【正文】 。 最后，我衷心地感謝所有關心和幫助過我的人們。 同時我也 要感謝同組的同學 ,我們每一次地互相討論、學習都會在我腦海經常浮現 ,在我們的共同努力下，解決了不少的難題。左老師認真負責的工作態(tài)度，嚴謹的治學精神和深厚的理論水平都使我受益匪淺。本文的研究一直是在左老師的關心、幫助和耐心的講解下完成的，給了我在設計方面的信心和靈感。使我感受最深的是學習和工作的每一步都得到老師、同學們的無私關懷與幫助，他們的這種精神也是我學習技術之外的一種人生收獲。該工藝設計與夾具設計兩部分文件基本完善，已經達到預期的效果。 隨著工計算機技術的普及，計算機輔助設計與制造的應用已經逐漸成熟，在機械加工從傳統(tǒng)到無圖紙化生產的轉變過程中，計算機在傳統(tǒng)工藝制作與夾具設計的過程中所占的比例必定會越來越重。敏捷制造、柔性制造等新的管理思想的出現，正逐 步改變工藝規(guī)程文件制作的模式和方法。但是從夾具的剛度以及整體結構對稱性考慮，這里夾緊機構選用 M16 螺栓連接。 1178。 1178。初步分配銑削側面 A、 C 時保證側面 A、 C 與底面垂直度誤差 ，軸線 1 與底面平南昌航空大學科技學院學士學位論文 28 行度誤差 。軸線 1 與側面 A、 C 的垂直度 是間接獲得的。 B=102=8 b=4。（ ） δ Lg δ Lg— 工件定位孔的中心距公差 177。 δ Lx 177。 缺點：加工中無法觀察、測量和調整刀具；存在基準不重合誤差，為保 證主軸孔至底面 M 的尺寸要求，須提高頂面 R 至底面 M 的加工精度。 ? 箱體開口向下，如圖 310 圖 310 開口向上夾具結構示意圖 優(yōu)點：在大批量生產中，用頂面和兩定位銷孔作統(tǒng)一的精基準。 缺點：加工箱體內部隔板上的孔時，只能使用活動結構的吊架鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費事。 圖 36 夾具體三維圖 37鏜模支架三維圖 南昌航空大學科技學院學士學位論文 25 參考文獻 [6]有關夾具體等部件設計資料，進行其余部件設計設計結果如示意圖所示：（少數細節(jié)部分未進行三維建模，詳細請參考夾具裝配圖） 夾具體設計結果如圖 36；鏜模支架設計結果如圖 37； 夾具總裝配圖立體示意圖如圖 38。 便于排除切屑 防止切屑聚集在定位元件表面或其他裝置上，影響工件定位或正常工作。 安裝穩(wěn)定可靠 切削力、重力等外力的作用點應落在夾具體在機床上安裝基面內。） 夾緊機構的設計 參考文獻 [6]圖 5229 進行結構設計，聯動夾緊機構設計立體圖如圖 35。 鏜套具體零件尺寸見附圖 3；相應的襯套具體零件尺寸見附圖 4；鏜套、襯套在夾具中的位置及裝配關系見附圖 5，三維示意圖見圖 34。鏜模形狀如圖 33 參考文獻 [5] 節(jié)“導向部件結構參數”，計算得出鏜桿尺寸及相關結構尺寸； 根據鏜桿直徑，參考文獻 [5]表 3149，進行固定式 A 型鏜套設計與選擇。 滑動式回轉鏜套優(yōu)點是結構尺寸較小，回轉精度高，減震性好，承載能力強，但需要充分的潤滑，摩擦面的線速度不宜超過 ；外滾式回轉鏜套的鏜套與支架之間安裝了滾動軸承，所以回轉線速度可以大大提高，一般 v,但徑向尺寸大，回轉精度受軸承精度的影響。一般摩擦面線速度 v,固定式鏜套的導向長度取 L=（ ~2） D 回轉式鏜套：鏜孔時鏜套隨鏜桿一起轉動，在鏜桿之間只有相對移動而無相對轉動，因而 大大減少了鏜套與鏜桿之間磨損，可避免發(fā)熱出現“卡死”的現象，適用于高速鏜孔。 固 定式鏜套：鏜孔時不隨鏜桿一起轉動的鏜套稱為固定式鏜套，有 A,B 兩種類型，現在已經標準化， A 型不帶油杯和油槽，靠鏜桿上開的的油槽潤滑； B 型內孔中開有油槽并自帶油杯，能在加工過程中使鏜桿和鏜套之間充分潤滑，從而降低磨損并提高切削速度。 鏜套的結構形式和精度直接影響加工孔的精度。粗加工是在切削力作用下，以工南昌航空大學科技學院學士學位論文 22 藝系統(tǒng)彈性變形所引起的誤差為主，應加大鏜桿導向部分的直徑，縮短鏜桿的長度、減小鏜桿與鏜套的配合間隙（通過研磨可以使間隙保持在 5um~8um 范圍之間）。 ? 鏜桿較長，夾具龐大，相應增加了制造和裝卸工件，測量加工尺寸，調整和更換 刀具的操作 困難，并限制了切削用量的提高。其位置通常距離后導 向端面較近，約為兩鏜套距離 L 的 ~ 或布置在需要額外支承切削負荷處。對大型鏜床夾 具應按機床主軸結構、鏜桿與主軸連接方式、鏜削工作循環(huán)各行程的需要以及操作和生產率要求，考慮增設鏜桿的附加支承和機動或手動的拉桿裝置。 ? 在臥式或者立式鏜床夾具上，同時鏜削在同一軸線上的孔徑尺寸相同的孔，引進 帶單刃精鏜刀的鏜桿時，應設置具有使工件從定位幾面相對鏜桿回轉軸線偏移或抬起的機構、使帶有安裝好單刃鏜刀的鏜桿順利通過帶有 加工余量的工件毛坯。應用時重點考慮以下內容： ? 工件鏜孔的前后分別布置導向鏜模，鏜桿與機床主軸應采用浮動連接方式，鏜孔 精度完全由夾具保證，不受機床主軸的傳動精度和幾何誤差的影響。綜合考慮以上要求，本夾具設計采用雙導向加吊架的鏜模布置方式。 在鏜削長度 L 大于直徑 倍的長孔或排列在同一軸線上的幾個短孔，且孔的中 心距和精度要求都較高時，應采用雙導向結構。在分 析鏜孔工件的結構特點和加工孔的條件后才能確定其幾何誤差，其中刀具導向部件誤差對鏜孔軸線偏移量的影響達 30%~80%。 參考文獻 [6]表 2155 進行定位銷尺寸設計： 選擇 A 型固定式定位銷， D=10 其他尺寸參數由此表選擇確定，詳細尺寸參 數如圖 32 圓柱銷零件圖，菱形銷 B=8,b=4，其他尺寸同圓柱銷，詳細參數意義參考文獻 [6]表 215（其菱形銷零件圖省略） 圖 32 圓柱銷零件圖 導向元件的設計與選擇 南昌航空大學科技學院學士學位論文 21 鏜床夾具設 計的復雜性，關鍵在于刀具和導向裝置的合理布置和選用。 底面限制 3 個自由度 Z(移動 )、 X（轉動）、 Y（轉動），圓柱銷限制 2 個自由 度， X(移動 )、 Y(移動 )，另一圓柱銷限制 2 個自由度， X(移動 )、 Z(轉動 )，其中 X(移動 )重復限制。 綜合上訴定位元件應滿足的條件，本工序采用一面兩孔定位。這種定位方式簡單、可靠、夾緊方便。 在加工箱體、支架類零件時，常用工件上一面兩孔作為定位基準，以使基準統(tǒng)一。 ? 正確配置定位支承點，提高定位精度及穩(wěn)定性。由工件 具體結構確定定位元件來實現定位，因此工件定位面及定位件相應表面應盡可能吻合，才能大幅度提高支承剛度，保證存在過定位而不干涉，正確解決過定位問題應該金剛石鏜床夾具 臥式鏜床夾具 立式鏜床夾具 南昌航空大學科技學院學士學位論文 20 從以下幾點考慮： ? 改變定位元件的結構或組合形式，避免過定位。工件上別定位元件相應表面 限制 3 個以上自由度的表面稱為主定位面，盡量承受以大的切削力及夾緊力；被定位元件相應表面限制 2 個自由度的工件表面稱為導向定位面，起導向作用越狹長越好；被定位元件相應表面限制 1 個自由度的工件表面稱為防轉或止推定位面 ，用來減少夾緊力提高定位質量。在粗精加工工序之間，應該松開該夾緊機構，使工件恢復彈性形變，再用較小的夾緊力夾緊工件，繼續(xù)精加工，從而消除因工件夾緊受力引起的加工誤差。 ? 夾緊元件選用聯動夾緊機構?？紤]到軸線二的鏜桿直徑小，且長徑比大于 10，故按要求需要安裝吊架，采用“支撐鏜削”方法，增加鏜桿的剛度。因此夾具在軸線方向設計鏜套，用以保證同軸度要求。 ? 導向元件選用鏜套。各個主要部件制定方案如下： ? 定位元件沿用一面兩銷定位。該夾具適合臥式鏜床T612。 ? 設計必要的起吊裝置并保證起吊時夾具不變形。 ? 在設計定位與夾緊結構時，應保證夾緊后工件的彈性變形最小。 ? 鏜床夾具的剛性和抗震性與其他夾具相比特別重要，為此應提高夾具底座的高度， 高度與長度之比推薦值 1:7。 設計鏜床夾具應著重考慮的問題如下： ? 設計鏜床夾具涉及鏜孔要求、鏜桿結構、鏜刀位置、導向裝置、機床工作行程等 多方面的問題。 南昌航空大學科技學院學士學位論文 18 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 工藝文件詳見機械加工工藝過程卡、機械加工工序卡 3 專用夾具設計 確定設計方案 鏜床夾具是保證達到工件上孔的尺寸精度、表面粗糙度以及多孔鏜削時孔距和空的位置精度的精密工藝設備。 參考文獻 [4]表 得 v= m/s。 n= ==1215 r/min 實際轉速取 n=1000 r/min 實際切削速度： v =攻螺紋參數見工序卡。 切削速度 v= ． 8. G1/8”和 G1/4”管螺紋加工 ? G1/8” :鉆底孔 參考文獻 [4]表 得 f= mm/r。 切 削速度v=。 主軸轉速 n= ==324 r/min ? 鉸 參考文獻 [4]表 取 f= mm/r 參考文獻 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 m。F=6327 N 。 主軸轉速 n= ==167 r/min ? 鉸 Ra 參考文獻 [4]表 取 f= mm/r 參考文獻 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 m。F=9614 N 。 m。F=4611 N 。 n 粗 = = =367 r/min； 同理： v精 =。選擇精鉸進給速度 f精 =1mm/r 參考文獻 [4]表 選擇粗鉸切削速度 v粗 =。 M，故機床的剛度足夠。Km = 1 ∴鉆工藝孔的 Ff和 M 值如下： Ff = x x x x 1 = 1247 (N) M = x x x x 1 = (N178。 m 計算： v=∴轉速為 n= = =1102 r/min 參考文獻 [4]表 ,得 X52K 立式銑床轉速實際取 n=1180 r/min ∴實際的切削速度為 =檢驗機床剛度： 參考文獻 [4]表 ,得 最大進給力 Ff = x (N) M = x (N178。 F=1736N 。 工藝孔加工步驟詳