齒輪軸工藝課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-07 10:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 文獻(xiàn)4表215可知直徑加工余量為2mm，考慮實(shí)際加工時(shí)，因鍛造表面較硬而加工余量少可能難加工，所以取毛坯直徑為216。35mm。216。15r6與216。20mm鍛一樣的直徑，而216。20mm只要粗加工就可以達(dá)到要求，參考文獻(xiàn)4表215可知直徑加工余量為2mm，同上，所以取毛坯直徑為216。25mm。216。57mm要經(jīng)過粗加工和精加工，參考文獻(xiàn)4表215可知直徑加工余量為2mm+=,考慮實(shí)際加工時(shí)，因鍛造表面較硬而加工余量少可能難加工，所以取毛坯直徑為216。65mm。長度方向的余量查參考文獻(xiàn)2。加工余量尺寸項(xiàng)目216。15r6mm216。20mm216。25k6mm216。30mm216。57 mm粗車余量（直徑）557半精車余量（直徑）精車余量（直徑）磨削余量（直徑）總余量（直徑）10558產(chǎn)品毛坯圖： 圖1（三）選擇定位基準(zhǔn)1）精基準(zhǔn)的選擇由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是216。25k6mm和216。15r6mm的軸線，根據(jù)基準(zhǔn)重合選擇，應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即以216。25k6mm和216。15r6mm的軸線為精基準(zhǔn)，由于多數(shù)工序的定位基準(zhǔn)都是中心孔，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，且能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。所以精基準(zhǔn)選擇中心孔。2）粗基準(zhǔn)的選擇選擇左端216。30mm的未加工外圓柱面作為粗基準(zhǔn)（四）、選擇加工方法根據(jù)各表面加工要求和各加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：尺寸216。25k6mm：粗車→精車→磨削尺寸216。30mm：粗車尺寸216。Ф57mm:粗車→半精車→精車尺寸216。20mm:粗車尺寸216。15r6mm：粗車→半精車→精車尺寸寬為5mm深為3mm長為32的鍵槽：粗銑大徑為216。57的斜齒輪：滾齒→剃齒或粗滾齒→精滾齒根據(jù)先粗后精，基準(zhǔn)先行，以及先主后次的原則，加工順序：兩端面和中心孔的加工，粗車各外圓表面，精車外圓216。25k6mm，216。15r6mm表面，銑鍵槽，斜齒輪的加工，磨削兩216。25k6mm外圓面。
表228 齒輪軸機(jī)械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料尺寸φ120mm300mm鋸床2鍛鍛造尺寸分別為φ85mm55mm、φ150mm135mm、φ87
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