【文章內(nèi)容簡介】 （平行軸齒輪傳動，交錯軸齒輪傳動，相交軸齒輪傳動）。為了滿足傳動的需要，齒輪傳動必須要準確平穩(wěn)，承載能力要強。所謂正時齒輪就是在規(guī)定的時間空間里完成傳動指令，因此，正式齒輪的設(shè)計就要做到精度高。下圖為正時齒輪的表達圖。 圖11 170F06010正時齒輪的結(jié)構(gòu)圖下表表達了該齒輪的設(shè)計參數(shù)標準及要求。表12 齒輪設(shè)計參數(shù)模數(shù)m齒數(shù)z48齒頂角a20176。齒頂高系數(shù)ha*1公法線長度及公差w（ ）齒跨數(shù)k6齒輪副極限距及極限偏差A(yù)177。fa90177。公差組檢驗項目代號公差值齒圈徑向跳動公差Fv共法線長度變動公差Fw齒型公差Ff周節(jié)極限偏差Fpt177。齒向公差F配對齒輪170f05001第2章 齒輪的基本概述 齒輪的分類和傳動要求齒輪按照不同的分類要求有不同分類方法。如果按照齒輪表面的硬軟度來分的話，可以將齒輪分為硬齒輪和軟齒輪，如果齒輪的硬度達到350HB以上時，這樣的齒輪稱之為硬齒輪。相反的話，稱之為軟齒輪。本文設(shè)計的正時齒輪表面硬度小于350HB，因此，正時齒輪按照硬軟的標準來分的話，屬于軟齒輪。按照齒輪的形狀來分的話，可以將齒輪分為圓柱齒輪，圓錐齒輪，直齒輪，以及一些非規(guī)則的齒輪。根據(jù)兩齒輪軸線相對位置的不同主要分成三大類：行軸齒輪傳動、交錯軸齒輪傳動、相交軸齒輪傳動。齒輪作為生活中的必需品，必須做到如下幾個要求：（1） 傳動必須要穩(wěn)定，并且要準確無誤。不能夠在傳動的過程中由于不穩(wěn)定，傳動比不恒定，而產(chǎn)生沖擊和一系列的噪音。需確保人身的使用安全。（2） 齒輪必須要有一定的承載能力且有長的使用壽命。齒輪要保證傳動，首先承載能力要好。 漸開線的形成假定有一半徑為r的基圓，沿直線AB。圓上有一點D，在某個時間內(nèi)從D滾到N，一開始D與直線上K點重合，那么在這段時間內(nèi)，弧D為漸開線。如圖21所示。圖21 漸開線的形成通過理論知識知道，弧DN與直線KN相等。同時，決定弧DK大小的因素是基圓的半徑，如果基圓越大的話，那么漸開線就越小，這時的漸開線無限趨近與直線了，如果基圓很小的話，那么這時的漸線就顯得格外的彎曲，無限接近于圓了。 漸開線型標準齒輪的基本符號和參數(shù)圖22 齒輪各部分名稱與符號 齒輪的齒數(shù)用z表示，模數(shù)用m表示（m的引入和分度圓和齒數(shù)及齒距存在關(guān)聯(lián)） 分度圓d和模數(shù)與齒數(shù)存在如下關(guān)系： d=mz 壓力角為圖22上ON與OK夾角，一般統(tǒng)稱為20度。 齒輪的加工方法具有多重性。有冷軋法，熱軋法，鑄造，鍛造法。但這些加工辦法適用于精度不高的齒輪加工中，對于生產(chǎn)高精度的齒輪來說有一定的困難。因此，生產(chǎn)齒輪通常采用成型法和展成法。成型法：主要根據(jù)與齒槽形狀形同的刀具進行銑切，一般不需要配合專門的機床進行加工，這種加工法適用于精度要求不高的齒輪中，并且它的生產(chǎn)率也不高，適合小批量生產(chǎn).機床進行配合混合使用。這種加工方法加工出來的齒輪的精度往往較高，適合大量生產(chǎn)，且效率又高。一般的有滾齒加工，插齒加工。如圖23所示 （a）滾齒加工 （b）插齒加工圖23 齒輪加工方法第3章 零件的結(jié)構(gòu)分析 170F06010正時齒輪的作用170F06010正時齒輪屬于腹式齒輪，一般存在于發(fā)動機上，該齒輪存在于170柴油機的配氣系統(tǒng)中。如圖31所示圖31 170柴油機中各部件結(jié)構(gòu)21為正時齒輪，主要用途為調(diào)節(jié)氣門開關(guān)的時間，配氣系統(tǒng)是在工作中，有準確無誤的開啟以及關(guān)閉進氣口和出氣口。用來控制汽缸的吸收空氣以及排除廢氣的一種機構(gòu)。包括正時齒輪2推桿搖臂1以及進氣門和排氣門等。 170F06010 正時齒輪的結(jié)構(gòu)分析齒輪的傳動一般來說，分為開式和閉式兩種，本文設(shè)計的齒輪由于不能單獨使用，只能配合軸承使用，是完全封閉于箱體中，因此屬于閉式齒輪。并且能夠保證很好的嚙合與潤滑作用。另一方面，正時齒輪按照硬度上屬于軟齒輪，屬于輕載或中載的一般傳動的齒輪，常采用45號鋼材作為材料，后期經(jīng)過正火或調(diào)制處理后，可改善組織和加工性能.第4章170F06010正時齒輪工藝編制的概念與要求 編制工藝規(guī)程的主要要求及依據(jù)為了便于生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通常采用專業(yè)化生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)率。并且盡可能的節(jié)約成本，避免浪費。結(jié)合國內(nèi)外先進的相關(guān)技術(shù)以及專業(yè)素養(yǎng)進行設(shè)計與加工。由于工藝規(guī)程是直接決定生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，在制定時避免誤差的出現(xiàn)，做到結(jié)構(gòu)緊湊，且在專業(yè)符號，及術(shù)語上做到統(tǒng)一，做到符合國家標準。編制出一份工藝規(guī)程的依據(jù)通常有：（1） 零件的結(jié)構(gòu)分析和圖紙分析。（2） 產(chǎn)品的生產(chǎn)類型以及生產(chǎn)綱領(lǐng)。（3） 已有的技術(shù)條件及生產(chǎn)能力。（4） 專業(yè)的知識。 工藝規(guī)程編制的一般步驟 （1）分析零件的結(jié)構(gòu)圖及裝配圖。 （2）毛坯的正確選擇。 （3）選擇定位基準。 （4）工藝路線的擬定。 （5）確定加工余量和工序尺寸。 （6）確定每個工序設(shè)備及工藝裝備。 （7）切削用量的確定和工時定額。 （8）技術(shù)要求和檢驗方法。 （9）完成工藝文件。第5章 170F06010正時齒輪加工工藝規(guī)程企業(yè)在制定零件機械加工工藝前，常常需要看清產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，以免造成浪費或產(chǎn)品不夠，當然這些都跟后面的生產(chǎn)組織類型有關(guān)，即生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)存在下列公式 N=Qn（1+a%）（1+b%） 其中N=年生產(chǎn)件數(shù) Q=年生臺數(shù) n=每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 a%=零件備用率 b%=零件廢品率產(chǎn)品的生產(chǎn)類型存在三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)。一般來說不同的生產(chǎn)類型對一系列的加工要求也會有所不同，比如來說，它會間接地影響毛坯的制造方法以及加工余量、機床設(shè)備即排列方式、夾具。以及對工人的要求也會不同，成本也有會所不同了，因此，分清產(chǎn)品的生產(chǎn)類型很重要。一般來說，不同的生產(chǎn)綱領(lǐng)會直接導(dǎo)致定位基準面的加工方案。本次設(shè)計正時齒輪也會出現(xiàn)不同的加工方案。（1） 大批量生產(chǎn)時，常采用“鉆→車→拉→車”加工方案，毛坯經(jīng)過熱處理后先放到鉆床上進行打孔，再經(jīng)過車床經(jīng)行粗車后到拉床上進行拉孔，然后再以內(nèi)控為基準、端面定位經(jīng)行車床精加工。（2） 中批量生產(chǎn)時，采用“車→拉→車”的加工方案。（3） 單件小批量生產(chǎn)時，通常一端經(jīng)行打孔以及粗精加工，然后再加工另一端。毛坯的選擇是根據(jù)零件具體規(guī)定的。正確的選擇毛坯有重要的經(jīng)濟意義與現(xiàn)實意義，毛坯的正確選擇決定著工件的使用壽命與性能，能影響后續(xù)的加工方案。常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材以及焊件等。（1） 鑄件：適用與形狀復(fù)雜的零件。（2） 鍛件：適用零件的強度要求高時，且零件的形狀比較簡單時。（3） 焊接件：適用于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜且大量生產(chǎn)時，適合單件小批量生產(chǎn)。（4） 型材：常見的有棒料、板材、管材等。常用型鋼有角鋼、槽鋼、工字鋼等。（5） 其他：沖壓件、粉末冶金等。毛坯在選擇時需要考慮的是：（1） 生產(chǎn)時，這時候的精度往往要求比較高，采用鑄件會更加的可觀。（2） 生產(chǎn)條件。（3） 根據(jù)零件的機械性能。對于承載能力要求高、精度要求很高的齒輪適用于沖壓件，這些毛坯在生產(chǎn)的過程中要經(jīng)過多重的力學測驗，才有了較強的力學性能。（4） 零件的形狀和尺寸。 在進行零件的加工時，要遵循先定位夾緊，后再經(jīng)行切削加工。這其中正確的找對，找準基準就顯得尤為重要了?；鶞示褪窃诩庸み^程中用以確定某些點面關(guān)系的設(shè)計方法。按照基準的分類?；究梢苑殖蓛深悾O(shè)計基準和工藝基準了。但就作用上工藝基準的種類比設(shè)計基準的更加多。（1）設(shè)計基準：在零件上用以標注及不同位置關(guān)系的一種準則。