【文章內(nèi)容簡介】 T10=25鉆孔11/2IT13=1150毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》：鉆孔： 攻絲： 、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲10鉆孔IT12=50計(jì)算長度為根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》。鑄件毛坯的基本尺。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。精銑：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》，其加工余量取為。毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后端面工序尺寸定為精銑后端面后尺寸與零件圖尺寸相同，即、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑IT8365粗銑IT1250鑄造毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》：16螺孔鉆孔： 攻絲： 3螺孔鉆孔： 攻絲： 孔，工序尺寸為：鉆孔： 、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲10鉆孔 IT12=50、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲2 /214鉆孔12/2IT12142=1250、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um鉆孔17/2IT121750倒車齒輪軸孔，鑄造毛坯尺寸為，根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》，可確定工序尺寸及余量為：擴(kuò)孔： 鉸孔： 、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um鉸孔IT930擴(kuò)孔IT11=25鑄造=28根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》、。根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》、。鑄造毛坯孔的基本尺寸分別為、。根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三道工序完成，各工序余量如下：參照文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》按H8與H7級精度加工已預(yù)先鑄出或熱沖出的孔的余量表可知：粗鏜：孔，其余量值為；孔，其余量值為；孔，其余量值為。半精鏜：孔,其余量值為；孔，其余量值為；孔，其余量值為。精鏜：孔,其余量值為；孔,其余量值為；孔，其余量值為。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為；孔毛坯基本尺寸為；孔毛坯基本尺寸為。 孔毛坯名義尺寸為；毛坯最大尺寸為；毛坯最小尺寸為；粗鏜工序后尺寸為；半精鏜工序后尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜IT7120半精鏜IT9=粗鏜3/2IT12=11825鑄造1183=115孔毛坯名義尺寸為；毛坯最大尺寸為；毛坯最小尺寸為；粗鏜后工序尺寸為；半精鏜后工序尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜IT780半精鏜IT9=粗鏜2/2IT12=7825鑄造782=76 孔毛坯名義尺寸為；毛坯最大尺寸為；毛坯最小尺寸為；粗鏜后工序尺寸為； 半精鏜后工序尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜IT7100半精鏜IT9=粗鏜3/2IT12=9825鑄造983=95兩側(cè)面計(jì)算長度分別為：側(cè)面到支承孔軸線尺寸和根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》、右側(cè)面，根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》。鑄件毛坯的基本尺分別為160+3=163mm、104+3=107mm。由工序要求，兩側(cè)面需進(jìn)行粗、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量值為,現(xiàn)取其為。粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》其余量值規(guī)定為，取。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：。則兩側(cè)面毛坯名義尺寸分別為： 毛坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 粗銑后最大尺寸分別為： 粗銑后最小尺寸分別為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即和。、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑IT8160粗銑IT12160+=50鑄造+=16工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑IT8104粗銑IT12104+=50鑄造+=107毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》確定螺孔加工余量為：鉆孔： 攻絲： 、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲10鉆孔IT12=50計(jì)算長度根據(jù)文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》，只需進(jìn)行粗銑加工即能達(dá)到所需表面粗糙度及尺寸精度要求。因此倒車齒輪軸孔內(nèi)端面只進(jìn)行粗銑加工。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》。 毛坯名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即。、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um粗銑IT1290鑄造毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》確定其余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 攻絲： 錐管螺紋孔、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲2/2擴(kuò)孔2/2IT10=25鉆孔IT12=50（機(jī)動(dòng)時(shí)間）、精銑頂面機(jī)床：圓盤銑床ZHX160C刀具：YG8硬質(zhì)合金面銑刀 齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 、鉆擴(kuò)鉸定位孔機(jī)床：立式加工中心YCNV116A刀具：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀（1）鉆頂面8M106H螺紋底孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀具切入長度：，刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）鉆擴(kuò)鉸定位孔鉆定位孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，實(shí)際切削速度： 被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀具切入長度：，刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 擴(kuò)定位孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 鉸定位孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 定位孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間： 因?yàn)槎ㄎ豢准庸r(shí)間大于鉆頂面螺孔加工時(shí)間所以本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）粗銑前端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》， 被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑前端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（3）粗銑后端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：