【正文】 2221???????lkdDlfnllltrj 其中， l ＝ 20， ??15rk 。所 以實(shí)際切削速度 smmdnv ss / in/ 0 0 0 0 0 ?????? ? 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 9，此孔可以一次鉆通，中途不需要退刀排屑。所以必須經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸的過(guò)程才能達(dá)到要求。 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 9，得到： rmmf /? ，查 T68 機(jī)床的主軸進(jìn)給量表，結(jié)合粗鏜 216。132mm 孔是同步的，鏜 216。 所以 smmmDnv ss / in/ in/1000 ?????? ? 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 3，鏜孔時(shí)間計(jì)算 fn llllt j 321 ???? 其中： 3l 為單件小批量時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，此時(shí)取 0； l為鏜孔的長(zhǎng)度，為 108mm； )3~2(ta n1 ?? rpkal ，由于微調(diào)鏜刀的主偏角為 ?60 ； 5~32?l ，取 4mm。 （ 2） 鏜 216。 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － － 9，結(jié)合這兩個(gè)孔的表面粗糙度都要求比較高，查 T68 機(jī)床的主軸進(jìn)給量表，取最近數(shù)據(jù) rmmf /? 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 66， － 9，加工灰鑄鐵的參數(shù)可以得到 smvs /? Dvn ss ?1000?， D 為精鏜后的基本工 序尺寸 132mm。 所以 m i n/ 0 001 0 00 rsrrD vn ss ?????? ? 根據(jù)該機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速為 250r/min。 由于 216。74 ? mm 孔，表面粗糙度為 aR 。所以實(shí)際的切削速度 m i n/ in/1000 mmdnv ss ????? ? 則工作臺(tái)水平進(jìn)給量 m i mmmf n zf MZ / ????? 根據(jù)該機(jī)床的工作臺(tái)進(jìn)給參數(shù)取 250mm/min。176mm 圓端面時(shí)本機(jī)床功率足夠，所以此處不再計(jì)算，一定滿足要求。 ： 由于該平面的粗加工余量為 ? ，所以粗銑時(shí)的背吃刀量取最大值 pa ＝ 。所以實(shí)際的切削速度 m i n/ in/1 0 00 0 00 mmdnv ss ????? ? 則工作臺(tái)水平進(jìn)給量 m i mmmf n zf MZ / ????? 根據(jù)該機(jī)床的工作臺(tái)進(jìn)給參數(shù)取 。 所以 NkzdaaaF zFefpz4 4 2 90????????????? 則消耗功率為： KWWvFP szc 6 3660 4 2960 ????? 而本機(jī)床的電機(jī)功率為 ， 滿足要求。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18 f 的確定： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 73，進(jìn)給量范圍 ~。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 8， 2l ＝ 13mm。所以 m i 315c o t2 ???????????fnllltj 擴(kuò)兩個(gè)孔的時(shí)間為兩倍 jt ，為 。查表 － 7，鉆 削機(jī)動(dòng)時(shí)間得到： 4~1)。15 的孔 （ 1） 加工條件 加工要求：該兩孔要作為精基準(zhǔn)使用，所以有較高要求，保證良好的位置度與表面粗糙度。15mm的孔沒(méi)有精度要求，所以直接一次鉆削。 15mm 的孔 1 鉆 2 個(gè) 216。 （ 2） 半精銑切削用量的確定 精加工時(shí)，加工余量應(yīng)一次切削。所以實(shí)際的切削速度 m in/ in/1 0 00 0 00 mmdnv ss ????? ? 則工作臺(tái)水平進(jìn)給量 m in/ in/ mmmmf z nf MZ ????? 根據(jù)該機(jī)床的工作臺(tái)進(jìn)給表查得進(jìn)給量為 250mm/min。 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測(cè)量范圍50mm～ 150mm 的內(nèi)徑千分尺即可。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 48擴(kuò)孔、鉸孔余量得： 精鏜余量為 ，工序基本尺寸為 216。 （ 9） 鉆 M16 的螺紋底孔，鉆 216。32mm 圓臺(tái) 該 表面的表面粗糙度要求為 aR 、距軸承座 孔軸線 54mm，則粗加式就能保證。98mm 圓端面 該表面的表面粗糙度要求為 aR 、距離 216。176mm圓端面右前與左后現(xiàn)在孔 只鉆的兩個(gè) 216。 詳細(xì)工藝過(guò)程見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡。 工序 14：鉆 M10 螺紋底孔。復(fù)合加工工，以底面一面兩銷定位。60mm圓端面。15mm 孔。 工序 2：檢驗(yàn)，清砂，去飛邊。這樣很容易保證加工好的箱體在安裝蝸輪后，蝸輪與箱體壁的間隙比較均勻。74mm 軸承座，再以已經(jīng)加工好的軸承座孔為精基準(zhǔn)來(lái)加工下平面，這樣加工出來(lái)的軸承座壁厚均勻，且軸承座軸線與下平面的距離也比較容易保證。 工序 15：鉆、擴(kuò)、鉸、 M10 螺紋孔。15mm孔定位。以下平面為基準(zhǔn)。176mm圓端面。以 216。 工序 17：精鏜 216。20mm 通孔，擴(kuò)孔，粗鉸孔、精鉸。 工序 11：粗銑 216。 工序 9：粗銑 216。 工序 7：粗銑、半精銑箱體下平面。 工序 4：涂漆。從該蝸輪減速機(jī)箱體的零件圖分析可以知道，箱體底面和 216?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)成品率。 。98mm 的小端面，表面粗糙度為aR ，距 216。 。由于生產(chǎn)規(guī)模比較大，夾具上的每個(gè)零件必須具有較長(zhǎng)壽命和互換性，這是一個(gè)重點(diǎn)；良好的的人機(jī)工程與裝夾方式，可以大幅提高生產(chǎn)效率。 機(jī)械加工過(guò)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)的基本工作。32mm 圓端面 ............................................................................................22 鏜 216。工序之間可采用流水線加工。74 孔的夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 : 葉 川 勇 學(xué)生學(xué)號(hào) : 202020601338 院（系） : 機(jī)械工程學(xué)院 年級(jí)專業(yè) : 2020 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 : 張彥博 教授 二〇一三年六月 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 1 I 摘要 本課題是對(duì)一個(gè)已經(jīng)設(shè)計(jì)好的蝸輪減速機(jī)箱 體進(jìn)行加工工藝規(guī)程的制定以及設(shè)計(jì)出該課題中的所指定的加工兩個(gè)面的專用夾具。在加工方面，該箱體可采用一般箱體加工的方式 —— 基準(zhǔn)統(tǒng)一，即先加工出底面和鉆兩個(gè)工藝孔，用一面兩銷的方式來(lái)做為精基準(zhǔn)加工其 他的面。176mm 圓端面 ...........................................................................................17 銑 216。74mm 孔夾具 ..........................................................................39 結(jié)論 ...............................................................................................................................44 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................45 致謝 ...............................................................................................................................46 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） １ 緒論 1 1 緒論 課題背景 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是我們?cè)谶M(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 指定工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 機(jī)械加工過(guò)程是機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是直接生產(chǎn)過(guò)程。機(jī)床夾具一般都由定位裝置、夾緊裝置以及其他元件組裝在一個(gè)基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的?，F(xiàn)在分析如下： （底座）組。 mm 的軸承座孔所在面組。 這一面組加工表面包括： 216。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 由該箱體零件圖可以得到該零件材料為 HT200，并且生產(chǎn)綱領(lǐng)要求年產(chǎn)量為20200 件，已經(jīng)達(dá)到大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，故此零件可采用機(jī)器砂型鑄造法。這樣就能保證該箱體的軸孔與底面的位置精度。 分析該蝸輪減速機(jī)箱體的結(jié)構(gòu)及其在工作中的原理后， 制定工藝路線方案如下： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 （ 1）工藝路線方案一： 工序 1：鑄造。 工序 6：粗鏜、半精鏜 216。15mm 孔。60mm 兩個(gè)端面。以下平面及鉸后的兩個(gè) 216。并攻螺紋。 工序 3：時(shí)效處理。要擴(kuò)、鉸的是正對(duì) 216。15mm孔定位。98mm 圓端面，粗鏜、半精鏜 216。 工序 13：鉆、擴(kuò)、鉸、 M6 螺紋孔，并攻螺紋。 （ 3） 這兩種工藝路線方案的比較與分析。 工藝路線方案二： 優(yōu)點(diǎn)：以 216。所以在滿足加工精度的 前提下，我們應(yīng)該選擇生產(chǎn)效率較高的方案，工藝路線方案二。132mm的圓孔為粗基準(zhǔn)。98mm軸承座端面。 工序 10：粗鏜、半精鏜 216。 工序 12：鉆 M6 螺紋底孔，并攻螺紋。復(fù)合加工工，以底面一面兩銷定位。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 59平面加工余量得： 精加工余量 ，工序基本尺寸為 20mm； 粗加工余量為 4－ ＝ ，工序基本尺寸為 ； 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 毛坯尺寸 24? 。176mm 圓端面 由于該表面的表面粗糙度要求為 aR 、箱殼寬度為 84mm，則粗加工就能保證。60mm 圓端面 該表面的表面粗糙度要求為 aR 、兩端距離 188mm，則粗加式就能保證。20mm； 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 粗鉸余量為 ，工序基本尺寸為 ； 擴(kuò)孔余量為 ，工序基本尺寸為 ； 鉆孔 。132 ? mm、 216。74mm； 半精鏜余量為 ，工序基本尺寸為 ； 粗鏜余量為 2－ ＝ ，工序基本尺寸為 ； 毛坯尺寸為 ? 。 ： （ 1） 粗銑時(shí)的切削用量 ： 由于該平面的粗加工余量 為 ? ，所以粗銑時(shí)的背吃刀量取最大值 pa ＝ 。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》－ 94，取zFk＝ 。 由于精銑時(shí)的背吃刀量比粗銑時(shí)小，其他的參數(shù)相同，所以 精銑時(shí)所消耗的功率比粗銑時(shí)要小，滿足要求。 刀具：直柄麻花鉆， D＝ 216。2121???????lkDlfnlllfnLtrj 其中 l ＝ 20mm， rk ＝ ?59 ，所以計(jì)算加工時(shí)間為 ??????????3259c o t2152021fnllltj 由于是鉆兩個(gè)孔，加工時(shí)間為 jt 的兩倍， 。 直柄機(jī)用鉸刀， D＝ 15mm， 1d ＝ ， L＝ 162mm， I＝ 50mm，??15rk 。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 7，擴(kuò)孔的時(shí)間計(jì)算為 4~2)。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 7，鉸孔的時(shí)間計(jì)算為 )。 機(jī)床： X6132。 zFefpz kzdaaaF ???； 其中