【正文】 0)所以實(shí)際切削速度:切削I時(shí)：=,=2mm第三章專用夾具設(shè)計(jì)－M6底孔夾具設(shè)計(jì)圖11所示為端蓋零件圖，生產(chǎn)規(guī)模為大批量生產(chǎn)，零件的某些尺寸已經(jīng)在前工序按要求加工完畢，本道工序要求在Z525立式鉆床上加工M6螺紋底孔，需要設(shè)計(jì)一專用鉆床夾具以便滿足零件圖上的各項(xiàng)精度要求。（2）定位加緊方案的確定及論證：根據(jù)工序加工要求分析，工件定位時(shí)只需限制六個(gè)自由度，沿法蘭方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度也必須予以限制。三種夾緊定位方案簡(jiǎn)圖如下：方案1：圖31限制3個(gè)自由度夾具定位方案方案2圖32限制4個(gè)自由度夾具定位方案方案3：圖33定位銷(xiāo)夾具定位方案A工件以右端面為第一定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，可知法蘭右端臺(tái)階較小，相當(dāng)于短圓柱銷(xiāo)。根據(jù)主要夾緊力由V形塊和削邊銷(xiāo)提供，當(dāng)削邊銷(xiāo)發(fā)生磨損后，主要加緊力由V形塊提供，由于是側(cè)面提供夾緊力，故需要對(duì)V形塊施加較大的力。B工件以右端面為第一定位基準(zhǔn)，分別限制了4個(gè)自由度，其小平面和長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)供限制里個(gè)自由度即，X，Y和。根據(jù)主要夾緊力由短V形塊提供，且V形塊的面積和法蘭的接觸面積較小，故需提供較大的預(yù)緊力。32為該定位夾緊方案示意圖，但此方案需將加工路線中車(chē)螺紋放到了后面。又兩定位銷(xiāo)限制了，Z和三個(gè)方向上自由度，這樣保證零件的定位可靠。比較上述的三種方案，可以看出它們的優(yōu)缺點(diǎn)。方案一和方案二分別在中心軸線處采用了削邊銷(xiāo)和長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)，均出現(xiàn)了局部過(guò)定位現(xiàn)象，但還是可以滿足加工要求的，但需要加上自位支承，增加了專用夾具的復(fù)雜性。根據(jù)孔的位置要求，該夾具上安裝有分度裝置，從而提高了生產(chǎn)效率，使一次安裝能同時(shí)加工出四個(gè)孔.。工件以端面，中心孔與另一個(gè)小孔，達(dá)到一面兩孔定位。當(dāng)一個(gè)孔鉆好后，拉動(dòng)底座并旋轉(zhuǎn)，使壓柱壓昆工件再向下轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具體至相應(yīng)位置時(shí)，鉆削另一個(gè)孔。了解了該專用夾具的工作原理之后，將對(duì)此夾具在使用過(guò)程中的定位誤差做如下分析:：該誤差主要存在于分度裝置的精度問(wèn)題，在加工完畢一個(gè)孔后，需轉(zhuǎn)動(dòng)夾具體45176。：為保證兩孔中心距，需要可靠的夾緊力，開(kāi)口墊圈上的夾緊力應(yīng)足夠大，以防止工件產(chǎn)生傾斜或加工過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。定位誤差為：===由于=，故可以滿足其加工精度。定位方案仍為帶凸緣的夾具定位，進(jìn)行鉸孔后便能滿足要求。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，需設(shè)計(jì)一套銑平面夾具，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。由于本工序是粗加工，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，低勞動(dòng)強(qiáng)度。為了使定位誤差為零，按互為基準(zhǔn)原則,選擇另一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。3)夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。4)切削力及夾緊力的計(jì)算切削力的計(jì)算：，由《組合機(jī)床》（表724）得：P===夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（表1225）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm,P=，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。剖分面對(duì)連接螺栓孔中心線有垂直度要求（）；；。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取1/5~1/3）。公差與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸與公差相同。另外小頭孔的定位面較短，定位銷(xiāo)有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。②連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基準(zhǔn)，同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對(duì)加工剖分面來(lái)說(shuō)，它與工序基準(zhǔn)的距離及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置?；鶞?zhǔn)位置誤差為零。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù)，制定了三條加工工藝路線，并從中選取了最為合理的一條，該路線計(jì)算出時(shí)間定額，選取適合的機(jī)床和刀具制作相應(yīng)的工序過(guò)程卡片。(3)通過(guò)對(duì)端蓋加工工藝要求的分析，制定了該加工過(guò)程的加工工步，其中也針對(duì)端蓋精糛中間大孔這道工序設(shè)計(jì)了夾具。(4)隨著計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)機(jī)床，特別是加工中心的發(fā)展，為工序集中創(chuàng)造了條件。數(shù)控加工工藝是指在CNC機(jī)床上加工零件的工藝，它與普通機(jī)床的零件加工工藝最大不同之處，在于加工順序、刀具路徑、切削參數(shù)等規(guī)定的特別詳細(xì)，更有利于機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。在這次設(shè)計(jì)中，我受益非且，第一，對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)有了更加全面的鞏固和加深；第二：在設(shè)計(jì)中提高了我的耐心和細(xì)心；第三：通過(guò)這次設(shè)計(jì)提高了我的自學(xué)能力，并積累了豐富的設(shè)計(jì)創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)；這些都為我今后在公司搞設(shè)計(jì)提供了必備的客觀條件。本設(shè)計(jì)的完成離不開(kāi)徐老師的精心指導(dǎo)和全力支持，他以豐富的經(jīng)驗(yàn)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)提出了很多寶貴意見(jiàn)，對(duì)不足之處也給予了指正，尤其是在一些細(xì)節(jié)問(wèn)題上。在每次的答疑時(shí)間里，徐老師都會(huì)給我們的設(shè)計(jì)提出新的要求和建議，并幫助我們查閱一些相關(guān)資料，確保了我們?cè)O(shè)計(jì)的進(jìn)度和質(zhì)量，在此，特別感謝褚老師給予我的幫助。參考文獻(xiàn)[1][M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.[2][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.[3]（上、下冊(cè)）[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[4]李益民主編，機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手，北京：[5]王先逵主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè)加工技術(shù)卷北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6][M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007[7][M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004[8][M].清華大學(xué)出版社，1989[9][M].北京:電子工業(yè)出版社,1995.[10][M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.[11]龔定安,[M].西安：1999.[12]楊可楨．[M].第四版，北京：高等教育出版社，2004.[13]李慶余．[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.[14]，高政．機(jī)械制圖[M]．北京：高等教育出版社，2001.27