齒輪軸工藝設(shè)計(jì)論文終稿(編輯修改稿)
2025-07-15 13:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擇的選擇 車直線輪廓時(shí)，查【數(shù)控加工工藝規(guī)劃】表115中的參考數(shù)值，選粗車的切削速度Vc=70m/min ，半精車Vc=100m/min，精車Vc=120m/min （經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理）。然后利用公式 n=（1000Vc）/(d)，其中粗車和半精車工件回轉(zhuǎn)最大直徑d為140mm ，精車d為60mm ，計(jì)算轉(zhuǎn)速n得到：粗車160r/min、半精車230r/min 、精車637 r/min。 進(jìn)給速度的選擇進(jìn)給速度的選擇進(jìn)給速度的選擇進(jìn)給速度的選擇 查【數(shù)控加工工藝規(guī)劃】表113中的進(jìn)給量參考數(shù)值和表114中的參考數(shù)值，再根據(jù)加工的實(shí)際情況，確定粗車時(shí)選取進(jìn)給量f=，半精車時(shí)選取進(jìn)給量f=，精車時(shí)選取進(jìn)給量f=。三（2）齒輪的加工過(guò)程根據(jù)圖示數(shù)據(jù)計(jì)算齒輪參數(shù)：圖紙所給斜齒輪參數(shù)為：模數(shù)m=4，齒數(shù)z=33，壓力角a=20度，螺旋角b=，齒頂圓直徑da=，齒根圓直徑db=，則分度圓直徑d=m*z=4*33=132mm。根據(jù)齒輪參數(shù)選擇齒輪加工方法：經(jīng)查閱資料可選擇滾齒的加工方法：滾齒刀具及工作原理蝸桿上螺旋形輪齒與蝸輪的嚙合 同普通圓柱齒輪嚙合一樣實(shí)現(xiàn)了蝸 輪的周向轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)蝸桿螺旋形輪齒在蝸輪的齒槽內(nèi)還在沿齒槽方向也是齒向是不停運(yùn)動(dòng)的。 這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)正好滿足了齒面加工切削運(yùn)動(dòng)的要求即蝸輪蝸桿的嚙合運(yùn)動(dòng)可以滿足展成法形成切削包絡(luò)線的要求螺旋形輪齒在被加工齒槽內(nèi)的移動(dòng)也可以滿足了齒輪齒寬尺寸的切削要求。蝸輪蝸桿的嚙合向滾齒加工的轉(zhuǎn)變蝸輪——被切齒輪蝸桿——滾齒刀具。刀具的特點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)順利切削刀具具 有各種切削角度為利于切屑排出刀具上需有容屑槽。 蝸桿向滾刀的轉(zhuǎn)變 a)在垂直于螺旋線切線方向開(kāi)出溝槽起到容屑槽的作用同時(shí)形成了滾刀特有的多排刀齒。b鏟削齒面形成切削刃及刀具的前、后角。 蝸輪則是向向被切齒輪的齒坯進(jìn)行轉(zhuǎn)變。 經(jīng)過(guò)這樣的轉(zhuǎn)變后滾齒加工就可以進(jìn)行了。從滾刀刀槽看滾刀刀齒一排排刀齒如同齒條滾刀旋轉(zhuǎn)起來(lái)便有多排齒條連續(xù)不斷地投入切削所以滾齒屬于多刃刀具的連續(xù)切削加而非斷續(xù)切削。 滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)排排“齒條”在沿著螺旋線旋移方向方向緩慢移動(dòng)，這種移動(dòng)是有利于形成嚙合的配合被加工齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)滾齒時(shí)滾刀每一刀齒的切削線形成的包絡(luò)線即為所需的齒廓線。三（3）基準(zhǔn)的概念和分類零件是由若干表面組成的，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如零件圖上的軸心線是各外圓和孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn)在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。按用途可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn) 加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。 如零件在精車時(shí)，中心孔就是定位基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn) 零件檢驗(yàn)時(shí)，用于測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用已確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。零件圖中的2 。3. 定位基準(zhǔn)的選擇選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。4．粗基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是：（1）非加工表面原則（2）加工余量最小原則（3）重要表面原則（4）不重復(fù)使用原則（5）便于裝夾原則。根據(jù)以上選擇的原則，在加工時(shí)：（1）車左端時(shí)，以兩端端面中心孔作為粗基準(zhǔn)。（2）車右端時(shí)，以兩端端面中心孔作為粗基準(zhǔn)。 5．精基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則。 根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以選擇端面的中心孔作為精基準(zhǔn)。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面240圓柱面有較高的同軸度要求，軸肩面對(duì)基準(zhǔn)軸線AB均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。三（4）加工工藝路線1 加工階段的劃分工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工
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