中間軸齒輪的加工工藝及及車床夾具設計畢業(yè)設計-文庫吧資料
2025-08-02 13:00本頁面
【正文】 革共 4 頁第 3頁工序131） 走刀長度與走刀次數 走刀長度?。篖=l=40mm；走刀次數：＝20（雙行程）?？傻玫剑篢S = tm ≈ 20 min。圖 工序09工件安裝示意圖2） 走刀長度與走刀次數 滾刀直徑為120mm，則由圖S05可確定走刀長度為：走刀次數：13）切削用量選擇 ① 確定進給量：參考表S11，有：f ＝ mm/工件每轉；② 確定切削速度：參考表S12，有：v = ，計算求出n = 96r/min；③ 確定工件轉速：滾刀頭數為1，工件齒數為25，工件轉速為：nw = 96/25≈4 r/min?？傻玫剑篢S = 2tm = min。取：aP = ； ② 確定進給量：參考表S10，有：f ＝ mm/ r；③ 最后確定切削速度：參考表S8，有：v = ，n = 264r/min。小端面和倒角也一次走刀完成。圖S04 工序06刀具安裝示意圖 2）走刀長度與走刀次數 考慮大端面，采用45176。彎頭刀（用于車削大、小端面）和一把75176。該工序的工序卡片見表。4）工時計算 ① 計算基本時間：tm = 28 /（212）= （參考式S－3）；② 考慮多刀半自動車床加工特點（多刀加工，基本時間較短，每次更換刀具后均需進行調整，即調整時間所占比重較大等），不能簡單用基本時間乘系數的方法確定工時。取：aP =（140－133）/2 tan（7176。偏刀，則由表15－1可確定走刀長度為25＋1＋2＝28mm；一次走刀可以完成切削（考慮到模角及飛邊的影響，最大切深為3－4mm）。加工時兩刀架同時運動，以減少加工時間（圖S03）。彎頭刀（用于車倒角）；可在橫刀架上安裝兩把45176?？紤]到該零件生產批量較大，工序分散可簡化調整工作，易于保證加工質量，且采用氣動夾具，可提高加工效率，故采用方案1較好。方案比較：方案2工序相對集中，便于管理，且由于采用普通機床，較少使用專用夾具，易于實現。 、擬定零件加工工藝路線 方案1： 1）擴孔（立式鉆床，氣動三爪卡盤）；2）粗車外圓，粗車一端大、小端面，一端內孔倒角（多刀半自動車床，氣動可脹心軸）；3）半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端內孔倒角（多刀半自動車床，氣動可脹心軸）； 4）拉孔（臥式拉床，拉孔夾具）；5）精車外圓，精車一端大、小端面，一端外圓倒角（普通車床，氣動可脹心軸）；6）精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，氣動可脹心軸）；7）車槽（普通車床，氣動三爪卡盤）；8）中間檢驗；9）滾齒（滾齒機，滾齒夾具）；10）一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）；11）另一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）；12）剃齒（剃齒機，剃齒心軸）；13）檢驗；14）熱處理；15）磨孔（內圓磨床，節(jié)圓卡盤）；16）最終檢驗。在加工 環(huán)槽工序中，為裝夾方便，選外圓表面作為定位基準?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準。 4） 環(huán)槽 采用車削方法。 2） 齒面 根據精度877的要求，并考慮生產批量較大，故采用滾齒－剃齒的加工方法（表S3）。 、繪制毛坯圖（圖2）圖2 中間軸齒輪毛坯圖制定零件工藝規(guī)程 、選擇表面加工方法1） φ62H7孔 參考表S7考慮：① 生產批量較大，應采用高效加工方法；② 零件熱處理會引起較大變形，為保證φ62H7孔的精度及齒面對φ62H7孔的同軸度，熱處理后需對該孔再進加工。又由于年產量為5000件，達到了批量生產的水平，且零件形狀較簡單，尺寸也不大，故應采用模鍛。這些在安排加工工藝時也需給予注意。其次兩輪轂端面由于裝配要求，對φ62H7孔有端面跳動要求。年產5000件圖S01 中間軸齒輪 、零件的功用本零件為拖拉機變速箱中倒速中間軸齒輪，其功用是傳遞動力和改變輸出軸運動方向。通過以上的概述，整個設計基本完成。提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。第三步，根據已經選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，
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