【文章內容簡介】 分別精細刨箱座和箱蓋剖分面 426 ? 196。 箱蓋頂上斜方孔100? 90 平面 ,達到要求的精度和粗糙度 龍門刨床 學院畢業(yè)設計 5 12 劃線 劃 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔中心線 ,各軸承線及孔端面線 劃線平臺 13 鏜孔 精 ,細 鏜各軸承孔 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔及锪端面 金剛 鏜床 14 劃線 劃 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔端面螺孔線 劃線平臺 15 鉆 鉆 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔端面螺孔 ,并攻絲 M87H 搖臂 鉆床 16 銑油槽 拆開后銑箱座各油槽 龍門銑床 17 檢驗 成對裝好后 ,總檢驗 機械加工余量 、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 減速箱箱體 零件材料為 HT150， 硬度為 137205HBS,生產類型為大批量，采用鑄造毛坯。 據以上原始資料及加工 工藝 ，分別確定各加工表面的機械加工余量 、 工序尺寸及 毛坯尺寸如下： 1． φ 100 ? 和 φ 80 ? 孔 端面 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,確定加工余量等級 ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。MA: :。 故鑄造尺寸為 :196++=203。 2． 426? 196 平面 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,確定加工余量等級 ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。MA: :。 3．底面 368? 190 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,確定加工余量等級 ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。MA: : :170+=。 4. 箱蓋頂上斜方孔 100? 90平面 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,確定加工余量等級 ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。MA: :。 5. φ 100 ? 孔 查《機械制造工藝設計簡明手冊》 表 (),鉆 :第一次 30,第二次 。(用車刀鏜以后 ) 粗鉸 :。精鉸 :100 至尺寸 。 6． φ 80 ? 孔 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 (),鉆 :第一次 30,第二次 。 (用車刀鏜以后 ) 擴孔鉆 :。 粗鉸 :。精鉸 :80 至尺寸 。 7． 6φ 13锪平 φ 30和 6φ 17锪平 φ 30和 2φ 11锪平 φ 24一次鉆削加工 完成 。 8． 螺孔 3M67H 和 M107H一次加工完成 。 第二章 工藝規(guī)程設計 6 確立切削用量及基本工時 工序一 熱處理 , 人工時效 工序二 按圖紙尺寸 ,檢查加工余量 ,并劃中心十字線 ,剖分線 ,端面線 ,頂上斜方孔平面線等 工序三 箱座 :留余量粗刨剖分面 426? 196。粗精刨底平面到尺寸 工零件材料： HT150 鑄件 機床選用：因床身是較大零件，故選用龍 門刨床，型號為 B2020A 刀具選用：選用 YG8 刨刀，刀桿尺寸 b h 為 20 30 切削用量的選擇： 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 32 可知，取相應的切削用量如下： 切削深度 pa? mm 進給量 f= mm/r 切削速度 v=45 m/s 計算切削時間 ： 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 —11 可知： .LT fn? (21) 1 2 3L B l l l? ? ? ? (22) ? ?10001 vn LK? ?雙 縱 (23) 121L ??? ? ?縱 (24) 查表 — 10，取 3 5l? K= 2 35l ? ?? 所以有 : L縱 =426+3+4=433mm n雙 =1000 )](433/[45 ?? =65r/min T1 =L/(f? n)=(197+3+4)/( 65? )= 因為 是刨 箱蓋和箱座兩相同平面 ,所以 :T2 = T1 =L/(f? n)== 所以，總切削時間 T=T1 + T2 = 工序四 箱蓋 :留余量粗 刨 剖分 面 。刨 箱蓋頂上斜方孔平面 工序 五 劃線 工序 六 箱座 :鉆底平面 6φ 17 及 锪平面 1．加工條件 材料為 HT150,硬度為 137~205HBS,σ b =175/Mpa(《機械制造工藝設計簡明手 學院畢業(yè)設計 7 冊》 )2— 3 工藝要求 :孔徑 d=17mm,孔深 20mm,通孔 ,粗糙度要求為 Rz50. 選用鉆床型號為 Z3025 型搖臂鉆床 . (查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 )表 和 主軸轉速 : 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500 進給量 : 2．選擇鉆頭： 查《切削用量簡明手冊》 表 ,選用高速鋼麻花鉆鉆削 ,麻花鉆直徑為 d0 =17mm. 鉆頭幾何形狀為： 雙錐修磨橫刃 , 后角 α o＝ 11176。 ，二重刃長度 bε =,橫刃長 b=2mm,弧面長度 l=4mm,棱帶長度 mml ? 1202 ?? 176。 100?? 176。 30?? 3．選擇切削用量 : 1）決定進給量 f： 按加工要求決定進給量：根據（《切削手冊》表 27），因為材料為 HT150, 硬度為137~205HBS,σ b =175/Mpa ,d0 =17mm 時，所以 f=~。 由于 20 d ??8,所以 f=。 2)按鉆頭強度決定進給量 : 根據（《切削手冊》表 2— 8） ,材料為 HT150,硬度為 137205HB d0 =17mm,鉆頭強度允許的進給量是 f=(或 )mm/r 從以上三個進給量比較可以看出 ,受限制的進給量是工藝要求 ,其值為f=根據 Z3025 鉆床說明書 ,選擇 f=，由于是加工通孔 ,為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容 易折斷 ,故在孔即將鉆穿的時候停止自動進給采用手動進給 . 機床進給機構強度也可根據初步確定的進給量查出軸向力在進行比較來校驗。 由（《切削手冊》表 2— 19）可以查出鉆孔時的軸向力，軸向力 Ff = 7260N 軸向力的修正系數為 (或 ) ,故 Ff =7260N. 根據 Z3025 鉆床說明書 ,機床進給機構強度允許的最大軸向力 Fm 遠大于 Ff ,由于 Ff Fm 校驗成功 .故 f=(1)決定鉆頭磨鈍標準及壽命 : 查（《切削手冊》表 2— 12） ,當 d0 =17mm 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量 .壽命 T=60min 第二章 工藝規(guī)程設計 8 (2)決定切削速度 : 查（ 《切削手冊》表 2—15），由于材料是 HT150，硬度是硬度為 137~205HB，進給量 f=, d0 =17mm,.所以取切削速度 Vc =20m/min 查（ 《切削手冊》）切削速度的修正系數為 : ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 故 2 0 1 1 . 3 6 1 1 0 . 7 5 2 0 . 4 9cv ? ? ? ? ? ? ?m/min 根據 Z3025 鉆床的實際鉆速 ,可以考慮選擇 ns =400r/ ,對麻花鉆 ,以及其他方面的影響會比較小 ,所以可以直接采用 (3)檢驗機床的扭矩及功率 根據（《切削手冊》表 2— 21） ,當 f=, d0 時 ,Mt = . 扭矩的修正系數為 1(或 ),故 ? 根據（《切削手冊》表 2— 23） ,和以上已經的出的相關數 據可以查出 ,高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵的時候消耗的功率為 PC = 根據 Z525 鉆床說明書 ,PE 遠大于 PC . 由于 Mc Mm ， Pc PE ，故選擇的切削用量可用，即 f=, n=ns =400r/min, Vc = nfLtm? (25) L=l+y+△ ，入切量及超切量（查《切削手冊》表 229） y+△ =8mm。 故 2 0 8 0 .0 74 0 0 1 .0 0m Lt nf ?? ? ??min 因為是 6 個同直徑的孔所以 tm = 6? = 工序 七 鉆斜方孔平面上 4φ 6孔并攻絲 M67H 1．加工條件 材料為 HT150,硬度為 137205HBS,σ b =175/Mpa(《機械制造工藝設計簡明手冊》 )2— 3 工藝要求 :孔徑 d=6mm,孔深 13mm,通孔 . 選用鉆床型號為 Z3025 型搖臂鉆床 . (查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 )表 和 01000 ( 10 00 20 .49 ) /( 4 17 ) 38 5 / m ins vnrd?? ? ? ? ? 學院畢業(yè)設計 9 主軸轉速 : 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500 進給量 : 2．選擇鉆頭： 查《切削用量簡明手冊》表 ,選用高速鋼麻花鉆鉆削 ,麻花鉆直徑為 d0 =6mm. 鉆頭幾何形狀為： 雙錐修磨橫刃 , 后角 α o＝ 16176。 ， 1202 ?? 176。 , 100?? 176。 , 30?? 3．選擇切削用量 : 1）決定進給量 f： 1)按加工要求決定進給量：根據（《切削手冊》表 27），因為材料為 HT150, 硬度為 137205HBS,σ b =175/Mpa ,d0 =6mm 時，所以 f=。 由于 8 ??8,故 f=。 2)按鉆頭強度決定進給量 : 根據（《切削手冊》表 2— 8） ,材料為 HT150,硬度為 137205HB d0 =6mm,鉆頭強度允許的進給量是 f=從以上進給量比較可以看出 , 受 限 制 的 進 給 量 是 工 藝 要 求 ,其值為f=根據 Z3025 鉆床說明書 ,選擇 f=，由于是加工通孔 ,為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷 ,故在孔即將鉆穿的時候停止自動進給采用手動進給 . 機床進給機構強度也可根據初步確定的進給量查出軸向力在 進行比較來校驗。 由（《切削手冊》表 2— 19）可以查出鉆孔時的軸向力，當 f=, d0 12 時 ,軸向力 Ff = 2110N 軸向力的修正系數為 (或 ) ,故 Ff =2110N. 根據 Z3025 鉆床說明書 ,機床進給機構強度允許的最大軸向力為 Fm 遠大于 Ff ,由于Ff Fm 校驗成功 .故 f=(1)決定鉆頭磨鈍標準及壽命 : 查（《切削手冊》表 2— 12） ,當 d0 =6mm 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量 命 T=35min (2)決定切削速度 : 查（《切削手冊》表 2— 15），由于材料是 HT150，硬度是硬度為 137~205HB，進給量f=, d0 =6mm,.所 以取切削速度 Vc =22m/min 查（《切削手冊》）切削速度的修正系數為 : ?TVK 9 ?MVK ?tvK 第二章 工藝規(guī)程設計 10 ?Kxv ?vK 故 2 2 1 . 0 9 1 . 3 6 1 1 0 . 7 5 2 4 . 4 6cv ?