【文章內(nèi)容簡介】 36N 。 M= n178。 m 計算： v=∴轉(zhuǎn)速為 n= = =1102 r/min 參考文獻(xiàn) [4]表 ,得 X52K 立式銑床轉(zhuǎn)速實(shí)際取 n=1180 r/min ∴實(shí)際的切削速度為 =檢驗(yàn)機(jī)床剛度： 參考文獻(xiàn) [4]表 ,得 最大進(jìn)給力 Ff = x (N) M = x (N178。 M) 其中 KF =1 。Km = 1 ∴鉆工藝孔的 Ff和 M 值如下： Ff = x x x x 1 = 1247 (N) M = x x x x 1 = (N178。 M) 它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力 7840N 和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩 196N178。 M，故機(jī)床的剛度足夠。 ? 工藝孔擴(kuò)孔： 參考文獻(xiàn) [4]表 ，選擇 f=由參考文獻(xiàn) [1]表 1115，擴(kuò)孔的切削速度為（ 1/2～ 1/3） V 鉆，故取 V 擴(kuò) = V鉆 = m/min 由此算出轉(zhuǎn)速 n= = = r/min 參考實(shí)際機(jī)床轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=475r/min ? 工藝孔粗鉸與精鉸： 參考文獻(xiàn) [4]表 選擇粗鉸進(jìn)給速度 f粗 =。選擇精鉸進(jìn)給速度 f精 =1mm/r 參考文獻(xiàn) [4]表 選擇粗鉸切削速度 v粗 =。選擇精鉸切削速度 v精 =由此計算轉(zhuǎn)速 v 粗 =。 n 粗 = = =367 r/min； 同理： v精 =。 n 精 = = =191 r/min； 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 13 參考實(shí)際機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取 n粗 =375r/min 、 n 精 =190r/min； ∴ 實(shí) 際 的 切 削 速 度 為 v 粗 =v 精 = ． 各縱向孔堂削加工 由參考文獻(xiàn) [1]表 417 查出各縱向孔的加工余量 (加工后達(dá)到尺寸 ) 由參考文獻(xiàn) [1]表 1112 查出鏜孔經(jīng)濟(jì)精度：粗鏜 12級；半精鏜 11 級； 精鏜 7級 鏜孔中間尺寸及公差要求詳細(xì)參數(shù)見表（ 24） 表 24 各縱向孔中間尺寸與精度 項(xiàng)目 粗鏜 半精鏜 精鏜 Φ 80J7 Φ 78H12 Φ Φ 80J7 Φ 92H7 Φ 90 H12 Φ H11 Φ 92H7 2Φ 72J7 Φ 70 H12 Φ H11 2Φ 72J7 Φ 62J7 Φ 60 H12 Φ H11 Φ 62J7 Φ 42 Φ 40 Φ Φ 42 參考文獻(xiàn)對每個孔加工過程進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計： 根據(jù)公式 n= ； V ； 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速表等，設(shè)計計算如以下（表 25至表 29，計算過程省略） ? Φ 80J7 孔工藝參數(shù)設(shè)計（詳細(xì)參數(shù)見表 25） 表 25 Φ 80J7 孔加工中間尺寸與參數(shù) 粗鏜 半精鏜 精鏜 加工后尺寸 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 49 72 96 n 實(shí)際 (按機(jī)床選擇 ) 48 75 96 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 v 實(shí)際 (m/min) ? Φ 92H7孔工藝參數(shù)設(shè)計（詳細(xì)參數(shù)見表 26） 表 26 Φ 92H7 孔加工中間尺寸與參數(shù) 粗鏜 半精鏜 精鏜 加工后尺寸 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 42 63 83 n 實(shí)際 (按機(jī)床選擇 ) 38 60 75 v 實(shí)際 (m/min) ? 2Φ 72J7孔工藝參數(shù)設(shè)計（詳細(xì)參數(shù)見表 27） 表 27 2Φ 72J7 孔加工中間尺寸與參數(shù) 粗鏜 半精鏜 精鏜 加工后尺寸 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 106 n 實(shí)際 (按機(jī)床選擇 ) 60 75 96 v 實(shí)際 (m/min) ? Φ 62J7孔工藝參數(shù)設(shè)計（詳細(xì)參數(shù)見表 28） 表 28 Φ 62J7 孔加工中間尺寸與參數(shù) 粗鏜 半精鏜 精鏜 加工后尺寸 f(mm/r) 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 15 v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 64 93 n 實(shí)際 (按機(jī)床選擇 ) 60 96 128 續(xù)表 28 v 實(shí)際 (m/min) ? Φ 42孔工藝參數(shù)設(shè)計（詳細(xì)參數(shù)見表 29） 表 29 Φ 80J7 孔加工中間尺寸與精度參數(shù) 粗鏜 半精鏜 精鏜 加工后尺寸 Φ 40 Φ Φ 42 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 182 n 實(shí)際 (按機(jī)床選擇 ) 96 128 205 v 實(shí)際 (m/min) ． Φ 30H7 孔工藝設(shè)計 ? 鉆 Φ 15 參考文獻(xiàn) [4]表 取 f= mm/r 參考文獻(xiàn) [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。F=4611 N 。M= N178。 m。 主軸轉(zhuǎn)速 n= ==611 r/min ? 鉆 Φ 28 參考文獻(xiàn) [4]表 取 f= mm/r 參考文獻(xiàn) [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。F=9614 N 。M= N178。 m。 主軸轉(zhuǎn)速 n= ==328 r/min ? 擴(kuò) Φ H12 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 參考文獻(xiàn) [4]表 取 f= mm/r 參考文獻(xiàn) [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主軸轉(zhuǎn)速 n= ==167 r/min ? 鉸 Ra 參考文獻(xiàn) [4]表 取 f= mm/r 參考文獻(xiàn) [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主軸轉(zhuǎn)速 n= ==82 r/min ． Φ 22H7 孔工藝設(shè)計 ? 鉆 Φ 20 參考文獻(xiàn) [4]表 取 f= mm/r 參考文獻(xiàn) [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。F=6327 N 。M= N178。 m。 主軸轉(zhuǎn)速 n= ==468 r/min ? 擴(kuò) Φ H12 參考文獻(xiàn) [4]表 取 f= mm/r 參考文獻(xiàn) [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主軸轉(zhuǎn)速 n= ==324 r/min ? 鉸 參考文獻(xiàn) [4]表 取 f= mm/r 參考文獻(xiàn) [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主軸轉(zhuǎn)速 n= ==113 r/min ． M M16 M10 螺紋孔加工工藝設(shè)計，詳細(xì)參數(shù)見表 210 表 210 M10 螺紋孔加工參數(shù) 鉆Φ 8. 5螺紋底孔 查文獻(xiàn) [4]表 f=v= m/s（插入法） n=攻螺紋，螺距 p= 查文獻(xiàn) [4]表 （釩鋼機(jī)動絲錐） V=計算： n=283r/min 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 17 M16 螺紋孔加工工藝設(shè)計，詳細(xì)參數(shù)見表 211 表 211 M16 螺紋孔加工參數(shù) 鉆Φ 14螺紋底孔 查文獻(xiàn) [4]表 f=v= m/s(插入法 ) n=；（ n= ） 攻螺紋 ,螺距 p=2 查文獻(xiàn) [4]表 （釩鋼機(jī)動絲錐） V=計算： n=239r/min；（ n= ） ． 鉆孔 Φ 查文 獻(xiàn) [4]表 進(jìn) 給速 度 f=。 切 削速度v=。 主軸轉(zhuǎn)速 n=7r/s 鉸孔 Φ 13 查文獻(xiàn) [4]表 f=；查文獻(xiàn) [4]表 切削速度 v= m/s 锪孔 Φ 26 深 4 進(jìn)給速度 f=。 切削速度 v= ． 8. G1/8”和 G1/4”管螺紋加工 ? G1/8” :鉆底孔 參考文獻(xiàn) [4]表 得 f= mm/r。參考文獻(xiàn) [4]表 得 切削速度 v= m/s。 n= ==1215 r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000 r/min 實(shí)際切削速度： v =攻螺紋參數(shù)見工序卡。 ? G1/4” :鉆底孔 參考文獻(xiàn) [4]表 得 f= mm/r。 參考文獻(xiàn) [4]表 得 v= m/s。 n= ==833 r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000 r/min 實(shí)際切削速度： v =攻螺紋參數(shù)見工序卡。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 工藝文件詳見機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工序卡 3 專用夾具設(shè)計 確定設(shè)計方案 鏜床夾具是保證達(dá)到工件上孔的尺寸精度、表面粗糙度以及多孔鏜削時孔距和空的位置精度的精密工藝設(shè)備。鏜床夾具的主要加工對象是薄殼箱體鑄件，因此在設(shè)計時除了工件在正確定位和夾緊以及具有足夠的剛性之外，主要考慮的問題是與鏜孔刀具密切相關(guān)的刀具導(dǎo)向裝置的合理選用，以保證達(dá)到產(chǎn)品的工藝要求。 設(shè)計鏜床夾具應(yīng)著重考慮的問題如下： ? 設(shè)計鏜床夾具涉及鏜孔要求、鏜桿結(jié)構(gòu)、鏜刀位置、導(dǎo)向裝置、機(jī)床工作行程等 多方面的問題。為防止產(chǎn)生錯誤，在設(shè)計鏜床夾具時，應(yīng)首先根據(jù)工藝提供的加工工序圖，繪制包括工件加工部位及尺寸要求，加工時的刀具布置及始末位置，鏜桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向元件結(jié)構(gòu)及安裝位置等在內(nèi)的刀具布置圖或者在總圖上表示清楚。 ? 鏜床夾具的剛性和抗震性與其他夾具相比特別重要，為此應(yīng)提高夾具底座的高度， 高度與長度之比推薦值 1:7。鏜模架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 ? 在設(shè)計定位與夾緊結(jié)構(gòu)時，應(yīng)保證夾緊后工件的彈性變形最小。 ? 滑動軸承要由充分的潤滑。 ? 設(shè)計必要的起吊裝置并保證起吊時夾具不變形。 鏜床種類見圖 31 鏜床專用夾具 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 19 圖 31 夾具鏜床分類圖 本次夾具是為箱體重要加工表面 — 箱體縱向孔系的加工而設(shè)計的，即工序 70、90、 100： 鏜削加工各縱向孔Φ 80、Φ 7Φ 92；Φ 6Φ 4Φ 72。該夾具適合臥式鏜