【文章內(nèi)容簡介】 精銑Ф 88H7 孔端面，至圖樣尺寸 90 鏜 精鏜Ф 88 孔達圖樣要求 锪Ф 60 孔平面達圖樣尺寸 精鏜Ф 62H7 孔至Ф ，單邊留 精鉸孔余量 精鏜Ф 42H7 孔，至Ф ，單邊留 精鉸孔余量 100 銑 粗銑Ф 52H7 孔端面至圖樣尺寸 精銑Ф 60 凸臺端面至圖樣尺寸 精銑右端面至圖樣尺寸 110 鏜 精鏜Ф 52H7 孔至Ф ，單邊留 精鉸孔余量 精鏜Ф 35 孔達圖樣要求 精鏜Ф 30 孔達圖樣要求 锪Ф 46 孔平面達圖樣要求 精鏜Ф 35H7 至Ф ，單邊留 精鉸孔余量 120 鏜 精鉸Ф 62H7 孔 精鉸Ф 35H7 孔 孔口倒角 130 鏜 精鉸Ф 52H7 孔 精鉸Ф 35H7 孔 孔口倒角 140 車 精車左端面、Ф 120 外圓，止口平面至圖樣尺寸 150 鉗 劃各加工孔線 160 鉆 鉆 4— Ф 9 通孔 15 鉆 2— Ф 10 深 60 孔 170 鉆 鉆 2— Ф 14 深 10 孔 鉆 4— M6 螺紋底孔，攻 4— M6 絲 180 鉆 鉆 3— M5 螺紋底孔，攻 3— M5 絲 190 鉆 鉆 3Ф 均布孔 200 鉗 孔口倒角，去毛刺 210 檢 檢驗 220 入庫 加工方法的確定及工序的安排 齒輪傳動箱體表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術要求。這些技術要求還包括由于基準不重合而提高對某些表面的加工要求。根據(jù)各加工表面的技術要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后確定各工序、工步的加工方法。 選擇加工方法應考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍、材料的性質及可加工性；工件的結構形 狀和尺寸大??；生產(chǎn)率要求；工廠或車間的現(xiàn)有設備與技術條件。下面將從以上各個方面與以考慮并最終確定加工方法。 （一）、加工經(jīng)濟精度： 各種加工方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度都是在一定的范圍內(nèi)的。任何一種加工方法只要精心操作、細心調整、選擇合適的切削用量，其加工經(jīng)濟精度就可以得到提高，其加工表面粗糙度值就可以減少。但是加工經(jīng)濟精度提高得愈高，表面粗糙度值減少得愈小，則所消耗的時間與成本也會愈大。 生產(chǎn)上加工經(jīng)濟精度的高低是用其可以控制的加工誤差的大小來表示的。加工誤差小，則加工精度高；加工誤差大，則 加工精度低。一般來說，加工誤差和加工成本之間成反比例關系。 可以看出：對一種加工方法來說，加工誤差小到一定程度，加工成本提高很多，加工誤差卻降低得很少；加工誤差大到一定程度以后，即使加工誤差增大很，加工成本降低得很少。 因此所謂加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 （二）、材料的性質及可加工性： 本零件的材料采用 HT200，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性， 16 適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。 （三）、工件的結構形狀和尺寸大?。? 本零件屬于結構形狀較復雜，因而 起來也比較困難的。 （四）、生產(chǎn)率的要求： 本零件的生產(chǎn)類型屬于大批大量生產(chǎn)。因而對生產(chǎn)率要求就相對的比較高。 （五）、綜合以上幾點，再考慮工廠的工藝能力和現(xiàn)有設備的加工經(jīng)濟精度，查《機械加工工藝手冊》 表 、 對本零件的加工方法擬訂如下： 底平面、φ 52H7 孔端面：粗銑； Φ 60 凸臺面、右端面、φ 52H7 孔端面、φ 42H7 孔端面、φ 88孔端面：粗銑 — 精銑； Φ 88 孔、Φ 35 孔：粗鏜 — 精鏜； Φ 35HΦ 42HΦ 52HΦ 62H7 孔：粗鏜 — 精鏜 — 精鉸； 左端面、Φ 120 的外圓、止口 平面：粗車 — 精車； 4— Φ 9通孔、 2— Φ 10深 60 孔、 2— Φ 14深 10 孔、 3— Φ 孔：鉆 4— M 3— M5螺紋孔：鉆孔 — 攻螺紋。 確定切削用量與基本工時 工序 10： 粗銑底平面為基準面 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼鑲齒圓柱形銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完 成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 001 0 00 rd vn s ????? ?? 17 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 0 0 0 750601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm / ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 50? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 395421 ??????? xfn lllt wm 工序 20：按基準面劃各主要加工部位中心線 工序 30：粗銑Ф 42H7 孔端面和粗銑Ф 88 孔端面 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼鑲齒圓柱形銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 88d mm? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 4 5 2 / m in88s vnrd?? ?? ? ?? 按 機床標準選取 wn ＝ 500 min/r 88 500 138 / m in1000 1000wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 500r/min 時 18 0 . 2 4 5 0 0 4 0 0 /m z wf f z n m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 400 /mf mm r? 6） 計算工時 切削工時： 88l mm? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 8 8 9 3 1 m in5 0 0 0 .2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 40：粗鏜Ф 88 孔，粗鏜Ф 62H7 孔和粗鏜Ф 42H7 孔 工件材料： HT200，時效處理，砂型鑄造 加工要求：粗鏜孔Φ 88mm 機 床： 臥式雙面組合鏜 床 刀 具： 1TA20 鏜削頭 查《簡明手冊》表 和 , v =25mm/min mf = pa = 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 9 0 / m in3 .1 4 3 .1 4 8 8vnrd?? ? ?? 根據(jù) T616 鏜床說明書，取 wn =100 r/min 切削工時： L=15mm 15 2 . 1 4 m i n1 0 0 0 . 0 7mfLT v? ? ?? 粗鏜Φ 42 孔的工時計算如下 切削工時： L=14mm 14 2 m i n1 0 0 0 .0 7mfLT v? ? ?? 19 粗鏜Φ 62 孔的工時計算如下 切削工時： L=15mm 15 2 . 1 4 m i n1 0 0 0 . 0 7mfLT v? ? ?? 工序 50：粗銑Ф 52H7 孔端面和粗銑左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼鑲齒圓柱形銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 52d mm? ， min/150mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap 1? 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 0 9 1 8 / m in52s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1000 min/r 5 2 1 0 0 0 1 6 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 1000r/min 時 0 . 2 4 1 0 0 0 8 0 0 /m z wf f z n m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 800 /mf mm r? 9） 計算工時 切削工時： l=52 mml 91? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 9 5 2 3 0 .3 2 m in1 0 0 0 0 .2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 20 工序 60：粗鏜Ф 52H7 孔，粗鏜Ф 35，Ф 30 孔 工件材料： HT200，時效處理，砂型鑄造 加工要求：粗鏜孔Φ 52mm 機 床： 臥式雙面組合鏜 床 刀 具： 1TA20 鏜削頭 查《簡明手冊》表 和 , v =25mm/min mf = pa = 100 0 100 0 25 153 / m in 52vnrd?? ? ?? 根據(jù) T616 鏜床說明書，取 wn =180 r/min 切削工時： L=17mm 17 1 .3 5 m i n1 8 0 0 .0 7mfLT v? ? ?? 粗鏜Φ 35 孔的工時計算如下 切削工時： L=15mm 15 1 .1 9 m i n1 8 0 0 .0 7mfLT v? ? ?? 粗鏜Φ 30 孔的工時計算如下 切削工時： L=5mm 5 0 .4 m i n1 8 0 0 .0 7mfLT v? ? ?? 工序 70： 粗車大端面及Φ 120 外圓、止口平面 加工條件 工件材料： HT200， 工件尺寸： Φ 120h ? ； 21 加工要求： 粗加工大端面Φ 120 外圓 ， 單邊留 的精加工余量； 粗加工止口平面，單邊留 的精加工余量； 機床： CA6140 型數(shù)控車床 ； 刀具： 所選刀具為 YT15 硬質合金可轉位車刀，根據(jù) CA6140 數(shù)控車床說明書可知，其刀 桿截面尺寸 B H=16mm 16mm，故根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由刀桿尺寸選擇刀片厚度，則刀片厚度為 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角 ??120? ，后角 ??60? 、主偏角 ??60rK 、副偏角 ??? 10rK 、刃傾角λ s=0176。、刀尖圓弧半