【導(dǎo)讀】走上工作崗位很有幫助。對于我們機(jī)械專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要做關(guān)于夾具。析，解決問題的能力。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是很有必要的。用量的選擇，加工工時(shí)的多少。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，為專用夾具的設(shè)計(jì)。爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工。的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效。率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。具，如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺(tái)等。夾具已作為機(jī)床附件的專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。的夾具，稱為組合夾具。對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。

　　

【正文】 工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差 wd? 很小可以忽略不計(jì)。本道工序加工中主要保證工藝孔 尺寸Φ?? mm 及表面粗糙度 ? 。本道工序最后采用 精鏜 加工，選用標(biāo)準(zhǔn) 硬質(zhì)合金鏜刀 ，直徑為Φ ?? mm，并采用 鏜 套， 鏜 刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。 工藝孔的表面粗糙度 ? ，由本工序所選用的加工工步 粗鏜精 滿足。 影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）： （ 1） 鏜 模板上裝襯套孔的尺寸公差： ?? （ 2）兩襯套的同軸度公差： ?? （ 3）襯套與鉆套配合的最大間隙： 3 25. 034 25. 012 22 mm? ? ? ? （ 4）鉆套的同軸度公差： ?? （ 5） 鏜 套與 鏜 刀配合的最大間隙： 5 25. 039 25. 008 31 mm? ? ? ? 2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 .0 3 9 0 .0 7 8 0 .1wd m m m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 所以能滿足加工要求。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后 加工工件。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。 本夾具主要用來粗、精銑傳動(dòng)箱上平面。由于加工本道工序的工序簡圖可知。粗、精銑傳動(dòng)箱上平面時(shí)，上平面尺寸為 210 315mm，粗糙度要求 ?? ，傳動(dòng)箱 25 上平面與下平面有平行度要求 ,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對傳動(dòng)箱上平面進(jìn)行粗精加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 粗、精銑箱體上平面夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn) 的選擇 由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀傳動(dòng)箱體的上平面同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元 件的設(shè)計(jì)主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]帶大端面的短圓柱銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 所示。 圖 帶大端面的短圓柱銷 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]固定擋銷的結(jié)構(gòu)如圖 所示。 26 圖 固定擋銷 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為： 銷與孔的配合 ，銑 /鉆模與銷的誤差 ，銑 /鉆套與襯 套 由公式 e=(H/2+h+b)△ max/H △ max=(++)1/2 = e= 30/32= 可見這種定位方案是可行的。 銑削力與夾緊力計(jì)算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥茫€用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對“ 17”六角螺母和 ” 11” 螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計(jì)算公式 Fj=FsL/(d0tg(α +ψ 1’ )/2+r’ tgψ 2) 式（ ） Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母 L－作用力的力臂 (mm) d0－螺紋中徑 (mm) α－螺紋升角 (゜ ) ψ 1－螺紋副的當(dāng)量摩擦 (゜ ) ψ 2－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 (゜ ) 27 r’－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 (゜ ) 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [6]其回歸方程為 Fj＝ ktTs 其中 Fj－螺栓夾緊力 (N)； kt－力矩系數(shù) (cm－ 1) Ts－作用在螺母上的力矩 ()； Fj =5 2020=10000N 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 所 示。 圖 定向鍵 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]夾具 U型槽的結(jié)構(gòu)如圖 。 28 圖 U型槽 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 所示。 表 U 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 d D 1D L 12 14 30 20 對刀裝置由對刀塊來實(shí)現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成傳動(dòng)箱體上平面尺寸為 210 315mm 的粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù) GB2243— 80直角對到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 所示。 1014737825 圖 直角對刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 所示。 29 標(biāo)記 四周倒圓 圖 平塞尺 塞尺尺寸如表 所示。 表 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 公稱尺寸 H 允差 d C 3 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 夾緊裝置采用移動(dòng)的 A型壓板來夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。 移動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)如圖 所示。 圖 移動(dòng)壓板 30 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表 所示。 表 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸 L B b l 1l K H h 1h m 97 30 11 36 40 8 16 4 12 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖 ZJX02 所示。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 本夾具用于在立式銑床上加工傳動(dòng)箱體上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用轉(zhuǎn)動(dòng)A型壓板夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。 小結(jié) 對 專用夾具的設(shè)計(jì)， 可以 了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度 ，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。 本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 31 結(jié)束語 通過近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了 自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了箱體設(shè)計(jì) 的整個(gè)過程。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相 關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué) 四 年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好 有左紅艷 的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。 本 設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下： （ 1） 缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。 （ 2） 與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 （ 3） 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的 數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 （ 4） 使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 32 參考文獻(xiàn) [1]J Sylvain Laporte， JeanYves K’Nevez ， Olivier Cahuc ， et al. 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