【正文】 27 附 錄 附件 1： 零件圖（ 1張） 附 件 2： 銑 夾具裝配圖（ 1張） 附 件 3： 銑 夾具 體 零件圖（ 1張） 附 件 4： 鏜 夾具裝配圖（ 1張） 附 件 5： 鏜 夾具 體 零件圖（ 1張） 附 件 6： 鉆 夾具裝配圖（ 1張） 附 件 7： 鉆 夾具 體 零件圖（ 1張） 附 件 8： 零件加工工藝過(guò)程卡（ 3張） 附 件 9： 零件加工工序卡（ 19張） 附 件 10： 零件的 三維 模型 圖 附 件 11： 銑 夾具的 三維 模型 圖 。 其次要感謝我的同學(xué)對(duì)我無(wú)私的幫助，特別是在軟件的使用方面，正因?yàn)槿绱宋也拍茼樌耐瓿稍O(shè)計(jì)，我要感謝我的母校 —— 湖南工程學(xué)院 ，是母校給我們提供了優(yōu)良 的學(xué)習(xí)環(huán)境；另外，我還要感謝那些曾給我授過(guò)課的每一位老師，是你們教會(huì)我專業(yè)知識(shí)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是 倪教授 仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師 倪小丹教授 。三副夾具均具有 簡(jiǎn)單可靠、制造容易、成本低等特點(diǎn)，具有較大 的 實(shí)用價(jià)值。 夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，三副夾具的 設(shè)計(jì) 都 采用一面兩孔定位， 其中銑夾具，鏜夾具 平面定位采用支承板 ，兩孔中采用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷定位可靠，夾緊裝置采用四個(gè)移動(dòng)壓板，螺旋壓緊，方便可靠。 擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步 ， 需同時(shí)提出幾種可能的方案 ， 進(jìn)行對(duì)比分析后 ， 最后確定一種最優(yōu)方案。 24 結(jié) 論 變速 箱體的加工工藝過(guò)程等問(wèn)題進(jìn)行了分析，并且設(shè)計(jì)了三副加工 變速 箱體的夾具。然后，用 兩 個(gè)支撐釘把鉆模板支撐在工件上， 選擇兩側(cè)面和 底 面做基準(zhǔn) 夾緊。 夾具技術(shù)條件的制定 具體標(biāo)注及技術(shù)要求詳見(jiàn) 附錄 6： 鉆 夾具裝配圖。 夾具體的設(shè)計(jì) 蓋板的材料選用 45 號(hào)鋼，為了減輕重量對(duì) 其有的部分進(jìn)行挖空，為方便起吊， 左右邊 設(shè)計(jì)起吊扶手，扶手才有螺紋式連接以防止焊接引起的夾具體變形。其具體型號(hào)和布置參 見(jiàn) 附錄 6： 鉆 夾具 裝配圖。選用 厚度為 10mm 的鋼板作為該蓋板式鉆模， 由 于蓋 板 模 比較重，加工的孔又較小，加工時(shí)可不進(jìn)行夾緊。 本工序的加工要求與應(yīng)限制的自由度 按照加工要求，鉆孔時(shí)孔限定 6 個(gè)自由度，即實(shí)現(xiàn)完全定位 確定定位方案及定位誤差的分析與計(jì)算 選擇兩側(cè)面和 底 面做基準(zhǔn)，限制 6個(gè)自由度?；谏w板模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕便，易于清理切屑， 適用于體積大而笨重的工件上的小孔 加工； 對(duì)于中小批量生產(chǎn)，凡需要鉆鉸后立即進(jìn)行倒角、锪孔、攻絲等工序時(shí)，采用蓋板式 鉆模也極為方便。 夾具的操作說(shuō)明 首先吹干凈夾具和 機(jī)床工作臺(tái)，通過(guò)鏜夾具上的定位基準(zhǔn)面定位好鏜夾具，然后通過(guò)螺栓夾緊；在夾具 安裝完以后，首先將 變速 箱體 裝到夾具體上，使工件底面與支承板接觸，并保證工件上的兩個(gè)工藝孔分別和削邊銷、圓柱銷配合，然后通過(guò)移動(dòng)壓板夾緊工件。另外，為了方便鏜模的起吊，底座還 設(shè)計(jì)了四個(gè)起吊螺栓。 夾具體的設(shè)計(jì) 為了減輕底座重量，且不降低剛性，底座下部采用多條十字加強(qiáng)筋。鏜套裝在支架上，支架可用定位銷 定位，用螺釘緊固在底座上。 21 夾緊方案的確定及夾緊裝置的選擇和設(shè)計(jì) 夾緊力 的方向應(yīng)指向主要定位基面底面，考慮到裝卸工件的方便，采用四塊移動(dòng) 寬壓板，用螺栓、螺母夾緊工件 ，具體見(jiàn)圖 圖 確定夾具的導(dǎo)向裝置 由于切削速度不大，但孔的半徑不一樣， 鏜套采用固定鏜套 B型。 （ 2）計(jì)算定位誤差 采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”，選擇 底 面和頂面上 2— ? 16 H7工藝孔定位，定位元件采用“一面兩銷”。具體見(jiàn) 圖 圖 本工序的加工要求與應(yīng)限制的自由度 根 據(jù)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的編制所定，在進(jìn)行此道工序加工之前，工件 底面 和 底 面上的孔 均已進(jìn)行加工，根據(jù)加工要求和基準(zhǔn) 統(tǒng)一 的原則，選擇工件 底 面和 底 面 上的兩個(gè)工藝孔 作為定位基準(zhǔn) ， 限制工件的 6個(gè)自由度 。 注意在旋轉(zhuǎn)六角螺母時(shí)不可一次性對(duì)某個(gè)螺母進(jìn)行夾緊，應(yīng)該同時(shí)旋合，以保證壓板與工件的良好接 觸；在拆卸工件時(shí)，先把螺母旋松到一定程度，再把壓板往 后退，直 到工件 能 從夾具 上抬起 取走為止。 夾具的操作說(shuō) 明 用氣槍 吹干凈夾具和機(jī)床工作臺(tái)后，通過(guò)定位鍵快速的將夾具裝到機(jī)床上，利用對(duì)刀裝置確定夾具和刀具的相對(duì)位置，然后擰緊螺栓。 具體見(jiàn)附 件 2：銑夾具裝配圖 夾具技術(shù)條件的制定 本工序的主要加工要求是左端面與右端面的距離為 5 mm，此尺寸主要受對(duì)刀塊側(cè)面到圓柱定位銷中心線之間的尺 寸 12? 及塞尺的精度（ 2h8mm），由于這兩項(xiàng)誤差 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 ，故尺寸 5mm 保證。 夾具技術(shù)條件的制定 （ 1）夾具最大外形尺寸為 874mm、 480mm、 60mm。 詳見(jiàn)附 件 3：銑夾具體零件圖。 確定夾具的對(duì)刀裝置 由于加工平面只需一個(gè)方向?qū)Φ叮?選用 圓形 對(duì)刀塊和 2mm 厚度的 平 塞尺 。為使夾緊可靠，宜用四副移動(dòng)壓板 ，用螺栓、螺母手動(dòng)夾緊，其 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自鎖性能好，增力大，加緊行程也不受限制，通用性好。 （ ２ ）計(jì)算定位誤差 因?yàn)椴捎昧嘶鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則，誤差不大，所為 不必 計(jì)算 定位誤差 。 圖 右端面窺視孔凸臺(tái)面 加工要求 本工序的加工要求與應(yīng)限制的自由度 銑平面時(shí)應(yīng)限制 3 個(gè) 自由度 ， 考慮到定位和加工的方便， 本工序限制 6個(gè)自由度。 銑夾具將 設(shè)計(jì) 用于 工序 90粗 銑 右 端面 窺視孔凸臺(tái)面 ,根據(jù)工藝規(guī)程，在銑削加工之前，工件的頂面 和底面 2— ? 16H7 孔均已加工好。60Φ 150凸圓端面粗銑 2 2560Φ 130凸圓端面粗銑 11半精銑180Φ 120圓端面粗車 2 11半精車90 右端面 粗銑 2 590Φ 75凸圓端面粗銑 92 1 92100 上端面 粗銑 2 5工序加工表面粗加工 半精加工0 0 7 ?0 ? 0 ?0 ?.0 ? 17 軸孔的加工工序尺寸及公差 以Ф 90孔 加工為例，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，軸孔的毛坯直徑為 85mm,粗鏜雙邊余量為 3mm，加工精度為 IT11，工序尺寸為Ф88 ? ，半精鏜的雙邊余量為 1mm，加工精度為 IT9，工序尺寸為Ф 89 ? ,精鏜雙邊余量為 1mm,加工精度為 IT8,工序尺寸為圖樣尺寸Ф 90 ? 。 。 平面加工工序尺寸及公差 以 頂 、 底 面加工為例，查閱文獻(xiàn)《機(jī)械工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明 手冊(cè)》表 。 確定工序尺寸 查表確定個(gè)道工序的機(jī)械加工余量，由加工表面的最后工序往前推算，計(jì)算出前道各工序的工序尺寸。以它為例，計(jì)算其切削用量 1）鉆孔至Ф 15mm 時(shí)的切削用量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， fr=鉆床的技術(shù)參數(shù)，取 fr=,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度V=18m/min，轉(zhuǎn)速 n=382r/min, 參照 Z35 搖臂鉆床的技術(shù)參數(shù)，取 n=420r/min，則實(shí)際的切削速度為 。 半精銑 底 面時(shí)的切削用量計(jì)算 ⑴背吃刀量 ap= 13 ⑵每齒進(jìn)給量 fz 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，每齒進(jìn)給量fz=,取半精銑 fz=⑶確定刀具壽命 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，銑刀壽命為 180min。 12 第 5 章 工序設(shè)計(jì) 確定切削用量 典型 工序切削用量的計(jì)算 銑削 底 面的切削用量計(jì)算 工序 50 為銑削 底 面，切削用量計(jì)算如下 粗銑 底 面時(shí)的切削用量計(jì)算 ⑴背吃刀量 ap=， ⑵每齒進(jìn)給量 fz 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，每齒進(jìn)給量fz=,取 fz= mm/z。 工序 180 車削Ф 120端面和深 2mm的環(huán)形游標(biāo) 參閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 C512A 立式車床，參閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選用端面車刀和切槽刀進(jìn)行車削，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)Ф 120 端面和Ф 130 端面間的距離，用粗糙度樣板比照檢驗(yàn)Ф 120 端面的表面粗 11 糙度值。用規(guī)格為Ф 16H7的塞規(guī)檢驗(yàn)Ф 16H7 的兩工藝孔。用游標(biāo)卡尺檢測(cè) 底 面和Ф 130 圓端面間的距離以及 底 面和Ф 150 圓端面間的距離，用粗糙度樣板比照檢驗(yàn)Ф 120 圓 端面和Ф 150圓端面的表面粗糙度值 。 選擇刀具、量具及夾具 工序 50 和工序 120 銑削頂面 參閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 X53K 立式 銑床，選用Ф D=400， Z=4 的不重磨硬質(zhì)合金刀片套式面銑刀進(jìn)行銑削，用游標(biāo)卡尺檢測(cè) 底面和 頂 面的距離，用粗糙度樣板比照檢驗(yàn) 頂 面的表面粗糙度值。 定位孔的加工 定位孔的表面粗 糙度 Ra 值為 ，查表 可用鉆 擴(kuò) 鉸的加工方法，孔的位置精度和孔距精度是靠鉆床夾具的制造精度來(lái)保證的。