端蓋數(shù)控工藝與夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論(編輯修改稿)
2025-07-13 01:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后有較大的變形，還須安排最終加工工序（精磨）。 該零件的工藝路線如下： 工序 1：備料。 工序 2：車。粗精加工Φ 105 到尺寸，割槽 3X2，掉頭粗精加工最大外圓Φ 113，粗精加工 1： 4 的錐孔。 工序 3：銑。銑Φ 32 的凸臺(tái)，掉頭銑Φ 77 的圓凹槽。 工序 4：淬火。 工序 5：精磨。磨Φ 105 的外表面 工序 6：檢驗(yàn)。 工序 7：清理。 工序 8：防銹、入庫(kù)。 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 端蓋數(shù)控工藝及夾具設(shè)計(jì) 7 3. 數(shù)控加工工藝分析 數(shù)控加工內(nèi)容的確定 根據(jù)零件圖 所示，定義毛坯為Φ 126 32， 粗精加工Φ 105 到尺寸，割槽 3X2，掉頭粗精加工最大外圓Φ 113，粗精加工 1： 4 的錐孔，銑Φ 32 的凸臺(tái)，掉頭銑Φ 77 的圓凹槽，磨Φ 105 的外表面。此次加工中Φ105 外表面的粗糙度要求是難點(diǎn)，所以要設(shè)計(jì)專用夾具對(duì)此進(jìn)行加工，以達(dá)到精度要求。 數(shù)控加工設(shè)備的選用 車削毛坯外圓是可以使用 CK6150 車床進(jìn)行加工。 CK6150 車床是一種小型臥式車床，可以車端面，外圓，割槽，車錐孔等。數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工 形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的 3~5 倍）； 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 銑上下平面時(shí)則使用 X52K 或是 X6132 銑床進(jìn)行加工。 X52K 機(jī)床是 一種 小型立式銑床 ， 可以銑平面、銑側(cè)面、銑溝槽、銑特型面、銑齒條，與分度頭和掛輪配合還可以銑球面和螺旋傘齒輪等 。 X6132 型銑床則是國(guó)產(chǎn)銑床中應(yīng)用最廣泛、最典型的一種臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。其主要特征是銑床主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行，該機(jī)床具有結(jié)構(gòu) 可靠、性能良好、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作靈活輕便、行程大、加工范圍大、精度高、剛性好、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。用它可銑削平面、溝槽、成形面和螺旋槽等。另配置相應(yīng)附件，還可擴(kuò)大機(jī)床加工范圍。如安裝萬(wàn)能立銑頭，可使銑刀轉(zhuǎn)向任意角度，完成里銑床的工作；該機(jī)床還適于高速、高強(qiáng)度銑削，并具有良好的安全裝置和完善的潤(rùn)滑系統(tǒng)。鉆孔時(shí)則使用 Z3025 搖臂 鉆床進(jìn)行加工。 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 端蓋數(shù)控工藝及夾具設(shè)計(jì) 8 磨Φ 105 外圓時(shí)可以使用 T41平行砂輪進(jìn)行加工。 T41 磨床在磨削 量的控制 ,自動(dòng)測(cè)量控制，修正砂輪和補(bǔ)償?shù)确矫娑加歇?dú)到之處。數(shù)控外圓磨床砂輪頭一般分直型和角型兩種形式。直型適用于磨削砂輪兩側(cè)需要休整的工件，角型砂輪頭一般偏轉(zhuǎn) 30 度角，適合于磨削砂輪單側(cè)需要休整的工件，因此，選用直型砂輪頭的磨床。 定位方案與夾具設(shè)計(jì) 1． 六點(diǎn)定位原理 工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿 x、 y、 z 三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的 一個(gè)自由度。 2． 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用 六點(diǎn)定位原理對(duì)于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個(gè)原理，工件在夾具中的位置就不能完全確定。然而，用工件六點(diǎn)定位原理進(jìn)行定位時(shí)，必須根據(jù)具體加工要求靈活運(yùn)用，工件形狀不同，定位表面不同，定位點(diǎn)的布置情況會(huì)各不相同，宗旨是使用最簡(jiǎn)單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的位置。 3．工件的定位 l）完全定位 工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1