【正文】 加工偏差為 ? （入體方向） 。1。 確定工序尺寸 “ C1340 半自動(dòng)車床杠桿 ” 零件材料為 QT455,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,采用機(jī)器造型 ,金屬模鑄造毛坯 [ 2]。 （ 3） 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，但無(wú)等級(jí)要求，也可以選讀數(shù)值為 ，測(cè)量范圍為 530 的千分表。那么對(duì)于加工出的 Φ 、 Φ 、Φ 根據(jù)表 5108 中讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 030 的千分表。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和行狀特點(diǎn)，參考如下： (1) 選擇加工孔用量具。 12,13 中 粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀， 由文獻(xiàn)[5,117211]可知 ，直徑 d=100mm，寬度為 7mm， Z=20，粗齒。 11 中鉆 M4mm 的螺紋底孔 Φ3，選用高速鋼麻花鉆 , 由文獻(xiàn) [5,117211]可知 ， d=3mm。 10 中鉆 Φ4 的 油 孔 ， 選 用 高 速 鋼 麻 花 鉆 , 由文獻(xiàn)13 [5,117211]可知 ， d=4mm。粗鉸 的兩孔，選用高速鋼鉸刀 , 由文獻(xiàn) [5,521]可知 ， d=。精鉸 Φ6H7的兩孔，選用高速鋼鉸刀 , 由文獻(xiàn) [5,518]可知 ， d=6H7。 8 中鉆 d= 兩孔，選用高速鋼麻花鉆。 6,7 中粗銑 Φ6H7 孔的四個(gè)端面 ，由文獻(xiàn) [5,117211]可知 ，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm， Z=6，粗齒。精鉸 Φ20H7 的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀 , 由文獻(xiàn) [5,117211]可知 ， d=20H7mm。 4 中鉆 R3 mm 圓弧油槽時(shí)選高速鋼長(zhǎng)麻花鉆 ， d=6mm，擴(kuò) 孔 ,選用高速鋼擴(kuò)鉆 , 由文獻(xiàn) [5,117211]可知 ， d= mm。半精銑 Φ20H7 孔的端面時(shí)也可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，取銑刀直徑 d=125mm，細(xì)齒 ， z=20 齒。選用設(shè)計(jì)夾具。選用 專用夾具。選用 設(shè)計(jì)夾具。選用 專用夾具。選用 專用夾具。選用 專用夾具 。選用 專用夾具 。 工序 4：鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) Φ20H7 孔 .選用 專用夾具 。 選擇夾具 工序 2,3：粗銑，半精銑，精銑 Φ20H7 孔的兩端面。 工序 12,13： 粗銑，半精銑槽。 工序 11：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4 mm 螺紋孔。 工序 10：鉆 Φ4 油孔，锪 Φ8 圓錐沉頭孔。選用 Z525 立式鉆床 工序 9: 鉆、粗鉸、精鉸 Φ8H7 孔。選用機(jī)床： X61W 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。選用 Z525 立式鉆床。 工序 4：鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) Φ20H7 孔 .選用 Z525 立式鉆床。 11 第 5 章 工序設(shè)計(jì) 選擇機(jī)床 工序 2,3：粗銑，半精銑，精銑 Φ20H7 孔的兩端面。以 Φ 20H7孔的一個(gè)端面和Φ 20H7孔為基準(zhǔn) , Φ6H7 孔輔助定位 ,選用 X61W 型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和 設(shè)計(jì) 夾具 ； 工序 13 半精銑槽 。以 Φ 8H7 孔的一個(gè)端面和Φ 20H7 孔為基準(zhǔn) , Φ 20H7 孔輔助定位 ,選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具； 工序 11 鉆 M4 螺紋底孔、攻 M4 螺紋孔。以 Φ 20H7 孔的一個(gè)端面和Φ 20H7 孔為基準(zhǔn) ,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具； 工序 9 鉆、粗鉸、精鉸 Φ 8H7 兩孔。以 Φ 20H7 孔的一個(gè)端面和Φ 20H7 孔為基準(zhǔn) ,選用 X61W 型萬(wàn)能 升降臺(tái)銑床和專用夾具； 工序 7 半精銑 Φ 6H7 孔的四個(gè)端面。以 Φ 20H7 孔的一個(gè)端面和Φ 32 外圓柱面為基準(zhǔn) ,選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具； 工序 5 粗鉸、精鉸 Φ 20H7 孔 ，锪 Φ 20H7 孔倒角。以 Φ 32 外圓柱面和一個(gè)未加工面為粗基準(zhǔn)， 選用 X61W 型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具； 工序 3 粗銑、半精銑、精銑 Φ 20H7 孔的 右 端面。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝 過(guò) 程 制定 制定工藝 流程 的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 (5)加工 Φ20 孔 因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為 7 級(jí)且表面粗糙度也為 ，所以總體要求高， 可以粗銑、精鉸。 (3)加工 Φ6 二孔 因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為 7 級(jí)且表面粗糙度也為 ，所以總體要求高，可以粗鉸、精鉸。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓端面、內(nèi)孔、槽等，材料為球墨鑄鐵，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求， 由文獻(xiàn) [4,5698]可知 其加工方法可如下 ： （ 1） 加工 Φ20H7 兩端面 9 由文獻(xiàn) [4,6667]查得 其精度為 IT11 雖不高，但其表面粗糙度為，所以需要粗銑、半精銑、精銑。 這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的 [ 7]。 （ 2） 粗基準(zhǔn) 的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。 （ 1） 精基準(zhǔn)的選擇 主要原則有： ① 基準(zhǔn)重合原則； ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③自為基準(zhǔn)原則；④互為基準(zhǔn)原則 [ 7]?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 ， 由文獻(xiàn) [3, 53]可知 ，確定工序尺寸及余量為Z=2mm。 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 由 文獻(xiàn) [3, 53, 54]可知 ，確定工序尺寸及余量為 Z=。 二孔外端面的加工余量， 由文獻(xiàn) [3, 53, 54]可知 ，取毛坯的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為 177。當(dāng)要粗加工和半精加工時(shí)，可取大值）。查表 53，取 CT 為 9，查得鑄件各尺寸公差為 。由于零件年產(chǎn) 量為 30000 件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12kg 以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造 [ 6]。 6 第 3 章 選擇及確定毛坯，設(shè)計(jì)毛坯 選擇毛坯 零件的材料為球墨鑄鐵 QT455。 零件的生產(chǎn)類型 原始資料：該零件圖樣， Q=30000 件 /年， n=1 件 /臺(tái)，每日一班 。 由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面，并且可以保證 加工面之間的位置精度要求。 這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： （ 1） Φ6H7 孔與 Φ20H7 孔具有平行度，公差為 。 Φ8H7 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè) Φ8H7 的孔， ；一個(gè)槽和一個(gè)M4mm 的螺紋孔。 Φ20H7 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個(gè) Φ20H7 的孔及其倒角，粗糙度為；兩個(gè)與 Φ20H7 孔垂直的平面，粗糙度為 ；一個(gè)中心軸線與 Φ20H7 孔中心軸線平行且相距 8 mm 的圓弧油槽 ；還有一個(gè)與Φ20H7 孔垂直的油孔 Φ4，并锪沉頭孔。 圖 21 CA1340 自動(dòng)車床的杠桿 零件圖 零件的工藝分析 杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： Φ6H7 孔為中心的加工表面 5 這一組加工表面包括：兩個(gè) Φ6H7 的孔，粗糙度為 ；尺寸為 20mm 且與兩個(gè)孔 Φ6H7 相垂直的四個(gè)平面，粗糙度為 。為了 便于組 織生 產(chǎn)，合 理使 用設(shè) 備和勞力，以保 證產(chǎn)品 質(zhì)量 和提 高生 產(chǎn)效率 ，任 何一種 工藝 過(guò)程 又可劃分為一系列工序 [ 5 ]。最 后，將 合格 的機(jī)器零件 和外 購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件 裝配 成組 件、部 件和機(jī) 器的 過(guò)程，則稱為裝配 工藝 過(guò)程。將鑄 、鍛件毛坯 或鋼 材經(jīng) 機(jī)械加 工方 法，改 變它 們的形 狀、尺 寸、表 面質(zhì)量，使其 成為 合格 零件的 過(guò)程，稱為 機(jī)械 加工工 藝過(guò) 程。零件 的生產(chǎn) 過(guò)程 中以 零件的 加工 為重 點(diǎn)部分，這一 部分 的設(shè) 計(jì)，關(guān)系 著整 個(gè)零 件在 生 產(chǎn)過(guò) 程中 的成 敗，要想生產(chǎn) 出合 理、經(jīng) 濟(jì)、使用 ，同時(shí) 合格 優(yōu)秀 的產(chǎn) 品，加 工工 藝流程的設(shè)計(jì)是非常重要的 [ 4 ]。能 使企 業(yè)的管 理科 學(xué)化，使企 業(yè)更 具應(yīng)變力和 競(jìng)爭(zhēng) 力。對(duì)機(jī) 器生 產(chǎn)而 言包括 原材 料的 運(yùn)輸 和保存，生產(chǎn) 的準(zhǔn) 備，毛坯的制 造，零件的 加工 和熱 處理 ，產(chǎn)品 的裝 配、及調(diào)劑 ，油 漆和包裝等 內(nèi)容 。機(jī)床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度和生產(chǎn)率；機(jī)床夾具按使用范圍分為：通用夾具、專業(yè)夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具和隨行夾具等；近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用對(duì)機(jī)床夾具也提出了新的要求：要能裝夾一組具有相似特征的工件、能適用于精密加工 的高精度機(jī)床和各種現(xiàn)代化的制造技術(shù)的新型機(jī)床以及采用以液壓站等為動(dòng)力的高效夾緊裝置。加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還需要機(jī)床夾具。與之相適應(yīng)，機(jī)械制造技術(shù)的生產(chǎn)方式沿著“手工 — 機(jī)械化 — 單機(jī)自動(dòng)化 — 剛性流水自動(dòng)化 — 柔性自動(dòng)化 — 智能自動(dòng)化”的方向發(fā)展；2 加工方法也日趨增多和完善，在傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷完善的同時(shí)，一些新的制造技術(shù)不斷地涌現(xiàn)和被采用，機(jī)械加工所能表達(dá)到的精度也從本世紀(jì)初的 向目前的納米級(jí)發(fā) 展 [ 3]。 機(jī)械制造工藝的發(fā)展，離不開(kāi)市場(chǎng)要求的牽引和科技發(fā)展的 推動(dòng)。 傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝一般是指： 熱加工和冷加工兩種 ,主要熱加工有鑄造 ,鍛打 ,焊接 ,熱處理等 ； 冷加工一般是指車 、 銑 、 刨 、 磨 、 鉗 、拉、鏜等。 但是傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝在機(jī)械制造中也是不可或缺的?，F(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展又為制造業(yè)技術(shù)提供了近一步發(fā)展的技術(shù)支持，如新材料的使用、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、控制理論與技術(shù)、信息處理技術(shù)、測(cè)試技術(shù)、人工智能理論與技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用都促進(jìn)了制作工藝技術(shù)的發(fā)展。 機(jī)械制造工藝是將各種原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法和過(guò)程。 Fixture。 關(guān)鍵詞 : 機(jī)械工藝；加工工藝規(guī)程；夾具；杠桿 II Abstract In connection wi th Machinery Manufacturing Technology at the university to learn this basic course learning outes acceptance , in this graduation design topics, selected for the subject of the leverage (CA1340 Automatic Lathe) process planning, fixture design topic, leverage in the role of the CA1340 auto matic lathe of analysis, analysis of the leverage process, analysis of the leverage type of production, leverage (CA1340 Automatic Lathe) technology to determine the engineering and design of machining fixtures . Thereby strengthening the knowledge, at the same time, this has a good start for future practical application. Keywords: Mechanical process。I 摘 要 針對(duì)在 大學(xué) 中對(duì) 機(jī)械 制造工 藝學(xué) 這門 基礎(chǔ) 課的 學(xué)習(xí)成 果的驗(yàn)收，在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)選題中，選擇了針對(duì)杠桿（ CA1340 自動(dòng)車床）加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)的題目，通過(guò)對(duì)杠桿在 CA1340 自動(dòng)車床上作用的分析、杠桿加工工藝的分析、杠桿的生產(chǎn)類型的分析，來(lái)確定杠桿（ CA1340 自動(dòng)車床）的工藝工程和其加工夾具的設(shè)計(jì)方案。進(jìn)而鞏固所學(xué)知識(shí)，同時(shí)為日后的實(shí)踐應(yīng)用做一個(gè)良好的開(kāi)端 。 Process planning。 Leverage III 目 錄 摘 要 .................................................................................................... I 第 1 章 緒論 ....................................................................................... 1 機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介 ...........................................................