畢業(yè)設(shè)計(論文)-齒輪軸數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-25 10:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Vc=πdn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1100。 粗鏜孔所用刀具為T3，鏜孔刀，刀具尺寸2020，型號是SI2KSTTCR11,加工 。因為加工量比較小，所以可以一次走刀切除φ 22的剩余余量。查《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：f=查《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：切削速度為150mm/min，因此根據(jù)公式 Vc = πdvn /1000求得轉(zhuǎn)速n=900 精鏜孔所用刀具為T3，鏜孔刀，刀具尺寸2020，型號是S12KSTTCR11，,。因為加工量比較小，所以可以一次走刀切除φ22的剩余余量。查《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：f=查《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得切削速度為150mm/min，因此根據(jù)公式Vc=πdn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1200。 刀具選擇根據(jù)刀具的選擇原則，選擇刀具表11T1號刀—45176。彎頭車刀加工內(nèi)容：車端面T2號刀—90176。外圓車刀加工內(nèi)容：軸件左端 φ66的外圓面和臺階。T3號刀—鏜孔刀加工內(nèi)容：粗精鏜 φ22的內(nèi)圓面T4號刀—切槽刀加工內(nèi)容：車兩處退刀槽T5號刀—外螺紋加工內(nèi)容：車M602的螺紋T6號刀—內(nèi)螺紋加工內(nèi)容：車M242—6H 分析加工順序制定加工步驟 車端面 用三爪自定義卡盤裝夾，伸出長度為大于等于50，端面車平即可。 車外圓 外圓尺寸為 φ80mm，長度為45mm。 車臺階面 外圓為 φ60（），長度為30（+ ） 鏜孔 φ22 倒角兩處1*45176。 車端面，掉頭裝夾 φ66（），保證長度8 車臺階面，外圓 φ68（——0），長度為70（+——） 車臺階面，外圓 φ60（——0），長度55（+——） 車臺階面，外圓 φ54（——0），長度為20（+——） 倒角3處145176。 切刀槽兩處4 車內(nèi)螺紋倒角145176。 車錐面，錐度為1:5，A/2=5176。43′。大端直徑 φ54（——0） 車外螺紋M602（工藝路線）齒輪軸零件的加工可以分三道工序：第一道工序是左端部分外圓柱面、臺階面、鏜孔加工；第二道工序是右端外圓柱面、圓錐面內(nèi)螺紋孔、切槽加工；第三道工序是按零件精度檢驗表和圖樣要求全部檢驗。：零件左端部分1加工此工序的加工內(nèi)容包括：先加工左端面零件伸出卡盤約60毫米，找正后夾緊。使用1號刀粗精車零件左右端面?？焖偻嘶負Q刀點。用2號刀，采用G71進行工件左端面部分的輪廓循環(huán)粗加工。用2號刀，采用G70進行工件左端面部分的輪廓循環(huán)精加工。用3號刀鏜φ22mm的內(nèi)孔倒角。卸下工件用銅皮包住已經(jīng)加工過的φ66（0 ）mm的外圓，掉頭使工件上γ80的臺階端面與卡盤端面緊密接觸后夾緊，準備加工工件右端。手動車端面控制工件總長。如果坯料總長在加工前已經(jīng)控制在8590（mm）之間，且兩斷角平整，則不必進行此操作。 工序2：零件右端部分2加工此工序的加工內(nèi)容包括：使用1號刀粗精車零件左右端面?？焖偻嘶負Q刀點用2號刀，采用G71進行工件右端面部分的輪廓循環(huán)粗加工。用2號刀，采用G70進行工件右端面部分的輪廓循環(huán)精加工。用5號刀用G75進行切槽循環(huán)加工。用4號和6號刀用G76進行螺紋循環(huán)加工 加工設(shè)備選擇根據(jù)數(shù)控實訓(xùn)中心的數(shù)控機床切削性能，我選擇西門子臥式K6146？數(shù)控車床。其有很多優(yōu)點:控制精度高，可靠性好主軸軸承采用國外進口，噪音小，抗震能力強，旋轉(zhuǎn)精度高機床床身采用特殊加強筋，機床剛性好機床導(dǎo)軌采用中頻淬火處理，表面硬度搞，耐磨性好，使用壽命長；自動刀架采用多刀裝夾，系統(tǒng)控制，重復(fù)定位精度高；縱，橫向進刀
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