(jī)械工業(yè)體系基本 形成。如果沒(méi)有機(jī)械制造業(yè)提供質(zhì)量?jī)?yōu)良、技術(shù)先進(jìn)的技術(shù)裝備，那么信息技術(shù)、新材料技術(shù)、海洋工程技術(shù)、生物工程技術(shù)以及空間技術(shù)等新技術(shù)群的發(fā)展將會(huì)受到嚴(yán)重的制約。 機(jī)械制造 業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱，是向他個(gè)部門(mén)提供工具、儀器和各種機(jī)械設(shè)備的技術(shù)裝備部。查閱各種國(guó)標(biāo)，提高了對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的認(rèn)識(shí)。同時(shí)提高了分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，進(jìn)一步加強(qiáng)了機(jī)械制圖的能力。該夾具的特點(diǎn)是在一個(gè)夾具上加工全部的五個(gè)槽，夾緊裝置采用偏心輪手動(dòng)夾緊，操作簡(jiǎn)單，快捷，且能方便的自鎖，這種裝置具有定位精度高，夾緊可靠及工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。 本科生畢業(yè)論文 題 目： 車床離合齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 2 目 錄 中文摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 英文摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 第一章 緒論 課題的目的及意義．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 設(shè)計(jì)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)批量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 選擇毛坯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 定位基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 零件表面加工方法的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 制訂工藝路線．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14 機(jī)械加工余量的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14 工序尺寸的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14 刀具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 16 量具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 17 毛坯尺寸的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 18 確定切削用量及基本工時(shí)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 18 切削液的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30 第三章 夾具設(shè)計(jì) . 問(wèn)題的提出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 . 夾具設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 定位基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 切削力及加緊力算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 定位誤差分析．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 32 第四章 總結(jié)． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 35 參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 36 致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 37 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 4 中文摘要及關(guān)鍵詞 摘要 ： 分析了車床離合齒輪的工藝性，對(duì)車床離合齒輪從 毛坯到成品進(jìn)行了詳細(xì)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ,并對(duì)其加工要求設(shè)計(jì)了五槽銑夾具。該夾具由兩部分組成，上部分用與加工齒輪的五個(gè)結(jié)合槽，而下部分為分度工作臺(tái)，加工五槽時(shí)用來(lái)快速定位。 關(guān)鍵詞 ：車床離 合齒輪；銑床夾具；工藝規(guī)程；分度裝置 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 5 英文摘要及關(guān)鍵詞 Abstract: Analysis of the latheoff of technology gear, the gear brake lathe from the rough to the finished product in detail the design of a point of order, and its processing designed a fiveslot milling fixture. The fixture was posed of two parts, on the part of gear used and the processing of the five slot, while the part of the table for hours, when the trough of processing five to rapid positioning. The fixture is characterized by processing all in one of the five slot, clamping device used manual wheel clamping eccentric, simple, fast, and can facilitate the selflocking, such devices have a high positioning accuracy, reliability and work clamping Higher efficiency advantages. Keywords： Latheoff gear， Milling fixture, process design, Spacing device. 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 6 第一章 緒論 課題的目的及意義 通過(guò)全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)以及相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際設(shè)計(jì)問(wèn)題，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。掌握各種手冊(cè)、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計(jì)中的運(yùn)用。通過(guò)文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高運(yùn)用計(jì)算機(jī)和英語(yǔ)的能力，提高綜合素質(zhì)。據(jù)西方工業(yè)國(guó)家統(tǒng)計(jì)，是機(jī)械制造業(yè)創(chuàng)造了社會(huì) 60%的社會(huì)財(cái)富，完成了 45%的國(guó)民經(jīng)濟(jì)收入。因此，一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，工業(yè)水平還存在階段性差距。 對(duì)一般機(jī)械加工說(shuō)來(lái)，大批、大量生產(chǎn)類型要求有細(xì)致和嚴(yán)密的組織工作，因此要求有比較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。它是生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查、機(jī)床布置和動(dòng)力配置的依據(jù)。這對(duì)我們機(jī)械制造人員要求有了解工藝規(guī)程的編制和修 改。可使工藝過(guò)程中保證工序質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度及工作安全。對(duì)夾具的要求也會(huì)提高，車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 7 專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、 自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。 6．圖紙工作量不少于 3 張 A0 幅面。 選擇毛坯 車床離合齒輪位于車床的主軸上，在工作時(shí)經(jīng)常承受交變載荷，需要較好的力學(xué)性能及較高的強(qiáng)度，該零件形狀復(fù)雜，又屬于大量生產(chǎn)，故該零件的材料可選用 45 鋼，采用鍛造，以使 金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠，故可采用模鍛成型。 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 在確定零件加工的工藝規(guī)程過(guò)程中，選擇正確的粗、精基準(zhǔn)是非常重要的。 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ①．如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 ②． 如果必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 ④．選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 根據(jù)以上原則，選φ 137 內(nèi)孔和一側(cè)面為粗基準(zhǔn)。 ②．當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí) ，應(yīng)盡量可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 ⑤．有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。銑兩槽和五槽時(shí)以花鍵內(nèi)孔和兩端面作為精基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：外圓，內(nèi)孔，端面，花鍵，槽等。零件加工表面、形位精度要求和加工方法如下： 1)．φ 115mm 外圓，表面粗糙度為 ，根據(jù)加工的經(jīng)濟(jì)性，采用車削即可實(shí)現(xiàn)。 3)．φ 102mm外圓，表面粗糙度為 ，同樣也采用車削 4)．φ 110mm外圓，表面粗糙度為 ， 22mm槽的兩側(cè)的表面的粗糙度為 ，車削加工。 6)．φ 110mm內(nèi)孔，表面粗糙度為 ，采用鏜削加工方法。 8)．φ 82mm花鍵底孔，表面粗糙度為 ，采用鏜、拉加工。 10)．φ 115mm的端面，表面粗糙度為 ，采用車削。表面粗糙度為 ，端面對(duì)中心線的圓跳度為 ，采車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 10 用車削。此外，齒部倒角采用車削完成。 14）五槽的加工，槽兩側(cè)的表面粗糙度分別為 和 ，采用銑、磨可達(dá)到加工要求。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，所以盡量使用通用機(jī)床及專用夾具，量具，并考慮工序集中 1）制訂工藝路線 方案一： 表 1 工藝路線 序號(hào) 工序內(nèi)容 05 鍛造毛坯 10 正火處理 15 粗車外圓，端面