【文章內容簡介】 優(yōu)點：以 216。154mm 孔為粗基準， 216。176mm 端面定位加工下平面，再以下平面為精基準來加工其他面。這樣很容易保證加工好的箱體在安裝蝸輪后，蝸輪與箱體壁的間隙比較均勻。另外，該工藝路線的每道工序都十分方便裝夾，有助于提高生產(chǎn)效率。 缺點：由于是以下平面為精基準來加工 216。74mm軸承座孔，加工出來的孔壁厚可能不會很均勻，并且工藝過程中搬運比較多。 綜上，由于該蝸輪減速機箱體生產(chǎn)量比較大，并且精度要求主要上在兩個位置公差上面，工作中沖擊載荷小。所以在滿足加工精度的 前提下，我們應該選擇生產(chǎn)效率較高的方案，工藝路線方案二。分析工藝路線方案二，其工藝路線還有改進之處，使工序更加集中。所以完善后的工藝路線方案如下： 工序 1：鑄造。 工序 2：檢驗，清砂，去飛邊。 工序 3：時效處理。 工序 4：涂漆。 工序 5：粗銑、半精銑箱體下平面。以 216。132mm的圓孔為粗基準。 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） ３ 工藝規(guī)程設計 8 工序 6：鉆下平面其中 2 個 216。15mm 的孔，鉆、擴、鉸另兩個 216。15mm 孔。要擴、鉸的是正對 216。176mm圓端面右前與左后兩個孔。 工序 7：粗銑 216。176mm 圓端面和 216。98mm軸承座端面。以底面一 面兩銷定位。 工序 8：粗銑兩個 216。60mm圓端面。以底面一面兩銷定位。 工序 9：粗銑 216。32mm圓臺。以下平面為基準。 工序 10：粗鏜、半精鏜 216。132mm孔， 216。74mm 軸承座孔。復合加工工，以底面一面兩銷定位。 工序 11：鉆、擴、粗鉸、精鉸 216。20mm 蝸桿通孔。以 216。74mm 軸承座孔為基準。 工序 12：鉆 M6 螺紋底孔，并攻螺紋。 工序 13：鉆 M16 螺紋底孔。并攻螺紋。 工序 14：鉆 M10 螺紋底孔。并攻螺紋。 工序 15：精鏜 216。132mm 孔， 216。74mm軸承座孔。復合加工工，以底面一面兩銷定位。 工序 16：倒兩個 C2 倒角 。 工序 17：檢驗。 詳細工藝過程見機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 － 6 成批和大量生產(chǎn)的鑄件機械加工余量等級，該蝸輪減速機箱體應該采用砂型機械造型及殼型，加工余量等級取 G 級，尺寸公差等級取 8 級。所以加工下平面時的余量為單邊余量，取 ，其他的加工面為雙邊加工，取每邊加工余量 。查表《機械加工工藝手冊》 － 9鑄件尺寸公差得，該減速機箱體的公差為 ，所以，該箱體的單邊余量為?? mm，雙邊加工時每邊余量為 ?? mm。 、工序尺寸 （ 1）加工下平面 由零件的要求可以得到，平面的最后表面粗糙度為 aR 、低座厚度為20mm，則分為粗加工、精加工即可保證。查《機械加工工藝手冊》表 － 59平面加工余量得： 精加工余量 ，工序基本尺寸為 20mm； 粗加工余量為 4－ ＝ ，工序基本尺寸為 ； 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） ３ 工藝規(guī)程設計 9 毛坯尺寸 24? 。 （ 2） 鉆兩個 216。15mm 的孔，鉆、 擴、鉸的是正對 216。176mm圓端面右前與左后現(xiàn)在孔 只鉆的兩個 216。15mm 的孔直接鉆削； 鉆、擴、鉸 216。15mm 的孔，查《機械加工工藝手冊》表 － 48 擴孔、鉸孔余量得： 鉸孔余量 ，工序基本尺寸為 216。15mm； 擴孔余量 ，工序基本尺寸為 ； 鉆孔尺寸為 。 （ 3）銑 216。176mm 圓端面 由于該表面的表面粗糙度要求為 aR 、箱殼寬度為 84mm，則粗加工就能保證。查《機械加工工藝手冊》表 － 59 平面加工余量得： 粗加工余量為 ，箱殼寬度工序基本尺寸為 84mm； 毛坯尺寸為 ? 。 （ 4）銑 216。98mm 圓端面 該表面的表面粗糙度要求為 aR 、距離 216。176mm 孔端面 170mm，則粗加式就能保證。查《機械加工工藝手冊》表 － 59 平面加工余量得： 粗加工余量為 ，距離 216。176mm 孔端面 工序基本尺寸為 170mm； 毛坯尺寸為 ? 。 （ 5）銑 216。60mm 圓端面 該表面的表面粗糙度要求為 aR 、兩端距離 188mm，則粗加式就能保證。查《機械加工工藝手冊》表 － 59 平面加工余量得： 銑第一端面時，粗加工余量為 ，距離另一端工序基本尺寸為 ； 銑第二端面時，粗加工余量為 ，距離另一端工序基本尺寸為 188mm； 毛坯尺寸為 195? 。 （ 6）銑 216。32mm 圓臺 該 表面的表面粗糙度要求為 aR 、距軸承座 孔軸線 54mm，則粗加式就能保證。查《機械加工工藝手冊》表 － 59 平面加工余量得： 粗加工余量為 ，該工序基本尺寸為 54mm； 毛坯尺寸為 58? 。 （ 7）鉆、擴、粗鉸、精鉸 216。20mm蝸桿通孔 該孔的表面粗糙度為 aR ，所以一定要經(jīng)過鉆、擴、粗鉸、精鉸才能保證。查《機械加工工藝手冊》表 － 48擴孔、鉸孔余量得： 精鉸余量為 ，工序基本尺寸為 216。20mm； 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） ３ 工藝規(guī)程設計 10 粗鉸余量為 ，工序基本尺寸為 ； 擴孔余量為 ，工序基本尺寸為 ； 鉆孔 。 （ 8） 鉆 M6 的螺紋底孔，鉆 216。5。 （ 9） 鉆 M16 的螺紋底孔，鉆 216。14。 （ 10） 鉆 M10 的螺紋底孔，鉆 216。8。 （ 11）鏜 216。132 ? mm、 216。74 ? mm 孔 a .216。132 ? mm 孔，表面粗糙度為 aR ，則要粗鏜、半精鏜、精鏜才能保證。查《機械加工工藝手冊》表 － 48擴孔、鉸孔余量得： 精鏜余量為 ，工序基本尺寸為 216。132mm； 半精鏜余量為 ，工序基本尺寸為 ； 粗鏜余量為 2－ ＝ ，工序基本尺寸為 ； 毛坯尺寸為 ? 。 b .216。74 ? mm孔，表面粗糙度為 aR ，則要粗鏜、半精鏜、精鏜才能保證。查《機械加工工藝手冊》表 － 48擴孔、鉸孔余量得： 精鏜余量為 ，工序基本尺寸為 216。74mm； 半精鏜余量為 ，工序基本尺寸為 ； 粗鏜余量為 2－ ＝ ，工序基本尺寸為 ； 毛坯尺寸為 ? 。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： 用分度值為 的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為 測量范圍100mm～ 125mm 的內徑千分尺。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍50mm～ 150mm 的內徑千分尺即可。 確定切削用量及基本工時 、半精銑箱體下平面 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） ３ 工藝規(guī)程設計 11 工件材料： HT200，鑄造。 加工要求：粗銑箱體下平面，留精銑余量；精銑箱體下平面，保證厚度為 20mm，表面粗糙度為 aR 。 機床： X6132。 刀具：硬質合金端銑刀 YG6， D＝ 160mm， L＝ 45mm， d＝ 50mm， Z＝ 8。 ： （ 1） 粗銑時的切削用量 ： 由于該平面的粗加工余量 為 ? ，所以粗銑時的背吃刀量取最大值 pa ＝ 。 f 的確定： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 － 73，進給量范圍 ~。在本次加工中，取 zmmfz /? ： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 － 81 硬質合金端銑刀加工灰鑄鐵參數(shù)，當銑刀耐用度為 sT 310? ，背吃刀深度 pa ＝ 、 ?zf ，結合機床功率，取切削速度 v ＝ ＝ ： ????? m in/1 00 01 00 0 rD vn s ? 根據(jù) X61W 的主軸轉速表可以查到與 sn 最相近的轉速為 sn ＝ 160r/min。所以實際的切削速度 m in/ in/1 0 00 0 00 mmdnv ss ????? ? 則工作臺水平進給量 m in/ in/ mmmmf z nf MZ ????? 根據(jù)該機床的工作臺進給表查得進給量為 250mm/min。 ： 查《機械加工工藝手冊》 － 10，該銑削是不對稱加工，則相關參數(shù)如下 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） ３ 工藝規(guī)程設計 12 mzj flllt 21 ??? 其中 )3~1()( 001 ???? CDCDl ， 5~32?l ， l 為加工長度； D為銑刀直徑 160mm； DC )~(0 ? ，取 10mm； 所以 )3~1()10160()3~1()( 001 ?????????? CDCDl ＝ 80－ +（ 1~3）＝ +（ 1~3）， 取 1l ＝ 43mm； ??????? m i n250 44318821mzj f lllt。 由于該平面是分上下兩次銑削完成加工，所以時間為 jf 的兩倍， 。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 － 97 計算切削力。 zFefpz kzdaaaF ???； 其中 ea 為銑刀銑削寬度，zFk為切向銑削修正系數(shù)。查《機械加工工藝手冊》－ 94，取zFk＝ 。 ea ＝ 93mm。 所以 NkzdaaaF zFefpz2 3 330????????????? 則消耗功率為： KWWvFP szc ????? 而本機床的電機功率為 ， 滿足要求。 （ 2） 半精銑切削用量的確定 精加工時，加工余量應一次切削。由于箱體下平面的精加工余量為 ，所以精銑時的背吃刀深度取 pa ＝ 。 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） ３ 工藝規(guī)程設計 13 查《機械加工工藝手 冊》表 － 73 得， zf ＝ 。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 － 81 硬質合金端銑刀加工灰鑄鐵參數(shù)，當銑刀耐用度為 sT 310? ，背吃刀深度 pa ＝ 、 ?zf ，結合機床功率，取切削速度 v ＝ ＝ 所以機床轉速與加工時間與粗銑時相同： ： sn ＝ 160r/min。 jt ＝ 。 由于精銑時的背吃刀量比粗銑時小，其他的參數(shù)相同，所以 精銑時所消耗的功率比粗銑時要小，滿足要求。 2 個 216。 15mm 的孔，鉆、擴、鉸另兩個 216。 15mm 的孔 1 鉆 2 個 216。15mm的孔 （ 1） .加工條件 加工要求：鉆下平面上正對 216。176mm 圓端面左前與右后兩個通孔，保證位置要求，直徑 216。15mm。 機床： Z3025 搖臂鉆床。 刀具：直柄麻花鉆， D＝ 216。15mm， mmlmml 1 1 4,1 6 9 1 ?? 。 （ 2）確定切削用量 216。15mm的孔沒有精度要求，所以直接一次鉆削。查《機械加工工藝手冊》表 － 38，結合該鉆床主軸進給量表，得到進給量 f ＝ 《機械加工工藝手冊》表 － 41 得到切削速度 sv ＝ min/535/ 0 010 0 0 0 rsrd vn ss ?????? ? 查搖臂鉆床主軸轉速表，取轉速 500r/min。 查《 機械加工工藝手冊》表 － 9，此孔可以一次鉆通，中途不需要退刀排攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） ３ 工藝規(guī)程設計 14 屑。查表 － 7，鉆削機動時間得到： 4~1)。2~1(c o t2。2121???????lkDlfnlllfnLtrj 其中 l ＝ 20mm， rk ＝ ?59 ，所以計算加工時間為 ??????????3259c o t2152021fnllltj 由于是鉆兩個孔，加工時間為 jt 的兩倍， 。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 － 69，鉆灰鑄鐵的扭矩為 MkfdM ?＝ ，0dMvPm? 查表 － 47，取 1?Mk ，所以 ??????? MkfdM ＝ mN? 所以 KwdMvP m 87 0 ????? Z3025 搖臂鉆床的主電機功率為 ，滿足要求。 、擴、鉸另兩個 216。15 的孔 （ 1） 加工