畢業(yè)論文設(shè)計(jì)-電機(jī)端蓋加工工藝(編輯修改稿)
2025-07-20 20:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝路線確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)能達(dá)到的工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小，工序尺寸的標(biāo)注方法，基準(zhǔn)選擇中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)繁瑣的工作，但就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為以下兩大類：，某表面本身各次加工工序尺寸的計(jì)算。對(duì)于這類簡(jiǎn)單的工序尺寸，當(dāng)決定了各工序間余量和工序所能達(dá)到的加工精度后，就可計(jì)算各工序的尺寸和公差。計(jì)算順序是從最后一道工序開(kāi)紿，由后向前推。在零件的加工過(guò)程中，為了加工和檢驗(yàn)方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況。形狀較復(fù)雜的零件在加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，這時(shí)工藝尺寸的計(jì)算就比較復(fù)雜，應(yīng)利用尺寸鏈原理進(jìn)行分析和計(jì)算，并對(duì)工序間余量進(jìn)行必要的驗(yàn)算，以確定工序尺寸及其公差。機(jī)械加工余量對(duì)工藝過(guò)程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過(guò)大，增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，而且增加了材料。刀具能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理安排加工余量。根據(jù)零件毛坯條件：材料為45鋼，硬度為HRC3045，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛模毛坯。(1)本設(shè)計(jì)采用查表修正法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法相結(jié)合確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。1)外圓表面加工余量，加工表面公差等級(jí)為IT6IT8，故鍛造時(shí)外徑加工余量按外圓查表得：精車，2Z=；精車可以達(dá)到該公差等級(jí)，按照“入體原則”，粗車，2Z=；毛坯，2Z=。2）軸向長(zhǎng)度方向加工余量，左、右端面及中間臺(tái)階面的加工。余量查表得Z=，故毛坯總長(zhǎng)為30177。2mm，177。2mm。3）內(nèi)孔表面加工余量。工件內(nèi)孔和光孔。由于，加工余量按內(nèi)孔查表得：精鏜內(nèi)孔80，2Z=8；鉆72177。2，毛坯圖見(jiàn)12，其余各表面加工余量及工序尺寸詳見(jiàn)工序卡片。(2)確定各工序所用機(jī)床及工藝裝備：零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機(jī)床所決定的。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，主要是選擇機(jī)床的種類和型號(hào)。選擇時(shí)參考有關(guān)手冊(cè)，產(chǎn)品樣本。選擇工藝裝備即選擇夾具、刀具、量具等，在選擇時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品的通用化程度及產(chǎn)品的壽命周期；現(xiàn)由設(shè)備、工藝規(guī)程的特點(diǎn)等情況。由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為大批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，選用通用機(jī)床余專用夾具較為合適。具體的選擇如下：1）粗車各檔外圓、端面，鏜孔及倒角。選用CA6140普通車床。夾具：四爪卡盤。2）精車80mm右端面。選用CA6140普通車床。3）精車左端面及mm。選用CA6140普通車床。夾具：四爪卡盤。4）鉆M6,M8孔。選用Z525。夾具：專用夾具。5）鉆2mm孔。選用Z525。夾具：專用夾具。6）銑四側(cè)面。選用X6022。夾具：專用夾具。7）鏜18mm孔。選用T618。夾具：專用夾具。另外刀具的選擇主要取決于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用機(jī)床性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。其選擇的型號(hào)詳見(jiàn)工序卡片。切削用量應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度），其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后利用切削用量手冊(cè)選取或用公式計(jì)算確定最佳切削速度v。a. 估算工時(shí)定額：=++=+++——單件時(shí)間；——作業(yè)時(shí)間；——布置工作地時(shí)間；——休息與生理需要時(shí)間；——輔助時(shí)間；——基本時(shí)間。b. 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。c. 單件計(jì)算時(shí)間=++++。其具體計(jì)算過(guò)程如下：（1） 加工條件：工件材料：45鋼正火，=,模鍛。加工要求：車端面30mm,；粗車外圓80mm，mm。機(jī)床：CA6140普通車床刀具：端面車刀，刀具材料YT15，刀桿尺寸1625，=90176。，=15176。，=12176。，=；刀具材料：W18Cr4v。（2） 計(jì)算切削用量：1)粗車端面時(shí)，根據(jù)加工余量Z=，取Z=3，即=3mm，走刀量f=（表313）；計(jì)算切削速度（表318），耐用度t=45min，m/sm/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取=(700)(表43)所以實(shí)際切削速度v=（）切削I時(shí)：,=2mm,=0,=5mm(試切長(zhǎng)度)2)粗車外圓:：?jiǎn)芜呌嗔縕=。：考慮刀桿尺寸、工件直徑及規(guī)定的切除深度。從中選用f=。d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取=(700)所以實(shí)際切削速度e. 切削I時(shí)：切入長(zhǎng)度=4mm，切出長(zhǎng)度=0，試切長(zhǎng)度=5mm3）鉆螺紋M8，M6攻M6機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]攻4－M6螺紋被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]總工時(shí)為：t=2++=加工4－M8底孔孔的直徑為8mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M8機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取
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