【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和產(chǎn)量之間的最佳組合。當(dāng)然，一個(gè)靈活的情況下，也會(huì)有不一樣的解決方案，如：網(wǎng)絡(luò)的兼容性，變量的變化，模塊化，可重構(gòu)等。無(wú)論使用何種方法，為高性能的液壓夾具是最重要的，現(xiàn)在，可重構(gòu)機(jī)床加工相結(jié)合，用中心和靈活的機(jī)器，可以使處理引擎部件變得更加靈活，具體情況應(yīng)不同的輸出配額每個(gè)加工項(xiàng)目。使用液壓夾具的主要優(yōu)勢(shì)和松動(dòng)可以節(jié)省花費(fèi)大量的時(shí)間裝卸工件。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，機(jī)械夾緊液壓夾緊相比能節(jié)省 90%以上的時(shí)間，大大降低了生產(chǎn)時(shí)間，從而提高產(chǎn)量也意味著更低的成本。我在做的過(guò)程和液壓泵蓋夾具的設(shè)計(jì)，在我自己的話，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)自己的未來(lái)工作的適應(yīng)性訓(xùn)練，分析能力的鍛煉，提高解決問(wèn)題的能力，奠定了現(xiàn)代建設(shè)祖國(guó)的未來(lái)，一個(gè)良好的基礎(chǔ)。無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文圖 1. 2 液壓泵蓋液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計(jì)52 零件的三維造型，然后拉伸得到如圖 所示。 四個(gè)角倒圓角，可以得到如圖 所示。 圖 2. 1 拉伸立方體 圖 2. 2 倒圓角，然后拉伸，得到如圖 所示。，然后拉伸，得到如圖 所示。 圖 2. 3 畫圓拉伸 圖 2. 4 草繪拉伸，然后反向拉伸，之后切削，得到如圖 所示。，安裝工件圖畫出封閉輪廓，之后拉伸，可以得到如圖 所示。無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 圖 2. 5 反向拉伸 圖 2. 6 畫輪廓拉伸 right 面上作一個(gè)肋板，如圖 所示。 的上表面為基面，畫兩個(gè)圓，反向拉伸，得到如圖 所示的兩個(gè)孔，肋板的兩側(cè)。 圖 2. 7 畫肋板 圖 2. 8 打孔，畫圓，然后反向拉伸，得到如圖 所示。，得到如圖 所示。 圖 2. 9 繼續(xù)打孔 圖 2. 10 倒角液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計(jì)7，畫三個(gè)圓，拉伸得到 3 個(gè)孔，如圖 所示。，得到如圖 所示。 圖 2. 11 畫 3 孔 圖 2. 12 給三孔倒角，草擬 5 個(gè)圓，再拉伸，得到 5 個(gè)新的孔，如圖 所示。 5 個(gè)孔的下面兩個(gè)孔中繼續(xù)畫圓拉伸，得如圖 所示。 圖 2. 13 畫如圖所示孔 圖 2. 14 如果畫孔，可以得到如圖 所示。，草擬一圓，拉伸之后，一反面為基準(zhǔn)面，草擬一圓，然后拉伸，之后得到如圖 所示。無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 圖 2. 15 倒角 圖 2. 16 草擬圓拉伸，草擬一圓，拉伸得到如圖 所示。，草擬兩個(gè)圓，拉伸，得到如圖 所示。 圖 2. 17 草擬圓拉伸 圖 2. 18 拉伸，可以得到如圖 所示。，草擬一圓，拉伸即可得如圖 所示。給孔倒角，最終得到工件的三維圖如圖 所示。 圖 2. 19 給大圓倒角 圖 2. 20 拉伸倒角液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計(jì)9圖 2. 21 三維圖無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文3 零件的分析 零件的作用題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。屬于該蓋體部分，它和其他部件組裝在一起的液壓泵的腔體結(jié)構(gòu)是用來(lái)儲(chǔ)存，輸送和分配液壓油。在其內(nèi)表面，通過(guò)液壓減震部件，所以有一定要求的零件的剛度，表面的一部分與其他部分的配合表面，有一定的尺寸精度和形狀精度。圖 3. 1 毛坯圖圖 3. 2 工件圖液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計(jì)11 零件的工藝分析由于此零件是液壓泵零件，起傳遞動(dòng)力和液壓油分配所以對(duì)密封性能要求較高。該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。 液壓油泵蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1）零件的材料是 ZL106，是典型的二元共晶鋁硅合金，該合金具有優(yōu)良的鑄造性能，但其機(jī)械性能和加工性能不太行。為了改善 ZL106 合金主砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。要加工面：1）銑上下平面保證尺寸 43mm，平行度誤差為 ；2）鏜 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求；3）鉆 7— 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求；4）鉆 3—φ11 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求；5）鉆 23 度斜 φ4 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求；6）鏜 φ32 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求。（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：液壓油泵蓋表面各孔、液壓油泵蓋上表面。2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是鏜二個(gè) φ32 孔。 液壓油泵的泵蓋加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 確定毛坯的制造形式零件的材料 ZL106。4000 年產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)水平，和輪廓尺寸零件小，鑄件表面質(zhì)量要求高，因此它可以用來(lái)對(duì)鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)的金屬型鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 基面的選擇（1）對(duì)于這部分粗基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)相互參考的選擇原則，選擇部分的下表面作為粗基準(zhǔn)的過(guò)程，可用夾走上肩，與底面和定位塊軸承作為主要定位基準(zhǔn)的底面，限制Z，Z，Y，y ，x 五自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達(dá)到定位目的。（2）主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，參考的好選擇，并便于夾緊，加工結(jié)束，下面作為精基準(zhǔn)。 確定工藝路線無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文表 工藝路線方案一工序 1 粗精銑上平面工序 2 鉆 3—φ11 孔工序 3 粗精銑下平面工序 4 鉆 7— 孔工序 5 鉆 23 度斜 φ4 孔工序 6 擴(kuò) 孔并平底工序 7 擴(kuò) φ26 孔與 工序 8 鏜 2－ φ32 孔及鏜 φ２５孔工序 9 精磨大平面工序 10 檢驗(yàn)入庫(kù)表 工藝路線方案二工序 1 粗精銑上平面工序 2 粗精銑下平面工序 3 鉆 3—φ11 孔工序 4 鉆 7— 孔工序 5 鉆 23 度斜 φ4 孔工序 6 擴(kuò) 孔并平底工序 7 擴(kuò) φ26 孔與 工序 8 鏜 2－ φ32 孔及鏜 φ２５孔工序 9 時(shí)效去應(yīng)力處理工序１０ 精磨大平面工序１１ 檢驗(yàn)入庫(kù)液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計(jì)13工藝路線的比較與分析：第二個(gè)過(guò)程是不同的從第一是增加了 9 步，為了提高加工精度的平面后，經(jīng)過(guò)一系列加工去除老化可能在前挖土過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，防止產(chǎn)品的變形，影響精度。這個(gè)對(duì)零件的質(zhì)量是很有好處的。相互參考的原則，第一處理，兩個(gè)平面，然后下面的平面基礎(chǔ)平面上，從而保證孔的加工，兩平面平行度要求下，保證在兩個(gè)平面上的孔加工的同時(shí)，垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。如果第一個(gè)工藝路線，和空白面與軸線垂直的決定出來(lái)的孔的軸線的軸線不平行的問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件的材料 ZL106，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。因?yàn)槊饔貌捎媒饘倌ｈT造, 毛坯尺寸的確定如圖.。因?yàn)槊骱图庸ず蟮母鱾€(gè)步驟或步驟有公差，所以加工余量只需要外加工余量，余量基本上允許的最大和最小加工余量。由于零件的設(shè)計(jì)要求是大批量生產(chǎn)，所以使用調(diào)整的過(guò)程，因此，最大和最小余量的計(jì)算應(yīng)根據(jù)調(diào)整過(guò)程的確定方法。1）加工泵蓋的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，可達(dá)到要求。2）加工 3－11 孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表 423 考慮加工余量 ?？梢淮毋@削加工余量 ，就可達(dá)到要求。3) 加工 7－ 孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表 423 考慮加工余量 。可一次鉆削加工余量 ，就可達(dá)到要求。4) 鉆 23 度 φ4 斜孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表 423 考慮加工余量 ?？梢淮毋@削加工余量 0 .4 mm,就可達(dá)到要求。5）鉆擴(kuò) φ26 與 φ25 .5 通孔 ，采用 φ7 的麻花鉆鉆孔 。6）鏜 2－φ32 孔，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工余量 ，即可達(dá)到加工要求。7) 鏜 φ 孔時(shí)，由于粗糙度要求 ，因此考慮加工余量 。??次粗加工 2mm，一次精加工 就可達(dá)到要求。 確定切削用量 工序 1：粗、精下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料：ZL106，鑄造。機(jī)床：X52K 立式銑床。無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文查參考文獻(xiàn)[7]表 30—34因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 表 ，取 銑削速度 ：參f ?V照參考文獻(xiàn)[7] 表 30—34，取 。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（）n0d??式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。由式 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：????按照參考文獻(xiàn)[3]表 ?實(shí)際銑削速度 ：v.???進(jìn)給量 ： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： ??：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 ,?a0a?（2）精銑下平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K 立式銑床。參考文獻(xiàn)[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度 ：pa1m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7] 表 30—31，取f ?銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]表 30—31，取V32Vms機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（）有：????按照參考文獻(xiàn)[7]表 75?實(shí)際銑削速度 ：v.??進(jìn)給量 ，由式（）有：??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： ?液壓泵蓋工藝工裝設(shè)計(jì)15粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 1lm?刀具切入長(zhǎng)度 ：1 ()(~3lDa????40)7?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt????根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 ?精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l 1l?刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)110lD刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt????根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 ?銑下平面的總工時(shí)為：t= + + + =++ +=工序 2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1 執(zhí)行。工序 3：粗鏜 Φ32H12 的孔機(jī)床：臥式鏜床 618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT切削深度 ： ，孔徑 。?027dm?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深度為f m20=。因此確定進(jìn)給量 。Fa./fr切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 ?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速