【正文】 [18] Machine Tools 1984. [19] Machine Tool Metalworking John 1973. [20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . [21] Sors design of machine :pergramon 。 [15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量 [M]，中國(guó)計(jì)量出版社， 2020： 919。 [13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1980。 [10] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) [M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社， 2020。 [8] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) [M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994。 [6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手 冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 32 參考文獻(xiàn) [1]J Sylvain Laporte， JeanYves K’Nevez ， Olivier Cahuc ， et al. Phenomenological model for drilling operation [2] 成斌．箱體類零件鉆鏜組合機(jī)床夾具 CAD系統(tǒng)工具技術(shù) 2020， 39（ 11） 54~56。 （ 3） 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的 數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 本 設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下： （ 1） 缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué) 四 年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 31 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了 自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了箱體設(shè)計(jì) 的整個(gè)過(guò)程。 小結(jié) 對(duì) 專用夾具的設(shè)計(jì)， 可以 了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度 ，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。采用轉(zhuǎn)動(dòng)A型壓板夾緊工件。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖 ZJX02 所示。 表 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸 L B b l 1l K H h 1h m 97 30 11 36 40 8 16 4 12 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。 移動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)如圖 所示。 29 標(biāo)記 四周倒圓 圖 平塞尺 塞尺尺寸如表 所示。根據(jù) GB2243— 80直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 所示。 表 U 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 d D 1D L 12 14 30 20 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 圖 定向鍵 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]夾具 U型槽的結(jié)構(gòu)如圖 。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。 銑削力與夾緊力計(jì)算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥茫€用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)“ 17”六角螺母和 ” 11” 螺母螺釘施加一定的夾緊力。 26 圖 固定擋銷 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]帶大端面的短圓柱銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 所示。 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀傳動(dòng)箱體的上平面同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。 粗、精銑箱體上平面夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn) 的選擇 由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來(lái)看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。 影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）： （ 1） 鏜 模板上裝襯套孔的尺寸公差： ?? （ 2）兩襯套的同軸度公差： ?? （ 3）襯套與鉆套配合的最大間隙： 3 25. 034 25. 012 22 mm? ? ? ? （ 4）鉆套的同軸度公差： ?? （ 5） 鏜 套與 鏜 刀配合的最大間隙： 5 25. 039 25. 008 31 mm? ? ? ? 2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 .0 3 9 0 .0 7 8 0 .1wd m m m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 所以能滿足加工要求。本道工序最后采用 精鏜 加工，選用標(biāo)準(zhǔn) 硬質(zhì)合金鏜刀 ，直徑為Φ ?? mm，并采用 鏜 套， 鏜 刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。 由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差 wd? 很小可以忽略不計(jì)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及 側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快 ，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。 鏜 套、襯套、 鏜 模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需 粗、精鏜 切削才能滿足加工要求。 24 本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。39。）。）； 39。r — 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（ mm）； 1? — 螺桿端部與工件間的摩擦 角（176。39。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用 下平 作為定位基 準(zhǔn)，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn) 硬質(zhì)合金鏜刀 刀具對(duì)工藝孔進(jìn)行 粗鏜 削加工；然后采用 硬質(zhì)合金鏜刀 對(duì)其進(jìn)行 精 加工 ， 準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。本到工序?yàn)楦軛U加工的第 一 道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了 傳動(dòng)箱體上 表面的粗、精銑。并用于以后各面各孔加工中的定位。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定所需夾緊力。 （三）上述僅是粗略計(jì)算的應(yīng)用注意點(diǎn)，可作大致參考。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。既 KNKNW ?? 22 圖標(biāo)示不規(guī)范圖2 1 （二）在分析受力時(shí)，往往可以列出不同的工件靜平衡方 程式。如圖 21 所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實(shí)際夾緊力，圖中 W 為夾緊力， N N1`… 為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù) K。夾緊力過(guò)小則工件夾不緊，在加工過(guò)程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定 位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。 上述兩種的單支承引導(dǎo)的鏜桿與機(jī)床主軸作剛性聯(lián)接，這樣，要使鏜套中心對(duì)準(zhǔn)機(jī)床主軸中心，不容易做到很準(zhǔn)確，而且還需要技術(shù)水平較高的工人能勝 夾緊力大小的確定原則 夾緊力大小對(duì)于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。 當(dāng)鏜削 ~1?DL 的通孔或不通孔時(shí)，刀具雖然仍是懸掛式，但導(dǎo)柱直徑 d 則應(yīng)小于所鏜孔經(jīng) D. 如果這時(shí)仍采用上述 dD 的方式，則在加工這種較長(zhǎng)的孔時(shí)，刀具的懸伸 長(zhǎng)度h必然很大，起碼應(yīng)大于 ，所以刀具易引偏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鏜桿與鏜套蹩住，否則須增加鏜套長(zhǎng)度，以保證足夠的導(dǎo)引剛度。 （ 3） 因無(wú)前導(dǎo)柱，故裝卸工件更換刀具均叫方便。但根據(jù) DL 有兩種類型： 鏜削 DL 1的通孔或小型箱體的不通孔時(shí)，刀具采用懸臂式，而導(dǎo)柱直徑大于鏜孔經(jīng)這種型式的特點(diǎn)為： （ 1） 因?yàn)樗M孔的長(zhǎng)度很短，既刀具的懸伸長(zhǎng)度很短，而導(dǎo)柱直徑又大于鏜孔徑、所以刀具的剛性很好，加工精度也高。 本夾具屬于單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說(shuō)明介紹。 （二） 按夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分，可分為臥式鏜床夾具和立式鏜床夾具等。 夾具的結(jié)構(gòu)類型 鏜床夾具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用機(jī)床和鏜套位置的不同，有以下分類方法。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個(gè)或幾個(gè)專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上 也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 19 通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m in 1 8 .3 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 285， MTkk??，故 47 32 1. 0 47 32 ( )F N N? ? ? 51 .69 51 .69T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。39。 由參考文獻(xiàn) [7]表 283， ? ， ? ，故 39。f 及 f ，故所選 f 可用。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由 機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。 1）確定切削用量 南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 17 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 2810可查出 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f m m r?表，由于孔深度比 0/ 8 / 13 ??， lfk ?，故 ( 5 ~ 1 ) 5 ~ 1 /f m m r? ? ?表。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 smV /? 由式