變速箱體工藝及車削φ45孔夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-23 11:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，攻螺紋，锪平（端面） 工藝路線二：銑上平面銑結(jié)合面鉆絞孔，鉆孔，攻螺紋（上下平面）劃線粗銑兩端面粗銑兩側(cè)面精銑兩小端面精銑兩端面精銑兩側(cè)面精銑兩小側(cè)面粗锪平面粗鏜孔精鏜孔锪平面導(dǎo)角鉆擴(kuò)絞孔（側(cè)面）攻螺紋（側(cè)面）攻螺紋（側(cè)面）鉆絞孔攻螺紋（端面）鉆絞孔攻螺紋（端面） 工藝方案的比較和分析：所給的零件的平面加工精度要求不高，而且屬于箱體類零件。可選用銑削或刨削。為了提高生產(chǎn)率。我們?cè)谄矫婕庸ぶ羞x用銑削。零件中孔的直徑均小于30 mm，而且題目所要求本載體零件為成批生產(chǎn)。故零件上的孔不預(yù)先鑄處。加工順序應(yīng)按照：先粗加工，后精加工；先主要表面，后次要表面；先基準(zhǔn)面，后其他平面；先加工平面，后加工孔的原則確定。由于結(jié)合面的孔比較復(fù)雜，而且尺寸精度和位置精度要求高，所以應(yīng)先考慮加工結(jié)合面孔，后加工所定銷蓋孔。反之，如先加工鎖定銷蓋孔。其鉆模上的零件可能影響到定位銷孔的加工。進(jìn)而影響到其他各個(gè)孔的加工。所以，應(yīng)盡量先加工結(jié)合面孔，在加工鎖定銷蓋孔。由于在孔的加工中采用了專用鉆模，所以可將結(jié)合面上的孔的加工歸于一道工序。將加工過(guò)程系統(tǒng)化，最后確定加工方案如下：(1)鑄造毛坯(2)銑接合面，以高為13 mm的凸臺(tái)為粗基準(zhǔn)，選取用X53T銑床?！?μΜ加工路線：粗銑——半精銑(3)銑鎖定銷蓋平面，以接合面為精基準(zhǔn)，機(jī)床同上, ≤ μm加工路線：粗銑——半精銑(4)鉆臺(tái)面，粗基準(zhǔn)選用12 mm凸臺(tái)，機(jī)床同上，≤ μΜ加工路線：粗銑一次完成(5)鉆絞定位銷孔216。12H8，采用專用夾具，選用Z35搖臂鉆床 ≤ μM加工路線：鉆——鉸一個(gè)216。12孔，插入插銷，在鉆——鉸另一個(gè)孔216。12H8孔。(6)鉆——擴(kuò)——鉸接合孔，采用專用夾具，選用Z35搖臂鉆床，以結(jié)合和兩定位銷孔定位，以下同：鉆10個(gè)216。10孔，≤ Μm鉆兩個(gè)螺紋底孔加工216。35孔≤ μM加工路線：鉆——擴(kuò)—— 鉸(7)鉆擴(kuò)鉸撥叉軸孔，采用專用夾具，機(jī)床同上，定位方式同上。加工三個(gè)撥叉孔≤ Μm加工路線：鉆——擴(kuò)——鉸(8)鉆螺紋底孔216。16≤ Μm 加工路線：鉆——擴(kuò)——鉸(9)锪孔≤ Μm锪10個(gè)216。10孔。锪216。8孔。(10)換一專用夾具加工鎖定銷蓋孔，一面兩面三刀孔定位，下同。加工216。18H8孔216。24孔，≤ Μm加工路線：鉆——擴(kuò)——鉸18H8孔，擴(kuò)24孔。鉆螺紋底孔216。12，回轉(zhuǎn)鉆具90 ≤ Μm加工路線：(11)檢查(12)壓套(13)鉸孔216。22H8(14)檢查(15)攻絲，由鉗工磨第3章 機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸的確定 毛坯余量與工序余量的確定方法：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法查表法分析計(jì)算法這里采用查表法，為了防止余量不夠而產(chǎn)生廢品，在查表所得的數(shù)量上稍大一些。此零件材料為HT11533,硬度為HB210,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，2級(jí)精度。根據(jù)以上原始材料及加工工藝要求，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 平面加工(1)結(jié)合面：最大加工尺寸411 mm半精加工余量：Z2=1 mm 粗加工余量：Z1=2 mm毛坯余量：Z=1+2= mm計(jì)算個(gè)工序尺寸：半精加工后應(yīng)達(dá)到零件圖尺要求，古板精加工后尺寸應(yīng)為圖紙的尺寸，即 H=12 mm粗銑后尺寸：H1=12+1=13 mm毛坯尺寸：H2=12+= mm(2)鎖定銷蓋平面：最大加工尺寸25 mm半精加工余量：Z2= mm粗加工余量：Z1=1 mm毛坯尺寸：H2=+1= mm半精銑加工尺寸：H=25+= mm粗銑加工余量：H=20+= mm(3)箱蓋上端面：最大加工尺寸32 mm半精銑加工余量：Z2= mm粗加工余量：Z1=1 mm毛坯尺寸：H2=+1= mm半精銑加工尺寸：H=32+= mm粗銑加工余量：H=32+= mm(4)操縱桿孔端面：最大加工尺寸65 mm半精銑加工余量：Z2= mm粗加工余量：Z1= mm毛坯尺寸：H2=+= mm半精銑加工尺寸：H=65+= mm粗銑加工余量：H=65+= mm(5)左側(cè)面端面：最大加工尺寸50 mm半精銑加工余量：Z2= mm粗加工余量：Z1= mm毛坯尺寸：H2=+= mm半精銑加工尺寸：H=50+= mm粗銑加工余量：H=50+= mm 孔加工本零件上的孔直徑均小于50，成批生產(chǎn)，所以零件的孔不預(yù)先鑄出。(1)φ12H8定位銷孔 mm鉸至φ12H8 Z= mm(2)鉆10個(gè)φ10的固定箱體孔 mm鉸至φ10H8(3)鉆3個(gè)φ20H8和φ24的后絞孔先鉆至φ18 mm鉸至φ20H8 mm鉸至φ24 mm要保證通孔的同軸度，在鉆孔時(shí)要保證刀具不能顫動(dòng)，保證同軸度。(4)鉆M14孔 mm攻螺紋至M14(5)鉆φ18和鉆螺紋M10鉆至φ8 mm 攻螺紋至M10(6)攻螺紋M16(7)鉆φ14的孔 mm 后鉸至φ14 mm(8)鉆、擴(kuò)、鉸φ40的箱蓋上端面孔先鉆至φ25 mm 第二次鉆至φ40 mm mm精鉸該孔至φ40H7 mm(9)鉸φ16+ 0的孔鉆至φ15 mm 鉸至φ16+ 0 mm(10)鉆三個(gè)φ11的孔和三個(gè)φ6的孔要保證3個(gè)φ11 mm的孔的軸線余φ20 mm的孔的軸線分別相交， mm(11)鉆、攻螺紋孔φ18*鉆至φ17對(duì)孔進(jìn)行攻螺紋至φ18*(12)鉆后橋上的端面的三個(gè)小螺紋孔M10 切削用量的選擇正確的選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的工具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有相當(dāng)重要的作用。 粗加工切削用量的選擇原則粗加工時(shí)，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加工切削用量時(shí)，要盡量保證較高的單位時(shí)間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度V、進(jìn)給量F和切削深度αp）中，提高任何一項(xiàng)，都能提高金屬切削率。但是對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量。切削深度影響最小。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度αp，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量F，最后確定一個(gè)合適的切削速度V. 精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求比較高，加工余量要求小而均勻。因此，選取精加工切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮，如何保證加工質(zhì)量，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。所以，在精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的切削深度αp和進(jìn)給量F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。 工時(shí)定額的確定（單件時(shí)間定額） Td=Tj+Tfw+Tx+Tf (31)其中：Td————單件時(shí)間Tj ————基本時(shí)間Tf————輔助時(shí)間Tfw1————工作地點(diǎn)技術(shù)時(shí)間Tfw2————工作地點(diǎn)組織時(shí)間Tx————休息及身體需要時(shí)間基本時(shí)間余輔助時(shí)間之和稱之為工序時(shí)間，以Tg表示，即Tg=Ti+Tf工作地點(diǎn)技術(shù)要求服務(wù)時(shí)間和
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