【正文】 北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991.[8] [M].北京：.[9] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：.[10] 陳宏鈞, 方向明, [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.[11][M].重慶:.[12].（第二版）[M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .[13][J]. 世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)，2005 , 6：3142 .[14]王曉強(qiáng). 淺談高質(zhì)量汽車變速箱的制造[J]. 科技風(fēng)，2011 , 7：44.[15]李文剛 曾慶偉. 淺談箱體類零件的加工[J]. 農(nóng)業(yè)機(jī)械，2002 , 3：64.[16] J. P. Womack, D. T. Jones, and D. Roos. The Machine That Changed the World. Harper Perennials Publishers, New York, 1991.[17] Yoram Koren. The Global Manufacturing Revolution. Published by John Wiley amp。在論文完成之際，謹(jǐn)向兩位老師表示我最衷心的感謝，致以最崇高的敬意！參考文獻(xiàn)[1] 艾興， [M]（第三版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社[2][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[3] [M] (第九版).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社2009,11.[4] [M].—3版.—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[5]王選逵，[M](第二版).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[6]王選逵，[M](第二版).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[7]孟少農(nóng)。從課題的選題、寫開題報(bào)告、修改論文格式和最后審定，都對(duì)我進(jìn)行了耐心的教誨和全面的指導(dǎo)。致謝本論文在王永泉、任柏林兩位老師的悉心指導(dǎo)下完成。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我深深地體會(huì)到了，態(tài)度決定一切，對(duì)于任何事只要我們抱著良好的心態(tài)去面對(duì)，我們就能克服任何可能遇到的困難?？偨Y(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)該說是對(duì)我們大學(xué)四年所學(xué)理論知識(shí)的一次總結(jié)、檢驗(yàn)、完善。工件在夾具體上安裝好后，壓塊在氣缸活塞的推動(dòng)下向下移動(dòng)夾緊工件。氣缸活塞桿推力 其中：P—壓縮空氣單位壓力 （取P=6公斤力/） —效率 （?。? 厘米，取厘米=300因此氣缸選用管接式法蘭氣缸，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 1—活塞桿 2—前蓋 3—密封圈 4—缸筒 5—活塞 6—后蓋管接式法蘭氣缸，其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表所示：DCD公稱尺寸公差3004080190350公稱尺寸孔數(shù)M1642303525夾緊機(jī)構(gòu)參照文獻(xiàn)[8]《機(jī)床夾具選用簡明手冊(cè)》表293，可選用弧形壓塊，其尺寸規(guī)如下表所示： 弧形壓塊的尺寸規(guī)格LBHhdr60182510504010夾具體的主要作用是將上述各主要元件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，以滿足變速箱箱體在機(jī)床上的可靠定位與夾緊，其結(jié)構(gòu)如下圖所示 夾具體的結(jié)構(gòu)該夾具用于汽車變速箱箱體前后端面的粗銑加工，夾具的定位采用一面兩銷，定位可靠，誤差較小。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)夾緊工件。4）結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，便于制造，便于維修。2）夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面或使工件產(chǎn)生過大的夾緊變形。3）中間傳力機(jī)構(gòu)：將原動(dòng)力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件的機(jī)構(gòu)。2）夾緊元件：直接用于夾緊工件的元件。1）動(dòng)力裝置：產(chǎn)生夾緊動(dòng)力的裝置。根據(jù)文獻(xiàn)[8]《機(jī)床夾具選用簡明手冊(cè)》表260，可知平塞尺的尺寸如下表所示公稱尺寸H允差d h8C30工件在夾具中正確定位后，由夾緊裝置將工件夾緊。對(duì)刀塊工作表面的位置尺寸一般是從定位表面注起，其值應(yīng)等于工件相應(yīng)尺寸的平均值再減去塞尺的厚度，其公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的1／3～1／5。采用塞尺的目的，是為了不使刀具與對(duì)刀塊直接接觸，以免損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過早磨損。對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，其結(jié)構(gòu)尺寸己標(biāo)準(zhǔn)化，可以根據(jù)工件的具體加工要求進(jìn)行選擇。定位鍵與夾具體的配合多采用H7/h6。通過定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。為使夾緊可靠，應(yīng)再乘一安全系數(shù)k，粗加工時(shí)取k＝2～3，精加工時(shí)取k＝～2。夾緊力過大會(huì)增大工件的夾緊變形，還會(huì)無謂地增大夾緊裝置，造成浪費(fèi)；夾緊力過小工件夾不緊，加工中工件的定位位置將被破壞，而且容易引發(fā)安全事故。根據(jù)文獻(xiàn)[8]《機(jī)床夾具選用簡明手冊(cè)》表231可知，支承板可選用結(jié)構(gòu)型式為A型、尺寸規(guī)格為H=16mm、L=100mm的支撐板，即 。根據(jù)文獻(xiàn)[8]《機(jī)床夾具選用簡明手冊(cè)》表18，定位銷高度的計(jì)算的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下：以兩個(gè)定位銷定位時(shí)，H為定位銷的最大允許高度，L為工件兩定位孔的距離，l為工件定位孔到端面間的距離，D為工件定位孔的最小直徑，為工件定位孔與定位銷間的最小間隙。由加工工藝孔工序簡圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距，所以其尺寸公差為所以兩工藝孔的中心距為，而兩工藝孔尺寸為。為了提高加工效率，可以選擇使用兩把銑刀對(duì)汽車變速箱箱體的前后端面同時(shí)進(jìn)行粗銑加工，同時(shí)為了縮短輔助時(shí)間，可以采用氣動(dòng)夾緊方案。工件以一面兩銷定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。在進(jìn)行前后端面粗銑加工時(shí)，頂面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已經(jīng)加工完畢，因此可以選用頂面與兩工藝孔作為定位基準(zhǔn)。由加工本道工序的工序簡圖可知，粗銑前后端面時(shí)，前后端面有尺寸要求，前端面與工藝孔軸線有尺寸要求，前后端面均有表面粗糙度要求。銑端面夾具將用于組合銑床，刀具為兩把硬質(zhì)合金端銑刀YG8，對(duì)變速箱箱體的前后兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。在加工汽車變速箱箱體零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。相比較，采用方案二，更適合我國情。方案二：生產(chǎn)線采用滾道連接，生產(chǎn)線采用直線布局和并列布局相結(jié)合的方式，并在分線合線處采用滾道，工件上、下料采用手動(dòng)方式，輸送工件的滾道布置在設(shè)備上下料的一側(cè)。方案一：生產(chǎn)線采用智能托盤安裝零件，動(dòng)力滾道按工位移動(dòng)，零件上安裝識(shí)別芯片，自動(dòng)掃描芯片，加工中心識(shí)別芯片信息自動(dòng)識(shí)別加工零件品種，調(diào)用加工程序。由此可知，在變速箱箱體的生產(chǎn)線上。 機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8銑刀直徑，齒數(shù)（1）粗銑左側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑左側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間（3）粗銑右側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》` 銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（4）精銑右側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 機(jī)床：數(shù)控銑床XK6032刀具：粗齒高速鋼圓柱形銑刀 刀具直徑 刀具齒數(shù)（1）銑削左側(cè)內(nèi)端面背吃刀量： 銑削寬度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀具切入切出長度、：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）銑削右側(cè)內(nèi)端面背吃刀量： 銑削寬度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀具切入切出長度、：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》，刀桿伸出長度取，切削深度為，取進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）粗鏜 孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長度取，切削深度為，取進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： （3）粗鏜 孔切削深度： 進(jìn)給量：由于與孔同軸，因此取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由于與孔同軸，因此實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度： 行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：由于與孔同軸，應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)完成加工，因此本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）半精鏜孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）半精鏜 孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：（3）半精鏜 孔進(jìn)給量：由于與孔同軸，因此取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由于與孔同軸，因此實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度： 行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：由于與孔同軸，應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)完成加工，因此由于所以本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精鏜 孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：（3）精鏜 孔進(jìn)給量：由于與孔同軸，因此取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由于與孔同軸，因此實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度： 行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：由于與孔同軸，應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)完成加工，因此由于所以本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 、鉆前后左右端面上通孔及螺紋底孔機(jī)床：組合鏜床、臥式加工中心刀具：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀（1）擴(kuò)鉸倒車齒輪軸孔擴(kuò)孔至切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間