畢業(yè)設(shè)計(jì)-泵蓋的數(shù)控加工-畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-24 04:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 此 棒料 尺寸精確，表面光潔，加工余量小，機(jī)械性能好，完全滿(mǎn)足零件的生產(chǎn)要求。 毛坯的尺寸通過(guò)確定加工余量后確定為 Φ 130mm60mm，毛坯示意圖如下圖。 8 工藝的設(shè)計(jì)主要分為：下 料工藝 、車(chē)削工藝、數(shù)控加工工藝、 下料工藝 棒料是從 廠家定制 買(mǎi)來(lái)的 45 鋼 Φ 130mm，棒料買(mǎi)回來(lái)之后我們先用小型鋸床下料成 Φ 130mm60mm。 下料圖如上 定額機(jī)床為：小型鋸床 定額工時(shí)為： 1h 車(chē)工藝 車(chē)工序主要分成 四 道序： 定額 機(jī)床床 為： C6140 定額工時(shí)為： 3h 表 1 車(chē)刀進(jìn)刀軸架的技術(shù)要求 加工表面 基本尺寸 /mm 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/181。m 零件的外圓 Φ 118 零件下端面 50 零件的下臺(tái)階面 Φ 75 零件上端 面 50 9 數(shù)控加工 零件定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：為了保證非加工表面與加工表面的相對(duì)位置精度要求，一般選擇非加工表面為粗基準(zhǔn) ，初基準(zhǔn)的選取同樣要遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一這樣一原則，如果基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，會(huì)對(duì)精基準(zhǔn)的確定我加工來(lái)相當(dāng)大的麻煩。 精基準(zhǔn)： 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合 和統(tǒng)一 的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，這種誤差將直接導(dǎo)致我們加工的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，所以必須要遵循精基準(zhǔn)重合統(tǒng)一問(wèn)題。只 有基準(zhǔn)重合后加工的 零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 零件表面加工方法的選擇 工件上的加工表面往往需要通過(guò)粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到 圖子上技術(shù)和質(zhì)量的要求，加工方法的選擇一般根據(jù)每個(gè)表面的位置精度要求 、 尺寸精度要求 ， 我們 先選擇能夠保證該要求的最終加工方法， 然 后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。 10 表 2 各加工面的加工方案 加工表面 精度要求 /181。m 加工方案 零件的 右面 粗銑 — 半精銑 M22 鉆 — 攻 Φ 10 的孔 鉆 Φ 30 沉孔 銑 Φ 10 的 接 通孔 鉆 6Φ 20 沉孔 孔 銑 6Φ 11 鉆 數(shù)控加工一共分為 7 道工序 。 工序 1— 3 定額機(jī)床為： TK6111 定額工時(shí)為： 2h 加工刀具為： Φ 80 直角刀盤(pán) 、 Φ 鉆頭 、 M22 絲錐 、 Φ 10 鉆頭 加工參數(shù)： 銑削 轉(zhuǎn)速 =600 走刀量 =300 吃刀量 =1 毫米 鉆 削 轉(zhuǎn)速 =200 走刀量 =20 吃刀量 =5 毫米 11 工序 4— 7 定額機(jī)床為： XK718 定額工時(shí)為： 3h 加工刀具 為： Φ 20 可轉(zhuǎn)位銑刀 、 Φ 10 鉆頭 、 Φ 16 可轉(zhuǎn)位銑刀 、 Φ 11鉆頭 加工參數(shù)： 銑削 轉(zhuǎn)速 =800 走刀量 =600 吃刀量 =1 毫米 鉆 削 轉(zhuǎn)速 =3000 走刀量 =30 吃刀量 =5 毫米 制定工藝路線 根據(jù)表 2 各加
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