中間軸齒輪的加工工藝及及車(chē)床夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-08-23 13:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 差，?。篴P = 4 mm；② 確定進(jìn)給量：參考表S7，有：f ＝ mm/ r；③ 最后確定切削速度：參考表S8，有：v = ，n = 212r/min。4）工時(shí)計(jì)算 ① 計(jì)算基本時(shí)間：tm = 28 /（212）= （參考式S－3）；② 考慮多刀半自動(dòng)車(chē)床加工特點(diǎn)（多刀加工，基本時(shí)間較短，每次更換刀具后均需進(jìn)行調(diào)整，即調(diào)整時(shí)間所占比重較大等），不能簡(jiǎn)單用基本時(shí)間乘系數(shù)的方法確定工時(shí)?？筛鶕?jù)實(shí)際情況加以確定：TS = 。該工序的工序卡片見(jiàn)表。機(jī)械制造與自動(dòng)化 機(jī)械加工工藝卡片工序名稱粗 車(chē)工序號(hào)02零件名稱中間軸齒輪零件圖號(hào)451082零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1 材料 毛坯牌號(hào)硬度型式重量 20CrHRc5864模鍛件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)氣動(dòng)可脹心軸縱向刀架橫向刀架多刀半自動(dòng)車(chē)床C7620工序號(hào) 工 步 內(nèi) 容刀 具量具 走 刀 長(zhǎng) 度 m m走刀次數(shù)背吃刀量 mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/mm切削速度m/s工時(shí)min12粗車(chē)外圓,保證尺寸φ140倒角3粗車(chē)大、小，左偏刀彎頭刀彎頭刀游標(biāo)卡尺0200游標(biāo)卡尺020030251132212212設(shè)計(jì)者吳苗苗指導(dǎo)老師隆文革共 4 頁(yè)第1 頁(yè)、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)（續(xù)） 工序061）刀具安裝 由于在普通車(chē)床上加工，盡量減少刀具更換次數(shù)，可采用一把45176。彎頭刀（用于車(chē)削大、小端面）和一把75176。左偏刀（用于倒角），見(jiàn)圖S04。圖S04 工序06刀具安裝示意圖 2）走刀長(zhǎng)度與走刀次數(shù) 考慮大端面，采用45176。彎頭刀，由表S－＋1＋1≈30mm；因?yàn)槭蔷?chē)， mm，一次走刀可以完成切削。小端面和倒角也一次走刀完成。3）切削用量選擇 ① 首先確定背吃刀量：，一次切削可以完成。取：aP = ； ② 確定進(jìn)給量：參考表S10，有：f ＝ mm/ r；③ 最后確定切削速度：參考表S8，有：v = ，n = 264r/min。4）工時(shí)計(jì)算 ① 計(jì)算基本時(shí)間：tm =（30 +8 + 3）/（264）≈ min（參考式S－3）；② 考慮到該工序基本時(shí)間較短，在采用基本時(shí)間乘系數(shù)的方法確定工時(shí)，系數(shù)應(yīng)取較大值（或輔助時(shí)間單獨(dú)計(jì)算）?？傻玫剑篢S = 2tm = min。 湖南工學(xué)院 機(jī)械制造與自動(dòng)化 機(jī)械加工工藝卡片工序名稱 精 車(chē)工序號(hào) 05零件名稱中間軸齒輪零件圖號(hào)451082零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1 材料 毛坯牌號(hào)硬度型式重量 20CrHRc5864模鍛件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)氣動(dòng)可脹心軸工序091） 工件安裝 由于滾齒加工時(shí)切入和切出行程較大，為減少切入、切出行程時(shí)間，采用2件一起加工的方法（見(jiàn)圖）。圖 工序09工件安裝示意圖2） 走刀長(zhǎng)度與走刀次數(shù) 滾刀直徑為120mm，則由圖S05可確定走刀長(zhǎng)度為：走刀次數(shù)：13）切削用量選擇 ① 確定進(jìn)給量：參考表S11，有：f ＝ mm/工件每轉(zhuǎn)；② 確定切削速度：參考表S12，有：v = ，計(jì)算求出n = 96r/min；③ 確定工件轉(zhuǎn)速：滾刀頭數(shù)為1，工件齒數(shù)為25，工件轉(zhuǎn)速為：nw = 96/25≈4 r/min。4）工時(shí)計(jì)算 ① 計(jì)算基本時(shí)間：tm =140 / [（4）2 ] ≈ 14 min（參考式S－3）；② 考慮到該工序基
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