畢業(yè)設(shè)計(jì)---蝸輪箱體工藝過(guò)程及夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-06 19:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 H。選用 Z3025立式鉆床加工。 工序 11 鉆 4M107H螺紋底孔，攻螺紋 4M107H。 選用 Z3025 立式鉆床加工。 工序 12 鉆 4M8H7螺紋底孔，攻螺紋 4M107H。 選用 Z3025 立式鉆床加工。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按 先粗后精， 加工面再加工孔的 原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工 Φ 74 孔、孔口倒角 176。， Φ 132孔 。 ，然后以底面為基準(zhǔn)經(jīng)過(guò)尺寸鏈換算找正 Φ 18 的中心線再來(lái)加工孔 Φ 18H7 孔 176。 ，而方案二則與此相反，先鉆、 擴(kuò)、鉸 φ 18mm,倒角 45176。 ，然后以孔的中心線為基準(zhǔn) 找正 Φ 74 孔的中心線來(lái)加工孔 ，這時(shí)的垂直度 和精度 容易保證，并且定位和裝夾都很方便。 因此，選擇方案二是比較合理的。 確定工藝過(guò)程方案 第 12 頁(yè)共 28 頁(yè) 12 表 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑底面 先加工面 050 鉆 4Φ 锪平Φ 24 的孔 060 粗銑Φ 98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面 先粗加工 070 銑前后Φ 65 的凸臺(tái)面 080 銑Φ 36 凸臺(tái)面 090 鉆擴(kuò)絞Φ 18H7 孔 ,孔口倒角 1X45176。 0100 粗鏜Φ 74孔、孔口倒角 176。，粗鏜Φ 132 孔 0110 精銑Φ 98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面 后精加工 0120 精鏜Φ 74H7 孔和Φ 132H8 的孔 0130 鉆 M126H螺紋底孔，孔口倒角 2X45176。，攻螺紋 M126H 后加工孔 0140 鉆 4M107H 螺紋底孔，攻螺紋 4M107H 0150 鉆 4M8H7 螺紋底孔，攻螺紋 4M107H 0160 檢驗(yàn) 0170 入庫(kù) 第 13 頁(yè)共 28 頁(yè) 13 第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中 批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 . 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇夾具 本零件除 銑 ，鏜 及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑 為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 32mm 的孔選用錐柄麻花鉆。 10mm 和鉆、半精鉸φ 16mm 的孔。倒角 45176。，選用專用刀具。 10mm 孔和φ 16mm 的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。， 45 度車刀。 M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 R3選用專用拉刀。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采 用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為 測(cè)量范圍100mm～ 125mm 的外徑千分尺。 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測(cè)量范圍50mm～ 125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 第 14 頁(yè)共 28 頁(yè) 14 確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為 60mm，毛坯的余量為 3mm，粗加工的量為 2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 加工的 長(zhǎng)度的為 60mm、加工的寬度為 60mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 孔的加工 1. φ 132mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 。 粗鏜 ：φ 2z= 精鏜 ：φ 132H8 2. φ 74mm. 毛坯為 空 心， 通 孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 粗鏜 ：φ 73mm 2z= 精 鏜 ：φ 74H8 3. φ 18H7mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT6～ IT7之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 。 鉆孔：φ 16mm 2z=2mm 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 18H7 4. 鉆 4Φ 锪平Φ 24 的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 。 鉆孔： 4φ 2z= 擴(kuò)孔： 4φ 2z= 鉸 孔 ： 4φ 锪平 : 4φ 24mm 5. 鉆 M126H螺紋底孔，孔口倒角 2X45176。，攻螺紋 M126H 第 15 頁(yè)共 28 頁(yè) 15 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 。 鉆孔： Φ 2z= 孔口倒角 ： 2X45176。 攻絲 : M126H 6. 鉆 4M107H 螺紋底孔，攻螺紋 4M107H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 及余量。 鉆孔：φ 2z= 攻絲 ： M10 7. 鉆 4M8H7 螺紋底孔，攻螺紋 4M107H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 。 鉆孔： 4φ 2z= 攻絲 ： 4M8H7 第 16 頁(yè)共 28 頁(yè) 16 第 6 章 確定切削用量 工序 10切削用量 本工序?yàn)殂?底 面。已知工件材料為 HT200，選擇 硬質(zhì)合金 端面 銑刀直徑D=200mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,B=63mm， d=60mm，已知銑削寬度 ae =60mm，銑削深度 aP =3mm故機(jī)床選用 X62W 臥式銑床。 fZ 根據(jù)資料所知， X62W 型臥式銑床 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 fZ =、現(xiàn)取 fZ =。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑D=200mm，耐用度 T=300min。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 D=200mm，齒數(shù) z=10，銑削深度 aP =3mm，耐用度 T=300min 時(shí)查參考文獻(xiàn)〔 1〕表 取 主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,故相應(yīng)的切削速度為： Vc =1000Dn? Vc= 1000 ?? = 參考文獻(xiàn)〔 1〕表 ,得切削功率 mP 為 : pmezpm zn kafaP 6 7 ??? 取 z=10 個(gè)齒， n=150/60=， ea =60mm， pa =3mm， zf =， pmk =1 將他們帶入 式中得： ???????? ?mP ? kw 又由文獻(xiàn) 〔 1〕表 得機(jī)床功率為 ，若取效率為 ，則=＞ 故機(jī)床功率足夠。 工序 20切削用量 本工序?yàn)?鉆 4φ 的孔和锪 4φ 24的沉頭孔 。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =35mm 故機(jī)床選用XA6132 臥式銑床。 第 17 頁(yè)共 28 頁(yè) 17 fZ 根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量 fZ =～ 、現(xiàn)取 fZ =。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最 大磨損量為 ，耐用度T=180min。 進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 Vc＝ 73mm/s， n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù) XA6132
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