端蓋數(shù)控工藝與夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論(編輯修改稿)
2025-07-13 01:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后有較大的變形，還須安排最終加工工序（精磨）。 該零件的工藝路線如下： 工序 1：備料。 工序 2：車。粗精加工Φ 105 到尺寸，割槽 3X2，掉頭粗精加工最大外圓Φ 113，粗精加工 1： 4 的錐孔。 工序 3：銑。銑Φ 32 的凸臺，掉頭銑Φ 77 的圓凹槽。 工序 4：淬火。 工序 5：精磨。磨Φ 105 的外表面 工序 6：檢驗。 工序 7：清理。 工序 8：防銹、入庫。 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 端蓋數(shù)控工藝及夾具設(shè)計 7 3. 數(shù)控加工工藝分析 數(shù)控加工內(nèi)容的確定 根據(jù)零件圖 所示，定義毛坯為Φ 126 32， 粗精加工Φ 105 到尺寸，割槽 3X2，掉頭粗精加工最大外圓Φ 113，粗精加工 1： 4 的錐孔，銑Φ 32 的凸臺，掉頭銑Φ 77 的圓凹槽，磨Φ 105 的外表面。此次加工中Φ105 外表面的粗糙度要求是難點，所以要設(shè)計專用夾具對此進行加工，以達(dá)到精度要求。 數(shù)控加工設(shè)備的選用 車削毛坯外圓是可以使用 CK6150 車床進行加工。 CK6150 車床是一種小型臥式車床，可以車端面，外圓，割槽，車錐孔等。數(shù)控機床有如下特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工 形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；機床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的 3~5 倍）； 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 銑上下平面時則使用 X52K 或是 X6132 銑床進行加工。 X52K 機床是 一種 小型立式銑床 ， 可以銑平面、銑側(cè)面、銑溝槽、銑特型面、銑齒條，與分度頭和掛輪配合還可以銑球面和螺旋傘齒輪等 。 X6132 型銑床則是國產(chǎn)銑床中應(yīng)用最廣泛、最典型的一種臥式萬能升降臺銑床。其主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面平行，該機床具有結(jié)構(gòu) 可靠、性能良好、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作靈活輕便、行程大、加工范圍大、精度高、剛性好、通用性強等特點。用它可銑削平面、溝槽、成形面和螺旋槽等。另配置相應(yīng)附件，還可擴大機床加工范圍。如安裝萬能立銑頭，可使銑刀轉(zhuǎn)向任意角度，完成里銑床的工作；該機床還適于高速、高強度銑削，并具有良好的安全裝置和完善的潤滑系統(tǒng)。鉆孔時則使用 Z3025 搖臂 鉆床進行加工。 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 端蓋數(shù)控工藝及夾具設(shè)計 8 磨Φ 105 外圓時可以使用 T41平行砂輪進行加工。 T41 磨床在磨削 量的控制 ,自動測量控制，修正砂輪和補償?shù)确矫娑加歇毜街帯?shù)控外圓磨床砂輪頭一般分直型和角型兩種形式。直型適用于磨削砂輪兩側(cè)需要休整的工件，角型砂輪頭一般偏轉(zhuǎn) 30 度角，適合于磨削砂輪單側(cè)需要休整的工件，因此，選用直型砂輪頭的磨床。 定位方案與夾具設(shè)計 1． 六點定位原理 工件在空間具有六個自由度，即沿 x、 y、 z 三個直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度和繞這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度 。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應(yīng)的 一個自由度。 2． 六點定位原理的應(yīng)用 六點定位原理對于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工件在夾具中的位置就不能完全確定。然而，用工件六點定位原理進行定位時，必須根據(jù)具體加工要求靈活運用，工件形狀不同，定位表面不同，定位點的布置情況會各不相同，宗旨是使用最簡單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的位置。 3．工件的定位 l）完全定位 工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全
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