【文章內(nèi)容簡介】 %，角形系數(shù)≦，含泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)≦%，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤%，微粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤%，%；：采用環(huán)保型堿性酚醛樹脂和有機脂固化劑堿性酚醛樹脂技術(shù)指標(biāo)：%~%，黏度（20℃）≦150mPa. s，游離甲醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)≦%，pH12，保質(zhì)期（25℃）三個月；固化劑技術(shù)指標(biāo)：固化劑加入量為樹脂加入量的得23%~30%。表XXXX固化劑技術(shù)指標(biāo)型號HQG1HQG20HQG60HQG240度/(20℃)≦10≦3010≦10脂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）≧98≧98≧98≧98游離酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）≦≦≦≦起模時間/min（20℃）1(快速)20(中速)60(慢速)240(超慢)根據(jù)共產(chǎn)生產(chǎn)實際選擇幾種固化劑的比例，以控制砂型固化時間和產(chǎn)效率以及型砂質(zhì)量三者能達到最佳效果。型砂工藝參數(shù)的控制第4章 鑄造工藝設(shè)計 經(jīng)資料查取相關(guān)的參數(shù)后，根據(jù)技術(shù)要求放了拔模斜度，、。 鑄件立體圖 鑄件圖 鑄型圖 分型面的確定 方案一：，分析可知：1） 該分型方案可以使鑄件絕大部分的放在同一砂箱，從而減少了因錯型而造成的尺寸偏差，可以更好的保證鑄件精度。2） 該分型方案的分型面為單一平面，有利于分型。3） 鑄件的上表面有加工余量，該方案可以將浮渣至于鑄件上表面，在后期機加工時切除以提高鑄件精度。4） 鑄鋼件需要冒口補縮，該方案有利于冒口安放。5） 該方案有利于安放和固定砂芯。 分型面一 方案二：，分析可知：1） 鑄件的大部分加工面在同一砂箱內(nèi)，可以很好的保證尺寸的精度和澆注質(zhì)量。 2） 該方案有利于固定和安放砂芯。 3） 該方案冒口設(shè)置難度大。4） 該方案砂芯制作困難。 分型面二針對該件的小批量生產(chǎn)，采用方案一為宜。 澆注位置的選擇方案一：，此方案澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，澆注過程中由于金屬液流動平穩(wěn)，因而對砂芯沖擊力小因而夾砂現(xiàn)象相對較好。但若澆注時間過長容易形成氧化皮。 方案二：此方案不利于安放砂芯且澆注系統(tǒng)合砂芯間相互干涉因此該方案不可取，綜合考慮擬采用方案一。 方案二澆注位置示意圖 鑄件尺寸公差和重量公差 在小批量生產(chǎn)鑄件時，不適當(dāng)?shù)牟捎眠^高的工藝要求來提高公差等級，將使得生產(chǎn)成本增加。但當(dāng)有特殊要求時應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求生產(chǎn)，對于小批量生產(chǎn)鑄鋼件選用呋喃自硬砂做造型材料時鑄件尺寸公差和質(zhì)量公差為1214級，若選重量公差等級為12級，該鑄件的重量公差為16％，若是用砂型手工造型則鑄件尺寸公差等級為11級；質(zhì)量公差等級為11級，該鑄件的重量公差為14％，但當(dāng)零件有具體生產(chǎn)技術(shù)要求是，生產(chǎn)工藝設(shè)計應(yīng)按技術(shù)要求實施，此鑄件有特殊要求（鑄件尺寸公差按GB/T64141991CT7）所以應(yīng)按技術(shù)要求生產(chǎn)。則鑄件尺寸公差和質(zhì)量公差為CT7級，由表332王文清得該鑄件的重量公差為6％。 加工余量與鑄造圓角 根據(jù)技術(shù)要求的尺寸精度，結(jié)合鑄件收縮時的傾向，砂型鑄造手工造型的鑄鋼件機械加工余量應(yīng)為GK級選擇不同的加工余量，～7mm之間，故該件取5mm的加工余量。為了降低鑄造時的應(yīng)力與熱裂傾向，鑄件各拐角部分應(yīng)設(shè)置鑄造圓角以便圓滑過渡。鑄造圓角在鑄造工藝圖上有具體表示，按技術(shù)要求未標(biāo)注鑄造圓角為mm。 鑄造收縮率 由于金屬液的固態(tài)收縮(線收縮)將使鑄造出的鑄件各部分尺寸小于模樣原來的尺寸，因此，為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖示尺寸一致，則需要在模樣或芯盒上加上其收縮的尺寸，這個收縮的尺寸用鑄造收縮率表示。％，%。 最小鑄出孔 鑄件僅有的孔可以鑄出。 起模斜度由于鑄件自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 在造型時和制芯的起模過程中易損壞砂型和砂芯，為避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，我們在模樣或芯盒的出模方向設(shè)置適當(dāng)?shù)男倍纫员阌谄鹉?。在確定起模斜度時，應(yīng)與模具車間協(xié)商并結(jié)合實際設(shè)置。 根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)要求拔模斜度外表面為1176。，176。，朝增大壁厚方向。 砂芯設(shè)計 從該鑄件的分型面可以看出，該鑄件有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，故需設(shè)計砂芯。 方案一：將砂芯制成一個整體的大砂芯， ， 分析可知： （1）該方案砂芯為一個整體，有利于砂芯的安放，可以有效地防止砂芯被金屬液沖動。（2）該方案砂芯制作過程中要用到環(huán)形活塊，砂芯制作過程較困難。（3）該方案用砂芯成型的面較多，且砂芯大多只能使用一次，因此制造是難以穩(wěn)定砂芯精度，從而難以保證成型面的尺寸精度。（4）該方案制作砂芯時用砂較多，而制作砂芯所用面砂成本較高，故此方案不符合控制成本原則。方案二：采用組芯的方式制作型芯，將砂芯分成三部分制作，然后再將砂芯組裝起來砂芯如下圖 砂芯第一部分 砂芯第一部分截面圖 砂芯第二部分截面圖 砂芯第三部分 （1）該方案砂芯制作容易無需用到活塊，且鑄件大部分用鑄型成型能更精確的保證鑄件性能要求。（2）該方案需將砂芯組裝起來，因此砂芯的固定性不如方案一。（3）該方案用面砂比方案一少，成本更低。 出氣孔 在鑄件的澆注過程中，由于型腔內(nèi)存在空氣和殘余水分等，型內(nèi)壓力會在瞬間增加，有極少部分空氣可從型砂的空隙間逸出，但鑄造用砂的透氣性常不足以控制型腔內(nèi)壓力的顯著增高。當(dāng)澆注過程即將結(jié)束時，壓力可以高到使液態(tài)合金倒流，再循環(huán)性地返回，從而降低澆注速度。另一方面壓力過大可能瞬時拾起上箱，引起“跑火”現(xiàn)象，甚至從澆道中噴出，造成不安全隱患。除此之外出氣不良還可能增加氣孔、澆不足和冷隔等缺陷。該鑄件本身是小型件，加上兩個明冒口可以出氣外，可適當(dāng)在型砂頂面上舂些針眼，利于金屬液排氣。 冷鐵 在鑄造凝固過程中，為了控制鋼液順序凝固和加速鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放一定規(guī)格的金屬塊。這種金屬款就叫做冷鐵，冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵。內(nèi)冷鐵放置在型腔內(nèi)在鑄造完成之后與鑄件熔合為一體成為鑄件的一部分，通常對鑄件使用性能有影響。外冷鐵是在造型或造芯時放在模樣或者芯盒表面上用于激冷的金屬塊，鑄造結(jié)束后可以取出，能回收利用。由于該鑄件在高壓下工作，對其性能要求較高，因此，選擇應(yīng)用外冷鐵。 該鑄件為鑄鋼小型鑄