齒輪軸的加工工藝規(guī)程夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-01-08 15:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3 齒輪軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的選擇 毛坯 類型及制造方法與毛坯材料密切相關(guān)，材料不同，其工藝性能及毛坯類型 和制造方法也不同。然而零件結(jié)構(gòu)或生產(chǎn)批量變化是，獲得毛坯的具體工藝方法也隨之改變。一次毛坯類型及制造方法是應(yīng)考慮毛坯選擇的原則： 1）滿足零件的使用要求 1，結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的要求。 2，力學(xué)性能的要求。 3，對(duì)于具有某些特殊要求的零件，必須結(jié)合毛坯材料和制造方法來滿足這些要求。 2）滿足降低生產(chǎn)成本的要求 3）考慮實(shí)際生產(chǎn)條件 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 型材 鍛造 鑄造 焊接 其他毛坯。 根據(jù)零件的材料 ，推薦用型材或鍛件， 對(duì)于齒輪軸是用于承受重載、動(dòng)載機(jī)復(fù)雜載荷的重要零件，最常用的毛坯是鍛件。由于鑄造的缺點(diǎn)是鑄件的組織疏松，晶粒粗大，力學(xué)性能較差。而鍛造能提高其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，鍛 造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。 此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性， 使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有 良好的力學(xué)性能與長的使用壽命 。 對(duì)于軸類零件來說，鍛造中常采用模鍛。 它有幾下優(yōu)點(diǎn)： 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 齒輪軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 1，生產(chǎn)率較高 2，鍛件的形狀和尺寸比較精確，機(jī)械加工余量小。 3，可以鍛造形狀比較復(fù)雜的鍛件。 4，模鍛節(jié)省加工工時(shí)、金屬材料。 5，操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。 6，鍛件內(nèi)流線分布更加合理，力學(xué)性能高。 故應(yīng)采用模鍛。 對(duì)于采用齒輪軸所使用的材料的因素。 1，軸類零件的工作條件、失效形式及性能要求 。 齒輪軸是重要的機(jī)械零件，其作用是支承回轉(zhuǎn)零件并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。也是影響機(jī)械設(shè)備精度和壽命的關(guān)鍵零件。因此 為保證零件的正常工作，零件選用的材料必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，適當(dāng)?shù)臎_擊韌性和高的疲勞強(qiáng)度，要求具有高的硬度和良好的耐磨性。在工藝 性能方面，應(yīng)具有良好的切削加工性和足夠的淬透性。 2，對(duì)軸類進(jìn)行選材時(shí)，主要是根據(jù)載荷的性質(zhì)和大小，以及軸類的運(yùn)行精度要求來進(jìn)行。 因此， 考慮到零件的經(jīng)濟(jì)性和綜合性能要求，零件材料為 45 鋼。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 毛坯外圓表面直徑的確定 外圓 216。 105mm只要粗加工就可以達(dá)到要求，而外圓 216。50k6 和 216。60mm鍛一樣的直徑，查參考文獻(xiàn) 4 表 215 可知 直徑加工余量為 2mm，考慮實(shí)際加工時(shí)，因鍛造表面較硬而加工余量少可能難加工，所以取毛坯直徑為 216。65mm。 216。45 與216。35mm鍛一樣的直徑，而 216。45mm 只要粗加工就可以達(dá)到要求，參考文獻(xiàn) 4 表215 可知直徑加工余量為 2mm，同上，所以取毛坯直徑為 216。50mm。 加工余量 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 齒輪軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 表 加工余量 尺寸 項(xiàng)目 216。35 216。45mm 216。50mm 216。60 216。105 粗車余量 （直徑） 5 5 7 半精車余量（直徑） 精車余量 （直徑） 磨削余量 （直徑） 總余量 （直徑） 10 5 5 8 選擇定位基準(zhǔn) 1）精基準(zhǔn)的選擇 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是圖樣上所采用的基準(zhǔn)。如零件圖上的軸心線是各外圓和孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 216。50k6mm 和 216。35mm 的軸線，根據(jù)精基準(zhǔn) 選擇的原則是： （ 1）基準(zhǔn)重合原則。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ 3）自為基準(zhǔn)原則。 （ 4）互為基準(zhǔn)原則。 （ 5）便于裝夾原則。 根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以選擇端面的中心孔作為精基準(zhǔn)。 應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即以 216。50k6mm 和 216。35mm 的軸線為精基準(zhǔn)，由于多數(shù)工序的定位基準(zhǔn)都是中心孔，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，且能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。所以精基準(zhǔn)選擇中心孔。 2）粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù) 選擇的原則是： （ 1）非加工表面原則。 （ 2）加工余量最小原則。 攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 齒輪軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 （ 3）重要表面原則。 （ 4）不重復(fù)使用原則。 （ 5）便于裝夾原則。 根據(jù)以上選擇的原則，在加工時(shí)： （ 1）車左端時(shí)，以兩端端面中心孔作為粗基準(zhǔn)。 （ 2）車右端時(shí)，以兩端端面中心孔作為粗基準(zhǔn)。 故選擇左端 216。105mm 的未加工外圓柱面作為粗基準(zhǔn) 選擇加工方法 根據(jù) 各表面加工要求和各加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下
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