【正文】 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 69，鉆灰鑄鐵的扭矩為 MkfdM ?＝ ，0dMvPm? 查表 － 47，取 1?Mk ，所以 ??????? MkfdM ＝ mN? 所以 KwdMvP m 0 ????? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16 Z3025 搖臂鉆床的主電機(jī)功率為 ，滿足要求。2~1(c o t2。 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 9，此孔可以一次鉆通，中途不需要退刀排屑。 直柄機(jī)用鉸刀， D＝ 15mm， 1d ＝ ， L＝ 162mm， I＝ 50mm，??15rk 。 刀具：直柄麻花鉆， D＝ ， 160?l mm， 1082?l mm。必須經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸的過程才能達(dá)到要求。 、擴(kuò)、鉸另兩個(gè) 216。2121???????lkDlfnlllfnLtrj 其中 l ＝ 20mm， rk ＝ ?59 ，所以計(jì)算加工時(shí)間為 ??????????3259c o t2152021fnllltj 由于是鉆兩個(gè)孔，加工時(shí)間為 jt 的兩倍， 。查表 － 7，鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間得到： 4~1)。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 38，結(jié)合該鉆床主軸進(jìn)給量表，得到進(jìn)給量 f ＝ 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 41 得到切削速度 sv ＝ min/535/ 0 010 0 0 0 rsrd vn ss ?????? ? 查搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速 500r/min。 （ 2）確定切削用量 216。 刀具：直柄麻花鉆， D＝ 216。15mm。15mm的孔 （ 1） .加工條件 加工要求：鉆下平面上正對(duì) 216。 15mm 的孔，鉆、擴(kuò)、鉸另兩個(gè) 216。 由于精銑時(shí)的背吃刀量比粗銑時(shí)小，其他的參數(shù)相同，所以 精銑時(shí)所消耗的功率比粗銑時(shí)要小，滿足要求。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 81 硬質(zhì)合金端銑刀加工灰鑄鐵參數(shù)，當(dāng)銑刀耐用度為 sT 310? ，背吃刀深度 pa ＝ 、 ?zf ，結(jié)合機(jī)床功率，取切削速度 v ＝ ＝ 所以機(jī)床轉(zhuǎn)速與加工時(shí)間與粗銑時(shí)相同： ： sn ＝ 160r/min。由于箱體下平面的精加工余量為 ，所以精銑時(shí)的背吃刀深度取 pa ＝ 。 所以 NkzdaaaF zFefpz2 3 330????????????? 則消耗功率為： KWWvFP szc ????? 而本機(jī)床的電機(jī)功率為 ， 滿足要求。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》－ 94，取zFk＝ 。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 97 計(jì)算切削力。 ： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 － 10，該銑削是不對(duì)稱加工，則相關(guān)參數(shù)如下 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 mzj flllt 21 ??? 其中 )3~1()( 001 ???? CDCDl ， 5~32?l ， l 為加工長(zhǎng)度； D為銑刀直徑 160mm； DC )~(0 ? ，取 10mm； 所以 )3~1()10160()3~1()( 001 ?????????? CDCDl ＝ 80－ +（ 1~3）＝ +（ 1~3）， 取 1l ＝ 43mm； ??????? m i n250 44318821mzj f lllt。在本次加工中，取 zmmfz /? ： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 81 硬質(zhì)合金端銑刀加工灰鑄鐵參數(shù)，當(dāng)銑刀耐用度為 sT 310? ，背吃刀深度 pa ＝ 、 ?zf ，結(jié)合機(jī)床功率，取切削速度 v ＝ ＝ ： ????? m in/1 00 01 00 0 rD vn s ? 根據(jù) X61W 的主軸轉(zhuǎn)速表可以查到與 sn 最相近的轉(zhuǎn)速為 sn ＝ 160r/min。 ： （ 1） 粗銑時(shí)的切削用量 ： 由于該平面的粗加工余量 為 ? ，所以粗銑時(shí)的背吃刀量取最大值 pa ＝ 。 機(jī)床： X6132。 確定切削用量及基本工時(shí) 、半精銑箱體下平面 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 工件材料： HT200，鑄造。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為 測(cè)量范圍100mm～ 125mm 的內(nèi)徑千分尺。74mm； 半精鏜余量為 ，工序基本尺寸為 ； 粗鏜余量為 2－ ＝ ，工序基本尺寸為 ； 毛坯尺寸為 ? 。74 ? mm孔，表面粗糙度為 aR ，則要粗鏜、半精鏜、精鏜才能保證。132mm； 半精鏜余量為 ，工序基本尺寸為 ； 粗鏜余量為 2－ ＝ ，工序基本尺寸為 ； 毛坯尺寸為 ? 。132 ? mm 孔，表面粗糙度為 aR ，則要粗鏜、半精鏜、精鏜才能保證。132 ? mm、 216。8。14。5。20mm； 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 粗鉸余量為 ，工序基本尺寸為 ； 擴(kuò)孔余量為 ，工序基本尺寸為 ； 鉆孔 。20mm蝸桿通孔 該孔的表面粗糙度為 aR ，所以一定要經(jīng)過鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸才能保證。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 59 平面加工余量得： 粗加工余量為 ，該工序基本尺寸為 54mm； 毛坯尺寸為 58? 。 （ 6）銑 216。60mm 圓端面 該表面的表面粗糙度要求為 aR 、兩端距離 188mm，則粗加式就能保證。176mm 孔端面 工序基本尺寸為 170mm； 毛坯尺寸為 ? 。176mm 孔端面 170mm，則粗加式就能保證。 （ 4）銑 216。176mm 圓端面 由于該表面的表面粗糙度要求為 aR 、箱殼寬度為 84mm，則粗加工就能保證。15mm； 擴(kuò)孔余量 ，工序基本尺寸為 ； 鉆孔尺寸為 。15mm 的孔直接鉆削； 鉆、擴(kuò)、鉸 216。15mm 的孔，鉆、 擴(kuò)、鉸的是正對(duì) 216。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 59平面加工余量得： 精加工余量 ，工序基本尺寸為 20mm； 粗加工余量為 4－ ＝ ，工序基本尺寸為 ； 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 毛坯尺寸 24? 。查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 － 9鑄件尺寸公差得，該減速機(jī)箱體的公差為 ，所以，該箱體的單邊余量為?? mm，雙邊加工時(shí)每邊余量為 ?? mm。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 6 成批和大量生產(chǎn)的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)，該蝸輪減速機(jī)箱體應(yīng)該采用砂型機(jī)械造型及殼型，加工余量等級(jí)取 G 級(jí)，尺寸公差等級(jí)取 8 級(jí)。 工序 17：檢驗(yàn)。復(fù)合加工工，以底面一面兩銷定位。132mm 孔， 216。并攻螺紋。并攻螺紋。 工序 12：鉆 M6 螺紋底孔，并攻螺紋。以 216。 工序 11：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 216。74mm 軸承座孔。 工序 10：粗鏜、半精鏜 216。32mm圓臺(tái)。以底面一面兩銷定位。 工序 8：粗銑兩個(gè) 216。98mm軸承座端面。 工序 7：粗銑 216。要擴(kuò)、鉸的是正對(duì) 216。15mm 的孔，鉆、擴(kuò)、鉸另兩個(gè) 216。132mm的圓孔為粗基準(zhǔn)。 工序 5：粗銑、半精銑箱體下平面。 工序 3：時(shí)效處理。所以完善后的工藝路線方案如下： 工序 1：鑄造。所以在滿足加工精度的 前提下，我們應(yīng)該選擇生產(chǎn)效率較高的方案，工藝路線方案二。74mm軸承座孔，加工出來的孔壁厚可能不會(huì)很均勻，并且工藝過程中搬運(yùn)比較多。另外，該工藝路線的每道工序都十分方便裝夾，有助于提高生產(chǎn)效率。176mm 端面定位加工下平面，再以下平面為精基準(zhǔn)來加工其他面。 工藝路線方案二： 優(yōu)點(diǎn)：以 216。這樣對(duì)于大批量生產(chǎn)就會(huì)有負(fù)面影響。 缺點(diǎn)：由于該箱體結(jié)構(gòu)不規(guī)則，以 216。74mm 軸承座外圓為粗基準(zhǔn)來加工 216。 （ 3） 這兩種工藝路線方案的比較與分析。74mm軸承座孔。并攻螺紋 。并攻螺紋。 工序 13：鉆、擴(kuò)、鉸、 M6 螺紋孔，并攻螺紋。以 216。 工序 12：鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 216。以下平面及鉸后的 216。98mm 圓端面，粗鏜、半精鏜 216。以下平面及已鉸兩孔定位。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 工序 10：粗鏜、半精鏜 216。32mm圓臺(tái)。15mm孔定位。60mm圓端面。以下平面及已鉸兩孔定位 。 工序 7：粗銑 216。要擴(kuò)、鉸的是正對(duì) 216。15mm 的孔，鉆、擴(kuò)、鉸另兩個(gè) 216。132mm的圓孔為粗基準(zhǔn)。 工序 5：粗銑、精銑箱體下平面。 工序 3：時(shí)效處理。 （ 2）工藝路線方案二： 工序 1：鑄造。74mm軸承座孔。并攻螺紋。并攻螺紋。 工序 14：鉆、擴(kuò)、鉸、 M6 螺紋孔，并攻螺紋。以 216。 工序 13：鉆兩個(gè) 216。以下平面及鉸后的兩個(gè) 216。 工序 12：粗鏜、半精鏜 216。32mm平臺(tái)。15mm孔定位。60mm 兩個(gè)端面。15mm孔定位。176mm端面。176mm圓端 面右前與左后兩個(gè)孔。15mm 孔。 工序 8：鉆下平面其中 2 個(gè) 216。以 216。98mm軸承座外圓為粗基準(zhǔn)。 工序 6：粗鏜、半精鏜 216。以 216。 工序 5：粗銑 216。 工序 3：時(shí)效處理。 分析該蝸輪減速機(jī)箱體的結(jié)構(gòu)及其在工作中的原理后， 制定工藝路線方案如下： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 （ 1）工藝路線方案一： 工序 1：鑄造。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)效率。74mm軸承孔都可以作為加工過程的精基準(zhǔn)，所以在在工藝過程中必須保證這兩個(gè)面的粗糙度以及位置精度。其基體措施是在工藝過程中盡量考慮精 準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣就能保證該箱體的軸孔與底面的位置精度。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關(guān)系具有重要影響。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，合 生產(chǎn)無法進(jìn)行。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 由該箱體零件圖可以得到該零件材料為 HT200，并且生產(chǎn)綱領(lǐng)要求年產(chǎn)量為20200 件，已經(jīng)達(dá)到大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，故此零件可采用機(jī)器砂型鑄造法。20mm 的通孔，通孔距離底座的高度為 53mm，深度為 48mm，并且與軸承座孔軸線的垂直度為 ，表面粗糙度 aR ； 3 個(gè) M6 的螺紋孔，螺紋孔均勻分布在直徑為 216。 這一面組加工表面包括： 216。20mm 的通孔，通孔距離底座的高度為 53mm，深度為 48mm，并且與軸承座孔軸線的 垂直度為 ，表面粗糙度 aR 。 這一面組加工表面包括： 216。98mm的小端面 32mm，平臺(tái)上平面距軸承座孔軸線 54mm； M16 的螺紋通孔； C2 的倒角。176mm 大端面 170mm；直徑為 216。74 mm 的軸承座孔，表面粗糙度為 aR ，其軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，距下平面 144mm；直徑為 216。 mm 的軸承座孔所在面組。154mm 的圓上；直徑為 216。 這一面組加工表面包括： 216。15mm?，F(xiàn)在分析如下： （底座）組。而蝸輪減速機(jī)箱體則是整個(gè)減速機(jī)各個(gè)零件安裝的一個(gè)基體，并且保證保證各零件的相互位置關(guān)系，使其正常工作。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ２ 零件的分析 3 2 零件的分析 零件的作用 本課題的零件是 蝸輪減速機(jī)箱體。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） １ 緒論 2 在本課題中，設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須充分考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)與技術(shù)要求。機(jī)床夾具一般都由定位裝置、夾緊裝置以及其他元件組裝在一個(gè)基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一