泵蓋鑄造工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-07 12:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 %，角形系數(shù)≦，含泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)≦%，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤%，微粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤%，%；：采用環(huán)保型堿性酚醛樹脂和有機(jī)脂固化劑堿性酚醛樹脂技術(shù)指標(biāo)：%~%，黏度（20℃）≦150mPa. s，游離甲醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)≦%，pH12，保質(zhì)期（25℃）三個(gè)月；固化劑技術(shù)指標(biāo)：固化劑加入量為樹脂加入量的得23%~30%。表XXXX固化劑技術(shù)指標(biāo)型號(hào)HQG1HQG20HQG60HQG240度/(20℃)≦10≦3010≦10脂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）≧98≧98≧98≧98游離酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）≦≦≦≦起模時(shí)間/min（20℃）1(快速)20(中速)60(慢速)240(超慢)根據(jù)共產(chǎn)生產(chǎn)實(shí)際選擇幾種固化劑的比例，以控制砂型固化時(shí)間和產(chǎn)效率以及型砂質(zhì)量三者能達(dá)到最佳效果。型砂工藝參數(shù)的控制第4章 鑄造工藝設(shè)計(jì) 經(jīng)資料查取相關(guān)的參數(shù)后，根據(jù)技術(shù)要求放了拔模斜度，、。 鑄件立體圖 鑄件圖 鑄型圖 分型面的確定 方案一：，分析可知：1） 該分型方案可以使鑄件絕大部分的放在同一砂箱，從而減少了因錯(cuò)型而造成的尺寸偏差，可以更好的保證鑄件精度。2） 該分型方案的分型面為單一平面，有利于分型。3） 鑄件的上表面有加工余量，該方案可以將浮渣至于鑄件上表面，在后期機(jī)加工時(shí)切除以提高鑄件精度。4） 鑄鋼件需要冒口補(bǔ)縮，該方案有利于冒口安放。5） 該方案有利于安放和固定砂芯。 分型面一 方案二：，分析可知：1） 鑄件的大部分加工面在同一砂箱內(nèi)，可以很好的保證尺寸的精度和澆注質(zhì)量。 2） 該方案有利于固定和安放砂芯。 3） 該方案冒口設(shè)置難度大。4） 該方案砂芯制作困難。 分型面二針對(duì)該件的小批量生產(chǎn)，采用方案一為宜。 澆注位置的選擇方案一：，此方案澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆注過(guò)程中由于金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，因而對(duì)砂芯沖擊力小因而夾砂現(xiàn)象相對(duì)較好。但若澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易形成氧化皮。 方案二：此方案不利于安放砂芯且澆注系統(tǒng)合砂芯間相互干涉因此該方案不可取，綜合考慮擬采用方案一。 方案二澆注位置示意圖 鑄件尺寸公差和重量公差 在小批量生產(chǎn)鑄件時(shí)，不適當(dāng)?shù)牟捎眠^(guò)高的工藝要求來(lái)提高公差等級(jí)，將使得生產(chǎn)成本增加。但當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求生產(chǎn)，對(duì)于小批量生產(chǎn)鑄鋼件選用呋喃自硬砂做造型材料時(shí)鑄件尺寸公差和質(zhì)量公差為1214級(jí)，若選重量公差等級(jí)為12級(jí)，該鑄件的重量公差為16％，若是用砂型手工造型則鑄件尺寸公差等級(jí)為11級(jí)；質(zhì)量公差等級(jí)為11級(jí)，該鑄件的重量公差為14％，但當(dāng)零件有具體生產(chǎn)技術(shù)要求是，生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)按技術(shù)要求實(shí)施，此鑄件有特殊要求（鑄件尺寸公差按GB/T64141991CT7）所以應(yīng)按技術(shù)要求生產(chǎn)。則鑄件尺寸公差和質(zhì)量公差為CT7級(jí)，由表332王文清得該鑄件的重量公差為6％。 加工余量與鑄造圓角 根據(jù)技術(shù)要求的尺寸精度，結(jié)合鑄件收縮時(shí)的傾向，砂型鑄造手工造型的鑄鋼件機(jī)械加工余量應(yīng)為GK級(jí)選擇不同的加工余量，～7mm之間，故該件取5mm的加工余量。為了降低鑄造時(shí)的應(yīng)力與熱裂傾向，鑄件各拐角部分應(yīng)設(shè)置鑄造圓角以便圓滑過(guò)渡。鑄造圓角在鑄造工藝圖上有具體表示，按技術(shù)要求未標(biāo)注鑄造圓角為mm。 鑄造收縮率 由于金屬液的固態(tài)收縮(線收縮)將使鑄造出的鑄件各部分尺寸小于模樣原來(lái)的尺寸，因此，為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖示尺寸一致，則需要在模樣或芯盒上加上其收縮的尺寸，這個(gè)收縮的尺寸用鑄造收縮率表示。％，%。 最小鑄出孔 鑄件僅有的孔可以鑄出。 起模斜度由于鑄件自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 在造型時(shí)和制芯的起模過(guò)程中易損壞砂型和砂芯，為避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，我們?cè)谀踊蛐竞械某瞿７较蛟O(shè)置適當(dāng)?shù)男倍纫员阌谄鹉?。在確定起模斜度時(shí)，應(yīng)與模具車間協(xié)商并結(jié)合實(shí)際設(shè)置。 根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)要求拔模斜度外表面為1176。，176。，朝增大壁厚方向。 砂芯設(shè)計(jì) 從該鑄件的分型面可以看出，該鑄件有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，故需設(shè)計(jì)砂芯。 方案一：將砂芯制成一個(gè)整體的大砂芯， ， 分析可知： （1）該方案砂芯為一個(gè)整體，有利于砂芯的安放，可以有效地防止砂芯被金屬液沖動(dòng)。（2）該方案砂芯制作過(guò)程中要用到環(huán)形活塊，砂芯制作過(guò)程較困難。（3）該方案用砂芯成型的面較多，且砂芯大多只能使用一次，因此制造是難以穩(wěn)定砂芯精度，從而難以保證成型面的尺寸精度。（4）該方案制作砂芯時(shí)用砂較多，而制作砂芯所用面砂成本較高，故此方案不符合控制成本原則。方案二：采用組芯的方式制作型芯，將砂芯分成三部分制作，然后再將砂芯組裝起來(lái)砂芯如下圖 砂芯第一部分 砂芯第一部分截面圖 砂芯第二部分截面圖 砂芯第三部分 （1）該方案砂芯制作容易無(wú)需用到活塊，且鑄件大部分用鑄型成型能更精確的保證鑄件性能要求。（2）該方案需將砂芯組裝起來(lái)，因此砂芯的固定性不如方案一。（3）該方案用面砂比方案一少，成本更低。 出氣孔 在鑄件的澆注過(guò)程中，由于型腔內(nèi)存在空氣和殘余水分等，型內(nèi)壓力會(huì)在瞬間增加，有極少部分空氣可從型砂的空隙間逸出，但鑄造用砂的透氣性常不足以控制型腔內(nèi)壓力的顯著增高。當(dāng)澆注過(guò)程即將結(jié)束時(shí)，壓力可以高到使液態(tài)合金倒流，再循環(huán)性地返回，從而降低澆注速度。另一方面壓力過(guò)大可能瞬時(shí)拾起上箱，引起“跑火”現(xiàn)象，甚至從澆道中噴出，造成不安全隱患。除此之外出氣不良還可能增加氣孔、澆不足和冷隔等缺陷。該鑄件本身是小型件，加上兩個(gè)明冒口可以出氣外，可適當(dāng)在型砂頂面上舂些針眼，利于金屬液排氣。 冷鐵 在鑄造凝固過(guò)程中，為了控制鋼液順序凝固和加速鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放一定規(guī)格的金屬塊。這種金屬款就叫做冷鐵，冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵。內(nèi)冷鐵放置在型腔內(nèi)在鑄造完成之后與鑄件熔合為一體成為鑄件的一部分，通常對(duì)鑄件使用性能有影響。外冷鐵是在造型或造芯時(shí)放在模樣或者芯盒表面上用于激冷的金屬塊，鑄造結(jié)束后可以取出，能回收利用。由于該鑄件在高壓下工作，對(duì)其性能要求較高，因此，選擇應(yīng)用外冷鐵。 該鑄件為鑄鋼小型鑄
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